本发明涉及糖化液过滤机技术领域，具体为一种便于更换滤芯的糖化液过滤机。
背景技术：
食品生产加工过程中，一般的糖化液制作工艺是通过溶糖锅溶解糖浆，然后通过液体输送装置将糖浆输送到储存装置备用，由于糖化液中难以避免地存在石粒、砂粒等固体杂质，因此需要过滤机对糖化液进行过滤。
现有的糖化液过滤机，不便于更换滤芯，滤芯有所损坏时不便于进行更换，并且糖化液在从出料口流出时仍有残余液体会残存在滤芯内，造成糖化液的浪费，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的糖化液过滤机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，以解决上述背景技术中提出现有的糖化液过滤机，不便于更换滤芯，滤芯有所损坏时不便于进行更换，并且糖化液在从出料口流出时仍有残余液体会残存在滤芯内，造成糖化液的浪费，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，包括底座和固定杆，所述底座的上方安置有防护壳，且防护壳的下端面连接有固定杆，所述固定杆的上方连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部安置有螺纹凸台，所述螺纹凸台的上方安装有滤芯，且滤芯的内壁安置有卡块，所述滤芯的上方设置有进料口，所述卡块的内部两侧均设置有弹簧，且弹簧的一端连接有弹舌，所述弹舌的外部安置有弹舌槽，且弹舌槽的外部连接有过滤网，所述滤芯的右侧安置有出料口，且滤芯的内部左侧连接有隔板，所述隔板的下方连接有橡胶垫，且隔板的外壁连接有螺钉，所述隔板的左侧安置有液压缸，且液压缸的外部安装有夹紧槽，所述防护壳的内部设置有通孔。
优选的，所述夹紧槽包裹于液压缸的外部，且夹紧槽与底座之间为活动连接，并且夹紧槽的结构为半包围结构。
优选的，所述隔板与液压缸之间为套接，且螺钉贯穿于隔板的内部。
优选的，所述橡胶垫与隔板之间为粘合连接，且橡胶垫与滤芯之间构成滑动结构。
优选的，所述螺纹凸台与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆与固定杆之间为固定连接，并且固定杆与防护壳之间为焊接连接。
优选的，所述卡块与滤芯之间为焊接连接，且过滤网与卡块之间构成卡合结构。
优选的，所述弹舌槽包裹于弹舌的外部，且弹舌与弹簧之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置的夹紧槽，用来对液压缸进行夹持固定，使液压缸可以稳固的安置在底座上，避免液压缸在进行工作时晃动，通过设置的隔板与液压缸之间为套接，便于隔板的拆装，使隔板可进行更换清洗，通过设置的螺钉，用来对隔板进行固定，防止隔板从液压缸上掉落；
2、通过设置的橡胶垫，避免隔板在被液压缸推动时对滤芯底部的损坏，从而降低滤芯的损坏率，并且还可以在清理残余液体时更加的彻底，通过设置的螺纹凸台和螺纹杆，便于对滤芯的更换，当需要更换滤芯时，只需拧动滤芯即可，简洁方便；
3、通过设置的卡块，对过滤网起到支撑的作用，使过滤网可以正常的对糖化液进行过滤，通过设置的弹舌与弹簧，便于对过滤网进行更换和清洗，并且加强了卡块对过滤网的稳固性；
附图说明
图1为本发明主观结构示意图；
图2为本发明卡块内部结构示意图；
图3为本发明螺纹杆结构示意图；
图4为本发明夹紧槽正面结构示意图。
图中：1、底座；2、橡胶垫；3、液压缸；4、夹紧槽；5、通孔；6、螺钉；7、防护壳；8、滤芯；9、进料口；10、过滤网；11、卡块；12、隔板；13、出料口；14、螺纹凸台；15、固定杆；16、弹簧；17、弹舌；18、弹舌槽；19、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，包括底座1和固定杆15，底座1的上方安置有防护壳7，且防护壳7的下端面连接有固定杆15，固定杆15的上方连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的外部安置有螺纹凸台14，螺纹凸台14的上方安装有滤芯8，且滤芯8的内壁安置有卡块11，滤芯8的上方设置有进料口9，卡块11的内部两侧均设置有弹簧16，且弹簧16的一端连接有弹舌17，弹舌17的外部安置有弹舌槽18，且弹舌槽18的外部连接有过滤网10，滤芯8的右侧安置有出料口13，且滤芯8的内部左侧连接有隔板12，隔板12的下方连接有橡胶垫2，且隔板12的外壁连接有螺钉6，隔板12的左侧安置有液压缸3，且液压缸3的外部安装有夹紧槽4，防护壳7的内部设置有通孔5。
本发明中：夹紧槽4包裹于液压缸3的外部，且夹紧槽4与底座1之间为活动连接，并且夹紧槽4的结构为半包围结构，通过设置的夹紧槽4，用来对液压缸3进行夹持固定，使液压缸3可以稳固的安置在底座1上，避免液压缸3在进行工作时晃动。
本发明中：隔板12与液压缸3之间为套接，且螺钉6贯穿于隔板12的内部，通过设置的隔板12与液压缸3之间为套接，便于隔板12的拆装，使隔板12可进行更换清洗，通过设置的螺钉6，用来对隔板12进行固定，防止隔板12从液压缸3上掉落。
本发明中：橡胶垫2与隔板12之间为粘合连接，且橡胶垫2与滤芯8之间构成滑动结构，通过设置的橡胶垫2，避免隔板12在被液压缸3推动时对滤芯8底部的损坏，从而降低滤芯8的损坏率，并且还可以在清理残余液体时更加的彻底。
本发明中：螺纹凸台14与螺纹杆19之间为螺纹连接，且螺纹杆19与固定杆15之间为固定连接，并且固定杆15与防护壳7之间为焊接连接，通过设置的螺纹凸台14和螺纹杆19，便于对滤芯8的更换，当需要更换滤芯8时，只需拧动滤芯8即可，简洁方便，通过设置的。
本发明中：卡块11与滤芯8之间为焊接连接，且过滤网10与卡块11之间构成卡合结构，通过设置的卡块11，对过滤网10起到支撑的作用，使过滤网10可以正常的对糖化液进行过滤。
本发明中：弹舌槽18包裹于弹舌17的外部，且弹舌17与弹簧16之间构成伸缩结构，通过设置的弹舌17与弹簧16，便于对过滤网10进行更换和清洗，并且加强了卡块11对过滤网10的稳固性。
该便于更换滤芯的糖化液过滤机的工作原理：首先，将糖化液从进料口9内倒入到滤芯8内，滤芯8内的过滤网10会对糖化液进行过滤，并且设置有两个过滤网10，双重过滤，使过滤效果更好，过滤后的糖化液会从出料口13流出，其次，当全部的糖化液都过滤完成后，大部分的糖化液会从出料口13流出，但极少数的糖化液会停留在滤芯8的底部，无法完全的从出料口13流出，因此增设有液压缸3(型号：mob50-50)，液压缸3会推动隔板12向前移动，为保证隔板12不会划伤滤芯8底部，增设有橡胶垫2，这时液压缸3便会带动隔板12向前移动，将滤芯8底端残留的糖化液推到出料口13处，从出料口13处流出，为便于隔板12与液压缸3分离进行更换清洗，将隔板12套接在液压缸3上，并用螺钉6进行固定，再其次，为保证液压缸3可以稳固的安置在底座1上，增设的夹紧槽4对液压缸3进行固定和夹紧，以此保证液压缸3可以稳固的工作，然后，为了使滤芯8便于更换，在滤芯8的底部设置有螺纹凸台14，当需要对滤芯8进行更换时，拧动滤芯8，直至螺纹凸台14与螺纹杆19分离，便可将滤芯8从防护壳7内取出，进行更换，为了便于过滤网10的清洗，在过滤网10的两侧开设有弹舌槽18，只需用力将过滤网10向上拔，弹舌17便会通过弹簧16而往回收，从而可以使弹舌17与弹舌槽18脱离，便可以使过滤网10卡块11内取下进行清洗和更换了，最后，再将新滤芯8插入防护壳7内，拧动滤芯8，直至滤芯8底部的螺纹凸台14与螺纹杆19完全固定即可。
在一个实施例中，所述滤芯8底端残留的糖化液推到出料口13处的速度不宜过大，否则所述糖化液会在所述出料口13处发生喷溅；为了防止这一情况，在所述滤芯8底端加装称重传感器；
所述糖化液过滤机还包括控制器，用于根据所述称重传感器采集到的数据得到所述滤芯8底端残留的糖化液的残留质量；根据所述滤芯8底端残留的糖化液的残留质量，以及所述糖化液推到出料口13处的预设最大速度得到所述液压缸3的控制推力大小；根据所述液压缸3的控制推力大小控制所述液压缸3的内部控制压强以及控制功率，从而保证所述功率以及内部压强可以带动所述液压缸3产生相应的推力，保证所述滤芯8底端残留的糖化液推到出料口13处的速度维持在预设最大速度以下，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述滤芯8底端的称重传感器采集到的数值以及所述糖化液推到出料口13处的预设最大速度得到所述液压缸3的控制推力大小
其中f表示所述液压缸3的控制推力大小；μ表示所述橡胶垫2与所述滤芯8的滑动摩擦系数；m表示所述隔板12的质量；g表示重力加速度；m表示所述滤芯8底端的称重传感器采集到的数值；v表示所述糖化液推到出料口13处的预设最大速度；l表示所述滤芯8的左侧到所述出料口13的出口距离，即所述隔板12的可推动距离；
步骤a2：利用公式(2)根据所述液压缸3的控制推力大小得到所述液压缸3的内部控制压强
其中y表示所述液压缸3的内部控制压强；y0表示糖化液过滤机所处环境的大气压强；d表示所述液压缸3的缸径；
步骤a3：利用公式(3)根据所述液压缸3的控制推力大小以及所述糖化液推到出料口13处的预设最大速度得到所述液压缸3的控制功率
其中p表示所述液压缸3的控制功率；
通过上述公式和步骤根据步骤a2得到的所述液压缸3的内部控制压强控制所述液压缸3的内部压强，从而使得所述液压缸3可以产生步骤a1的推力将所述滤芯8底端残留的糖化液推到出料口13处的速度维持在预设最大速度以下；通过步骤a3得到的所述液压缸3的控制功率控制所述液压缸3的功率，从而使得所述功率可以带动所述液压缸3正常工作，不会造成所述液压缸3的损坏，保证装置的稳定性。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式1得到所述液压缸3的控制推力大小，从而在所述推力的作用下可以将所述滤芯8底端残留的糖化液推到出料口13处的速度维持在预设最大速度以下；然后利用步骤a2的公式2得到所述液压缸3的内部控制压强，从而通控制所述液压缸3的内部压强使得所述液压缸3的推力达到步骤a1的要求，保证装置的可靠性；步骤a3中的公式3得到所述液压缸3的控制功率，从而控制所述液压缸3的功率，使得所述功率可以带动所述液压缸3正常工作，不会造成所述液压缸3的损坏，保证装置的稳定性；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，包括底座(1)和固定杆(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方安置有防护壳(7)，且防护壳(7)的下端面连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的上方连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的外部安置有螺纹凸台(14)，所述螺纹凸台(14)的上方安装有滤芯(8)，且滤芯(8)的内壁安置有卡块(11)，所述滤芯(8)的上方设置有进料口(9)，所述卡块(11)的内部两侧均设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的一端连接有弹舌(17)，所述弹舌(17)的外部安置有弹舌槽(18)，且弹舌槽(18)的外部连接有过滤网(10)，所述滤芯(8)的右侧安置有出料口(13)，且滤芯(8)的内部左侧连接有隔板(12)，所述隔板(12)的下方连接有橡胶垫(2)，且隔板(12)的外壁连接有螺钉(6)，所述隔板(12)的左侧安置有液压缸(3)，且液压缸(3)的外部安装有夹紧槽(4)，所述防护壳(7)的内部设置有通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述夹紧槽(4)包裹于液压缸(3)的外部，且夹紧槽(4)与底座(1)之间为活动连接，并且夹紧槽(4)的结构为半包围结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述隔板(12)与液压缸(3)之间为套接，且螺钉(6)贯穿于隔板(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述橡胶垫(2)与隔板(12)之间为粘合连接，且橡胶垫(2)与滤芯(8)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述螺纹凸台(14)与螺纹杆(19)之间为螺纹连接，且螺纹杆(19)与固定杆(15)之间为固定连接，并且固定杆(15)与防护壳(7)之间为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述卡块(11)与滤芯(8)之间为焊接连接，且过滤网(10)与卡块(11)之间构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述弹舌槽(18)包裹于弹舌(17)的外部，且弹舌(17)与弹簧(16)之间构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的糖化液过滤机，其特征在于：所述滤芯(8)底端残留的糖化液推到出料口(13)处的速度不宜过大，否则所述糖化液会在所述出料口(13)处发生喷溅；为了防止这一情况，在所述滤芯(8)底端加装称重传感器；
所述糖化液过滤机还包括控制器，用于根据所述称重传感器采集到的数据得到所述滤芯(8)底端残留的糖化液的残留质量；根据所述滤芯(8)底端残留的糖化液的残留质量，以及所述糖化液推到出料口(13)处的预设最大速度得到所述液压缸(3)的控制推力大小；根据所述液压缸(3)的控制推力大小控制所述液压缸(3)的内部控制压强以及控制功率，从而保证所述功率以及内部压强可以带动所述液压缸(3)产生相应的推力，保证所述滤芯(8)底端残留的糖化液推到出料口(13)处的速度维持在预设最大速度以下，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述滤芯(8)底端的称重传感器采集到的数值以及所述糖化液推到出料口(13)处的预设最大速度得到所述液压缸(3)的控制推力大小
其中f表示所述液压缸(3)的控制推力大小；μ表示所述橡胶垫(2)与所述滤芯(8)的滑动摩擦系数；m表示所述隔板(12)的质量；g表示重力加速度；m表示所述滤芯(8)底端的称重传感器采集到的数值；v表示所述糖化液推到出料口(13)处的预设最大速度；l表示所述滤芯(8)的左侧到所述出料口13的出口距离，即所述隔板(12)的可推动距离；
步骤a2：利用公式(2)根据所述液压缸(3)的控制推力大小得到所述液压缸(3)的内部控制压强
其中y表示所述液压缸(3)的内部控制压强；y0表示糖化液过滤机所处环境的大气压强；d表示所述液压缸(3)的缸径；
步骤a3：利用公式(3)根据所述液压缸(3)的控制推力大小以及所述糖化液推到出料口(13)处的预设最大速度得到所述液压缸(3)的控制功率
其中p表示所述液压缸(3)的控制功率；
通过上述公式和步骤根据步骤a2得到的所述液压缸(3)的内部控制压强控制所述液压缸(3)的内部压强，从而使得所述液压缸(3)可以产生步骤a1的推力将所述滤芯(8)底端残留的糖化液推到出料口(13)处的速度维持在预设最大速度以下；通过步骤a3得到的所述液压缸(3)的控制功率控制所述液压缸(3)的功率，从而使得所述功率可以带动所述液压缸(3)正常工作，不会造成所述液压缸(3)的损坏，保证装置的稳定性。
技术总结