本发明涉及环保型仿真皮织物面料技术领域，特别涉及一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺。
背景技术：
环保型仿真皮织物面料所合成的面料较单一，不具有抗菌抗紫外线功能。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：包括如下步骤；
(1)、湿法制备的成分重量配比
a、二甲基甲酰胺的重量配比10-17份、色浆的重量配比5-10份、改性膨润土重量10-15、木质纤维素25-35；
b、先将二甲基甲酰胺与色浆进行混合搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
c、改性膨润土、木质纤维素与混合后的溶液进行搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
2、皮革合成
d、通过设备(滚涂机)将上述湿法制备成的溶液均涂有消光剂，然后再通过100-120度进行烘干，然后再进行冷却，形成得环保型仿真皮革；
(2)纺织面料的加工工艺
1、布料编织：布料通过腈纶经纱与涤纶纬纱机织形成；
2、布料抗菌抗紫外线工艺：然后将布料分别放置抗菌液内进行浸泡，然后烘干30分钟所得，再放置抗紫外线整理液浸泡，然后烘干30分钟所得；
3、布料浸轧：当布料进过抗菌与抗紫外线处理后，进行第一次进轧，浸轧时间为30分钟；
4、布料成品：当浸轧后的布料再通过120-150度进行烘干，然后再经过200-250度烘烤2分钟所得。
优选的，抗紫外线整理液的重量配比：机染料的重量为2-8份，抗紫外线添加剂的重量10-15份，然后进行混合搅拌，将搅拌后的整理液与布料进行浸泡30分钟所得。
优选的，抗菌整理液的重量份组成：千里光提取物8-15份、茯苓提取物12-15份、水300-400份、粘合剂2-10份、抗菌剂8-13份，然后将其全部倒入水中进行搅拌，再将混合和的溶液进行提取并加热80-100度，然后再将面料放置提取液内进行浸泡30分钟，所得。
优选的，然后将合成的环保型皮革与织物面料进行涂抹，使其合成环保型仿真皮织物面料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，该生产出的环保型仿真皮织物面料，具有抗菌抗紫外线功能，使人们身体能得到一定的保护，整个一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
1.一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：包括如下步骤；
(1)、湿法制备的成分重量配比
a、二甲基甲酰胺的重量配比10-17份、色浆的重量配比5-10份、改性膨润土重量10-15、木质纤维素25-35；
b、先将二甲基甲酰胺与色浆进行混合搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
c、改性膨润土、木质纤维素与混合后的溶液进行搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
2、皮革合成
d、通过设备(滚涂机)将上述湿法制备成的溶液均涂有消光剂，然后再通过100-120度进行烘干，然后再进行冷却，形成得环保型仿真皮革；
(2)纺织面料的加工工艺
1、布料编织：布料通过腈纶经纱与涤纶纬纱机织形成；
2、布料抗菌抗紫外线工艺：然后将布料分别放置抗菌液内进行浸泡，然后烘干40分钟所得，再放置抗紫外线整理液浸泡，然后烘干40分钟所得；
3、布料浸轧：当布料进过抗菌与抗紫外线处理后，进行第一次进轧，浸轧时间为30分钟；
4、布料成品：当浸轧后的布料再通过120-150度进行烘干，然后再经过200-250度烘烤2分钟所得。
进一步的，抗紫外线整理液的重量配比：机染料的重量为3-6份，抗紫外线添加剂的重量12-15份，然后进行混合搅拌，将搅拌后的整理液与布料进行浸泡40分钟所得。
进一步的，抗菌整理液的重量份组成：千里光提取物8-15份、茯苓提取物13-14份、水330-370份、粘合剂3-8份、抗菌剂10-11份，然后将其全部倒入水中进行搅拌，再将混合和的溶液进行提取并加热80-100度，然后再将面料放置提取液内进行浸泡40分钟，所得。
进一步的，然后将合成的环保型皮革与织物面料进行涂抹，使其合成环保型仿真皮织物面料。
该一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，通过该实施例反复实验认证，比现有的环保型仿真皮织物面料产品质量更好，还具有抗菌抗紫外线功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：包括如下步骤；
(1)、湿法制备的成分重量配比
a、二甲基甲酰胺的重量配比10-17份、色浆的重量配比5-10份、改性膨润土重量10-15、木质纤维素25-35；
b、先将二甲基甲酰胺与色浆进行混合搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
c、改性膨润土、木质纤维素与混合后的溶液进行搅拌30分钟，然后经过加工后导出的溶液无明显的杂质即可；
2、皮革合成
d、通过设备(滚涂机)将上述湿法制备成的溶液均涂有消光剂，然后再通过100-120度进行烘干，然后再进行冷却，形成得环保型仿真皮革；
(2)纺织面料的加工工艺
1、布料编织：布料通过腈纶经纱与涤纶纬纱机织形成；
2、布料抗菌抗紫外线工艺：然后将布料分别放置抗菌液内进行浸泡，然后烘干30分钟所得，再放置抗紫外线整理液浸泡，然后烘干30分钟所得；
3、布料浸轧：当布料进过抗菌与抗紫外线处理后，进行第一次进轧，浸轧时间为30分钟；
4、布料成品：当浸轧后的布料再通过120-150度进行烘干，然后再经过200-250度烘烤2分钟所得。
2.根据权利要求1所述的一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：抗紫外线整理液的重量配比：机染料的重量为2-8份，抗紫外线添加剂的重量10-15份，然后进行混合搅拌，将搅拌后的整理液与布料进行浸泡30分钟所得。
3.根据权利要求1所述的一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：抗菌整理液的重量份组成：千里光提取物8-15份、茯苓提取物12-15份、水300-400份、粘合剂2-10份、抗菌剂8-13份，然后将其全部倒入水中进行搅拌，再将混合和的溶液进行提取并加热80-100度，然后再将面料放置提取液内进行浸泡30分钟，所得。
4.根据权利要求1所述的一种环保型仿真皮织物面料及其制备工艺，其特征在于：然后将合成的环保型皮革与织物面料进行涂抹，使其合成环保型仿真皮织物面料。
技术总结