本发明涉及一种切削液净化器过滤罐，具体为一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，属于机床技术领域。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
然而，传统的机床在使用切削液进行加工时，由于金属切削、磨加工过程中会残留较多的废渣，进而过滤罐在对切削液进行过滤时需要将残渣分离出来，从而不利于提高装置的使用效果；另外，金属残渣长期存放在过滤罐内部不便于提高装置对切削液的过滤效率，同时也不便于机床对分离后的切削液进行重复利用，一定程度上也不利于节约资源。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，操作灵活，便于安装，通过踏板驱动过滤板抖动，进而使切削液过滤的同时也便于将残渣排出过滤罐内部。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，包括主体机构，所述主体机构的内部转动有驱动机构，所述驱动机构包括踏板、过滤板、压簧、抵杆、导向轴、扭簧、挡板和凸块，所述踏板的一端转动连接于所述主体机构的侧壁且另一端与所述抵杆的端部抵触，所述抵杆滑动于所述主体机构的内部，所述压簧套接于所述抵杆的侧壁，且所述压簧的两端分别固定连接于所述主体机构和所述抵杆的侧壁，两个所述导向轴分别固定安装于所述抵杆的两端，所述挡板转动连接于所述导向轴的侧壁且端部抵触于所述过滤板，所述过滤板滑动连接于所述主体机构的内壁，所述扭簧套接于所述导向轴的侧壁，且所述扭簧的两端分别固定安装于所述抵杆和所述挡板的内壁，若干个所述凸块等距固定连接于所述抵杆的顶端并与所述过滤板的端部抵触，所述主体机构的内部转动有调节机构，所述主体机构与密封机构之间滑动连接。
优选的，为了便于对罐体进行密封，所述主体机构包括罐盖和罐体，所述罐盖卡合连接于所述罐体顶端的内壁，所述踏板的一端转动连接于所述罐体的内壁，所述过滤板和所述抵杆滑动于所述罐体的内部。
优选的，为了便于将切削液放入罐体内部，所述主体机构还包括密封塞、进料管和排液管，所述进料管固定安装于所述罐盖的内壁并连通于所述罐体的内部，所述密封塞螺纹连接于所述进料管的内壁，两个所述排液管固定安装于所述罐体的侧壁，一个所述排液管连通于所述过滤板的内部且另一个所述排液管连通于所述罐体的内部。
优选的，为了便于对液体进行搅拌，所述调节机构包括电机、转轴和搅拌杆，所述转轴的一端贯穿所述罐盖的内壁并延伸至所述电机，所述电机固定安装于所述罐盖的顶端，所述转轴的另一端固定连接于所述搅拌杆的内壁，且所述搅拌杆转动于所述罐体的内部。
优选的，为了便于使过滤板来回抖动，所述调节机构还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装于所述罐体的内壁，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于所述过滤板的顶端。
优选的，为了便于使第二锥齿转动，所述密封机构包括固定杆、第一锥齿和第二锥齿，所述固定杆的一端贯穿所述罐体的侧壁并与所述第一锥齿固定连接，所述第一锥齿啮合于所述第二锥齿，所述第二锥齿转动于所述罐体的内壁。
优选的，为了便于使密封板对罐体进行密封，所述密封机构还包括螺杆和密封板，所述螺杆的一端固定连接于所述第二锥齿的内壁，所述密封板螺纹连接于所述螺杆另一端的侧壁并滑动连接于所述罐体的内壁。
本发明的有益效果是：踏板转动于主体机构侧壁并与抵杆抵触，抵杆滑动于主体机构内，压簧套接于抵杆的侧壁，且压簧两端分别连接于主体机构和抵杆，导向轴安装于抵杆两端，挡板转动于导向轴侧壁并抵触于过滤板，扭簧套接于导向轴侧壁且两端分别安装于抵杆和挡板内壁，凸块固定于抵杆顶端并与过滤板抵触，踏板转动时挤压抵杆端部，使压簧形变时抵杆滑动，进而使挡板和凸块挤压过滤板抖动，从而有利于防止过滤板底端堆积的废渣存留在过滤板内部，同时也便于对过滤板进行清理，一定程度上也提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的主体机构和驱动机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的a部结构放大示意图；
图4为图2所示的b部结构放大示意图；
图5为图2所示的c部结构放大示意图。
图中：1、主体机构，11、密封塞，12、进料管，13、罐盖，14、罐体，15、排液管，2、调节机构，21、电机，22、转轴，23、伸缩弹簧，24、搅拌杆，3、密封机构，31、固定杆，32、第一锥齿，33、第二锥齿，34、螺杆，35、密封板，4、驱动机构，41、踏板，42、过滤板，43、压簧，44、抵杆，45、导向轴，46、扭簧，47、挡板，48、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，包括主体机构1，所述主体机构1的内部转动有驱动机构4，所述驱动机构4包括踏板41、过滤板42、压簧43、抵杆44、导向轴45、扭簧46、挡板47和凸块48，所述踏板41的一端转动连接于所述主体机构1的侧壁且另一端与所述抵杆44的端部抵触，所述抵杆44滑动于所述主体机构1的内部，所述压簧43套接于所述抵杆44的侧壁，且所述压簧43的两端分别固定连接于所述主体机构1和所述抵杆44的侧壁，两个所述导向轴45分别固定安装于所述抵杆44的两端，所述挡板47转动连接于所述导向轴45的侧壁且端部抵触于所述过滤板42，所述过滤板42滑动连接于所述主体机构1的内壁，所述扭簧46套接于所述导向轴45的侧壁，且所述扭簧46的两端分别固定安装于所述抵杆44和所述挡板47的内壁，若干个所述凸块48等距固定连接于所述抵杆44的顶端并与所述过滤板42的端部抵触，所述主体机构1的内部转动有调节机构2，所述主体机构1与密封机构3之间滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括罐盖13和罐体14，所述罐盖13卡合连接于所述罐体14顶端的内壁，所述踏板41的一端转动连接于所述罐体14的内壁，所述过滤板42和所述抵杆44滑动于所述罐体14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括密封塞11、进料管12和排液管15，所述进料管12固定安装于所述罐盖13的内壁并连通于所述罐体14的内部，所述密封塞11螺纹连接于所述进料管12的内壁，两个所述排液管15固定安装于所述罐体14的侧壁，一个所述排液管15连通于所述过滤板42的内部且另一个所述排液管15连通于所述罐体14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述调节机构2包括电机21、转轴22和搅拌杆24，所述转轴22的一端贯穿所述罐盖13的内壁并延伸至所述电机21，所述电机21固定安装于所述罐盖13的顶端，所述转轴22的另一端固定连接于所述搅拌杆24的内壁，且所述搅拌杆24转动于所述罐体14的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述调节机构2还包括伸缩弹簧23，所述伸缩弹簧23的一端固定安装于所述罐体14的内壁，所述伸缩弹簧23的另一端固定连接于所述过滤板42的顶端。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构3包括固定杆31、第一锥齿32和第二锥齿33，所述固定杆31的一端贯穿所述罐体14的侧壁并与所述第一锥齿32固定连接，所述第一锥齿32啮合于所述第二锥齿33，所述第二锥齿33转动于所述罐体14的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述密封机构3还包括螺杆34和密封板35，所述螺杆34的一端固定连接于所述第二锥齿33的内壁，所述密封板35螺纹连接于所述螺杆34另一端的侧壁并滑动连接于所述罐体14的内壁。
本发明在使用时，首先，操作人员在过滤切削液之前，先用手打开与进料管12螺纹连接的密封塞11，然后再将需要过滤的切削液排入罐体14内部，等罐体14装到一定容量时，操作人员再将密封塞11重新安装回去，同时再将电机21的外接电源打开，电机21与转轴22连接，转轴22的侧壁固定连接有搅拌杆24，进而在转轴22转动时，搅拌杆24便于对切削液进行搅拌；切削液进入罐体14内部时落到罐体14内部滑动的过滤板42，过滤板42与罐体14连通，过滤后的切削液经过滤板42从一个排液管15排出，进而便于操作人员对过滤后的切削液进行重复利用；等液体排完后，操作人员再使用工具转动固定杆31，固定杆31与第一锥齿32固定连接，第一锥齿32啮合于第二锥齿33，螺杆34一端固定于第二锥齿33内壁，密封板35螺纹连接于螺杆34另一端并滑动于罐体14内壁，固定杆31转动使第一锥齿32带动第二锥齿33转动，进而使密封板35顺着螺杆34侧壁滑动到罐体14内壁，进而便于使过滤板42与罐体14侧壁设有的另一个排液管15内部连通；然后操作人员再用脚踩动踏板41，踏板41转动于罐体14内部并与抵杆44端部抵触，抵杆44侧壁套接有压簧43，压簧43两端与罐体14和抵杆44固定，两个导向轴45分别固定于抵杆44两端，挡板47转动连接于导向轴45侧壁且端部抵触于过滤板42，扭簧46套接于导向轴45侧壁，且扭簧46的两端分别固定安装于抵杆44和挡板47的内壁，若干个凸块48等距固定连接于抵杆44的顶端，踏板41转动时对抵杆44端部进行挤压，进而使压簧43形变时抵杆44滑动，进而使挡板47端部对过滤板42进行抵触，进而使凸块48对过滤板42端部挤压，进而使过滤板42底端滑动，从而有利于防止过滤板42底端堆积的废渣存留在过滤板42内部，同时也便于对过滤板42进行清理，一定程度上也提高了装置的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部转动有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括踏板(41)、过滤板(42)、压簧(43)、抵杆(44)、导向轴(45)、扭簧(46)、挡板(47)和凸块(48)，所述踏板(41)的一端转动连接于所述主体机构(1)的侧壁且另一端与所述抵杆(44)的端部抵触，所述抵杆(44)滑动于所述主体机构(1)的内部，所述压簧(43)套接于所述抵杆(44)的侧壁，且所述压簧(43)的两端分别固定连接于所述主体机构(1)和所述抵杆(44)的侧壁，两个所述导向轴(45)分别固定安装于所述抵杆(44)的两端，所述挡板(47)转动连接于所述导向轴(45)的侧壁且端部抵触于所述过滤板(42)，所述过滤板(42)滑动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述扭簧(46)套接于所述导向轴(45)的侧壁，且所述扭簧(46)的两端分别固定安装于所述抵杆(44)和所述挡板(47)的内壁，若干个所述凸块(48)等距固定连接于所述抵杆(44)的顶端并与所述过滤板(42)的端部抵触，所述主体机构(1)的内部转动有调节机构(2)，所述主体机构(1)与密封机构(3)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述主体机构(1)包括罐盖(13)和罐体(14)，所述罐盖(13)卡合连接于所述罐体(14)顶端的内壁，所述踏板(41)的一端转动连接于所述罐体(14)的内壁，所述过滤板(42)和所述抵杆(44)滑动于所述罐体(14)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述主体机构(1)还包括密封塞(11)、进料管(12)和排液管(15)，所述进料管(12)固定安装于所述罐盖(13)的内壁并连通于所述罐体(14)的内部，所述密封塞(11)螺纹连接于所述进料管(12)的内壁，两个所述排液管(15)固定安装于所述罐体(14)的侧壁，一个所述排液管(15)连通于所述过滤板(42)的内部且另一个所述排液管(15)连通于所述罐体(14)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述调节机构(2)包括电机(21)、转轴(22)和搅拌杆(24)，所述转轴(22)的一端贯穿所述罐盖(13)的内壁并延伸至所述电机(21)，所述电机(21)固定安装于所述罐盖(13)的顶端，所述转轴(22)的另一端固定连接于所述搅拌杆(24)的内壁，且所述搅拌杆(24)转动于所述罐体(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述调节机构(2)还包括伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)的一端固定安装于所述罐体(14)的内壁，所述伸缩弹簧(23)另一端固定连接于所述过滤板(42)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述密封机构(3)包括固定杆(31)、第一锥齿(32)和第二锥齿(33)，所述固定杆(31)的一端贯穿所述罐体(14)的侧壁并与所述第一锥齿(32)固定连接，所述第一锥齿(32)啮合于所述第二锥齿(33)，所述第二锥齿(33)转动于所述罐体(14)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工机床的切削液净化器过滤罐，其特征在于：所述密封机构(3)还包括螺杆(34)和密封板(35)，所述螺杆(34)的一端固定连接于所述第二锥齿(33)的内壁，所述密封板(35)螺纹连接于所述螺杆(34)另一端的侧壁并滑动连接于所述罐体(14)的内壁。
技术总结