本发明涉及一种防刀割布的制备方法，属于防护用品制备技术领域。
背景技术：
人身及财物安全防护始终是防护问题的重要环节。无论是森林消防人员穿梭在荆棘遍布的森林中，还是消防人员奔走在各个场合，随时而来的各种物品的划伤、割伤，都会给消防官兵的身体带来一定的安全威胁。此外，在公共场合尤其是在人员流动大、较为混乱的公共场合，个人防护安全始终都是较大的安全问题之一，包括财物安全与人身安全等。
个人防护用品是指在劳动生产过程中使劳动者免遭或减轻事故和职业危害因素的伤害而提供的个人保护用品，直接对人体起到保护作用；与之相对的是工业防护用品，非直接对人体起到保护作用。例如，手部防护用品是指在劳动过程中能够对员工的手部安全起保护作用，使员工免遭或减轻职业危害的防护用品。例如，由防刀割布制备的手套、外套、行李袋或公文包，在个人防护用品领域显示出较为有价值的应用意义。穿着防刀割布制备的外套时，如遇磨损或用尖刀、利刃、尖锐物体等切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着。
考虑到目前市场上可购买的防刀割布普遍存在着过于笨重、生产工艺复杂、面料过硬、柔性差、可穿着性差的问题。针对该问题，本发明提供了一种防刀割布的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有防刀割布普遍存在着过于笨重、可穿着性差的问题，而提供的一种防刀割布的制备方法，在满足优异的防刀割效果的基础上，还具有质量轻、可穿着性好等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防刀割布的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将细度为10～500μm，长度为50～100mm的铜丝浸泡于浓度为1.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液中10～20分钟后取出，用去离子水洗涤2～3次后，转移至80℃的鼓风烘箱中干燥2～3小时，冷却取出，然后浸泡于聚酰胺酸溶液中，10～30分钟后，转移至120～150℃的真空烘箱中真空干燥1～3小时后，保持真空度不变，再将真空烘箱的温度升至180～220℃，热处理5～8小时后，取出冷却，制备得改性铜丝；
步骤二、将芳纶线浸渍于聚对苯二甲酰对苯二胺溶液中10～30分钟后，转移至乙醇中浸泡5～10分钟后，转移至水中浸泡10～20分钟，然后转移至60～120℃的烘箱中干燥3～5小时，取出冷却，制备得改性芳纶线；
步骤三、将涤纶纤维浸渍于正硅酸甲酯中5～20分钟后取出，在100～150℃的烘箱中干燥5～20小时后，取出冷却，制备得改性涤纶纤维；
步骤四、将胶粘纤维浸渍于壳聚糖溶液中10～20分钟后取出，在80～120℃的烘箱中干燥3～6小时后，取出冷却，制备得改性胶粘纤维；
步骤五、以改性铜丝、改性芳纶线、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为原料，按照(20～40)：(20～30)：(10～20)：(30～50)的质量比进行称料，以改性铜丝、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为铺层，以改性芳纶线为穿刺线，穿刺形式可以选取针刺、水刺的一种，穿刺密度1～20针/平方厘米，厚度方向收缩率范围为5～60％，制备出厚度为0.5～2mm、密度为0.5～1.5g/cm3的无纺布；
步骤六、以厚度为0.2～1mm的牛津布为上下层，以步骤五所得无纺布为中间层，用尼龙线将三层布进行上下层贯穿缝合，缝合密度为0.2～5针/平方厘米。厚度方向收缩率为5～20％，即制得一种防刀割布。
有益效果
1、本发明提供的一种防刀割布的制备方法，所制备的防刀割布，含有一定质量比例的金属铜丝，质量轻且强度高，防刀割性能优异，可有效防止刀具、匕首的普通划割；
2、本发明提供的一种防刀割布的制备方法，通过分别对金属铜丝、芳纶线、涤纶纤维、胶粘纤维进行表面改性处理，使得所制备的防刀割布，吸湿排汗性能好，透气性好，可穿着性好，可作为箱包、防护服的面料进行使用；
3、本发明提供的一种防刀割布的制备方法，原料来源广泛，制备方法简单，成本低，适用于市场推广。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种防刀割布的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将400g细度为10μm，长度为50mm的铜丝浸泡于1000ml聚酰胺酸溶液中10分钟后，转移至120℃的烘箱中干燥3小时后，再转移至180℃的烘箱中干燥8小时，取出冷却，得415g改性铜丝；
将200g芳纶线浸渍于500ml聚对苯二甲酰对苯二胺溶液中10分钟后，转移至乙醇中浸泡10分钟后，转移至水中浸泡20分钟，然后转移至120℃的烘箱中干燥3小时，取出冷却，得248g改性芳纶线；
将100g涤纶纤维浸渍于正硅酸甲酯中20分钟后取出，在150℃的烘箱中干燥10小时后，取出冷却，得132g改性涤纶纤维；
将300g胶粘纤维浸渍于800ml壳聚糖溶液中10分钟后取出，在120℃的烘箱中干燥3小时后，取出冷却，得312g改性胶粘纤维；
称取400g改性铜丝、200g改性芳纶线、100g改性涤纶纤维、300g改性胶粘纤维为原料，以改性铜丝、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为铺层，以改性芳纶线为针刺线，制备成长宽为1m、厚度为2mm、密度为0.5g/cm3的针刺毡；
步骤二、以长宽为1m、厚度为0.2mm的牛津布为上下层，以步骤一所得的针刺毡为中间层，将三层布用尼龙纤维进行上下层贯穿缝合，即制得一种防刀割布。
经测试，本实施例制备的一种防刀割布，密度为0.55g/cm3，质量轻，强度好，防刀割等级为5级，可有效防止普通成人使用家用刀具的多次刀割和划伤，防刀割效果好。用作行李包内胆使用时，柔软性好，可有效保护行李包内部物品，也适用于屠宰加工、机械制造行业、建筑行业、玻璃搬运、金属薄板加工。
实施例2：
一种防刀割布的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将2kg细度为500μm，长度为100mm的铜丝浸泡于聚酰胺酸溶液中30分钟后，转移至150℃的烘箱中干燥1小时后，再转移至220℃的烘箱中干燥5小时，取出冷却，得2.15kg改性铜丝；
将3kg芳纶线浸渍于聚对苯二甲酰对苯二胺溶液中30分钟后，转移至乙醇中浸泡10分钟后，转移至水中浸泡20分钟，然后转移至120℃的烘箱中干燥3小时，取出冷却，得3.25kg改性芳纶线；
将1kg涤纶纤维浸渍于正硅酸甲酯中20分钟后取出，在150℃的烘箱中干燥20小时后，取出冷却，得1.38kg改性涤纶纤维；
将4kg胶粘纤维浸渍于壳聚糖溶液中20分钟后取出，在120℃的烘箱中干燥3小时后，取出冷却，得4.55kg改性胶粘纤维；
称取上述制备的2kg改性铜丝、3kg改性芳纶线、1kg改性涤纶纤维、4kg改性胶粘纤维为原料，以改性铜丝、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为铺层，以改性芳纶线为针刺线，制备成长度为3m，宽度为2.22m，厚度为1mm，密度为1.5g/cm3的水刺无纺布；
步骤二、以厚度为1mm的牛津布为上下层，以步骤一所得水刺无纺布为中间层，用尼龙纤维作为缝合用线，将三层布进行上下层贯穿缝合，即制得一种防刀割布。
经测试，本实施例制备的一种轻质、防爆材料密度为1.65g/cm3，厚度为2.95mm，质量轻，强度高，防刀割等级为5级，防多次连续刀割和划伤性能好。用作外套口袋、双肩、膝盖等部位的内衬面料时，可有效防止刀割、划伤等外部伤害，也适用于屠宰加工、机械制造行业、建筑行业、玻璃搬运、金属薄板加工。
实施例3
一种防刀割布的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将4kg细度为300μm，长度为80mm的铜丝浸泡于聚酰胺酸溶液中20分钟后，转移至130℃的烘箱中干燥2小时后，再转移至200℃的烘箱中干燥7小时，取出冷却，得4.85kg改性铜丝；
将2kg芳纶线浸渍于聚对苯二甲酰对苯二胺溶液中20分钟后，转移至乙醇中浸泡7分钟后，转移至水中浸泡15分钟，然后转移至90℃的烘箱中干燥4小时，取出冷却，得2.35kg改性芳纶线；
将2kg涤纶纤维浸渍于正硅酸甲酯中10分钟后取出，在120℃的烘箱中干燥15小时后，取出冷却，得2.13kg改性涤纶纤维；
将2kg胶粘纤维浸渍于壳聚糖溶液中15分钟后取出，在100℃的烘箱中干燥4小时后，取出冷却，得2.08kg改性胶粘纤维；
称取4kg改性铜丝、2kg改性芳纶线、2kg改性涤纶纤维、2kg改性胶粘纤维为原料，以改性铜丝、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为铺层，以改性芳纶线为针刺线，制备长度为3.7m，宽度为2m，厚度为1.5mm，密度为0.9g/cm3的针刺无纺布；
步骤二、以厚度为0.8mm的牛津布为上下层，以步骤一所得无纺布为中间层，以尼龙纤维作为缝合用线，将三层布进行上下层贯穿缝合，即制得一种防刀割布。
经测试，本实施例制备的一种轻质、防爆材料密度为0.96g/cm3，厚度为3.05mm，质量轻，强度高，防刀割等级为5级，防多次连续刀割和划伤性能好。用作行李袋面料时，可有效防止刀割、撕裂等外部伤害，也适用于屠宰加工、机械制造行业、建筑行业、玻璃搬运、金属薄板加工。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种防刀割布的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、将细度为10～500μm，长度为50～100mm的铜丝浸泡于浓度为1.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液中10～20分钟后取出，用去离子水洗涤2～3次后，转移至80℃的鼓风烘箱中干燥2～3小时，冷却取出，然后浸泡于聚酰胺酸溶液中，10～30分钟后，转移至120～150℃的真空烘箱中真空干燥1～3小时后，保持真空度不变，再将真空烘箱的温度升至180～220℃，热处理5～8小时后，取出冷却，制备得改性铜丝；
步骤二、将芳纶线浸渍于聚对苯二甲酰对苯二胺溶液中10～30分钟后，转移至乙醇中浸泡5～10分钟后，转移至水中浸泡10～20分钟，然后转移至60～120℃的烘箱中干燥3～5小时，取出冷却，制备得改性芳纶线；
步骤三、将涤纶纤维浸渍于正硅酸甲酯中5～20分钟后取出，在100～150℃的烘箱中干燥5～20小时后，取出冷却，制备得改性涤纶纤维；
步骤四、将胶粘纤维浸渍于壳聚糖溶液中10～20分钟后取出，在80～120℃的烘箱中干燥3～6小时后，取出冷却，制备得改性胶粘纤维；
步骤五、以改性铜丝、改性芳纶线、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为原料，按照(20～40)：(20～30)：(10～20)：(30～50)的质量比进行称料，以改性铜丝、改性涤纶纤维、改性胶粘纤维为铺层，以改性芳纶线为穿刺线，穿刺形式可以选取针刺、水刺的一种，穿刺密度1～20针/平方厘米，厚度方向收缩率范围为5～60％，制备出厚度为0.5～2mm、密度为0.5～1.5g/cm3的无纺布；
步骤六、以厚度为0.2～1mm的牛津布为上下层，以步骤五所得无纺布为中间层，用尼龙线将三层布进行上下层贯穿缝合，缝合密度为0.2～5针/平方厘米；厚度方向收缩率为5～20％，即制得一种防刀割布。
技术总结