本发明涉及染料
技术领域：
，具体是一种分散染料色浆的制备方法。
背景技术：
：分散染料要借助分散剂经研磨形成0.1～2.0μm的细小颗粒，再以细小微粒状分散悬浮在染浴中，分散染料的染浴就是由这些细小颗粒染料晶体组成的悬浮液。分散染料的溶解度对其上染有极其重要的意义。在现有技术中，制备分散染染料的方法有很多种，但染料的上色情况却大不相同，染料的上色率是衡量染料色浆质量的一个重要标准；现有的分散染料色浆虽然已经具有了较好的上色率，但是在掉色方面仍然具有一定的缺陷，因此，生产出一种掉色率低的染料色浆是目前亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种分散染料色浆的制备方法，可以使得染料的掉色率大大降低，从而使得染料的上色效果更好，便于使用。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散染料色浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过190-200目筛，得到染料粉；(2)将染料粉倒入研磨器中，再向研磨器中加入分散剂和水一同进行研磨，研磨时间为3h，得到染料液；(3)准备乳化剂和渗透剂，将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，得到混合液；(4)将步骤(2)中的染料液和步骤(3)中的混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中的管道内壁上设置有磁块。作为本发明进一步的方案：所述分散剂为nno和dn的混合液，且所述nno和dn的体积比为1:2。作为本发明进一步的方案：所述染料粉与所述分散剂和水的重量比为1:(1～7):3。作为本发明进一步的方案：所述乳化剂为tx-4；所述渗透剂为ta-2与ta-40的混合液，其中ta-2和ta-40的体积比为2:3。作为本发明进一步的方案：所述乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:(2～10)。作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中混合箱内部的搅拌速率为10000～22000r/min、震荡频率为5～10hz/s。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的分散染料色浆的制备方法在制备染料份时，先将分散染料通过内壁上设置有磁块的管道，从而可以使得分散染料中的金属杂质被除去，可以提高分散染料的洁净度，进而提高染料色浆的质量；先对分散染料进行初步的粉碎处理之后，再加入分散剂进行研磨，可以使得染料粉被研磨的更加精细，进而提高染料色浆的质量；通过向乳化剂和渗透剂中加入醋酸乙烯酯，可以提高乳化剂和渗透剂的发挥效果，从而使得染料色浆的上色效果更强，进而降低染料色浆的掉色率。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的分散染料色浆的制备方法在制备染料份时，先将分散染料通过内壁上设置有磁块的管道，从而可以使得分散染料中的金属杂质被除去，可以提高分散染料的洁净度，进而提高染料色浆的质量；先对分散染料进行初步的粉碎处理之后，再加入分散剂进行研磨，可以使得染料粉被研磨的更加精细，进而提高染料色浆的质量；通过向乳化剂和渗透剂中加入醋酸乙烯酯，可以提高乳化剂和渗透剂的发挥效果，从而使得染料色浆的上色效果更强，进而降低染料色浆的掉色率。实施例1将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:1:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:3，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例2将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:2:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:4，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例3将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:3:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:5，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例4将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:4:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:6，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例5将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:5:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:7，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例6将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:6:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:8，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。实施例7将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:7:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，其中乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:9，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。试验例对上述实施例1～7所制得的分散染料色浆进行掉色性能测试，并且根据测试结果判断分散染料色浆的上色效果。试验例1取50ml实施例1中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例2取50ml实施例2中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例3取50ml实施例3中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例4取50ml实施例4中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例5取50ml实施例5中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例6取50ml实施例6中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。试验例7取50ml实施例7中制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。将试验例1～7的测试结果列于下表：试验例1试验例2试验例3试验例4试验例5试验例6试验例7浓度mol/l0.00350.00310.00290.00210.00320.00360.0040对比例对实施例1～7分别设置对应的对比例，即将实施例1～7中的醋酸乙烯酯取消，并采用试验例1～7的方法进行相同的浓度测定。对比例1将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:1:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例2将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:2:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例3将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:3:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例4将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:4:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例5将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:5:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例6将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:6:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。对比例7将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；准备体积比为1:2的nno和dn，混合均匀得到分散剂，按照重量比为1:7:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨3h，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，其中乳化剂为tx-4，渗透剂为体积比为2:3的ta-2与ta-40的混合液；将乳化剂和渗透剂以体积比为1:1混合均匀，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，搅拌速率为20000r/min、震荡频率为7hz/s。同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。取50ml上述方法制得的分散染料色浆，用1000ml的纯净水进行稀释，得到染料液，去涤纶织物浸轧染液后，用红外线将对织物进行初步烘干，烘干时间为20min，再将织物放入80℃的烘干箱中进行再次烘干，烘干时间为5min；随后用120℃的蒸汽汽蒸20min；最后再200℃下热熔100s；即可得到染色织物；向水浴锅中加入1000ml的纯净水，并且将染色织物放入水浴锅中进行蒸煮，同时对染色织物进行搅拌，当温度升高至60℃时，在60℃下继续蒸煮30min；随后将水浴锅中的水取出适量进行浓度测定，将测定结果记录下来。将对比例1～7的测试结果列于下表：试验例1试验例2试验例3试验例4试验例5试验例6试验例7浓度mol/l0.00450.00420.00380.00320.00390.00460.0048根据表中的测试数据可以得出：对比例中的测试结果与试验例的测试结果对应相比，水浴锅中的染料色浆浓度均有所上升，即掉色情况趋于严重；所以当不加入醋酸乙烯酯时制得的分散染料色浆的上色能力相较更差；因此，在制备分散染料色浆的过程中加入醋酸乙烯酯可以提高分散染料色浆的上色能力，使得上色效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 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技术特征：1.一种分散染料色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将分散染料通过一根管道倒入破壁机中进行粉碎，将粉碎后的分散染料过190-200目筛，得到染料粉；
（2）将染料粉倒入研磨器中，再向研磨器中加入分散剂和水一同进行研磨，研磨时间为3h，得到染料液；
（3）准备乳化剂和渗透剂，将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，得到混合液；
（4）将步骤（2）中的染料液和步骤（3）中的混合液加入混合器中进行搅拌和震荡，同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。
2.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的管道内壁上设置有磁块。
3.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述分散剂为nno和dn的混合液，且所述nno和dn的体积比为1:2。
4.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述染料粉与所述分散剂和水的重量比为1:（1～7）:3。
5.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为tx-4；所述渗透剂为ta-2与ta-40的混合液，其中ta-2和ta-40的体积比为2:3。
6.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述乳化剂、渗透剂和醋酸乙烯酯的体积比为2:2:（2～10）。
7.根据权利要求1所述的分散染料色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中混合箱内部的搅拌速率为10000～22000r/min、震荡频率为5～10hz/s。
技术总结本发明公开了一种分散染料色浆的制备方法，涉及染料技术领域；该分散染料色浆的制备方法为:将粉碎后的分散染料过200目筛，得到染料粉；按照重量比为1:1:3的比例将染料粉、分散剂和水加入研磨器中研磨，得到染料液；准备乳化剂和渗透剂，将乳化剂和渗透剂混合均匀，再向混合体中加入醋酸乙烯酯进行混合，混合后得到混合液；将染料液和混合液加入混合器中进行搅拌和震荡同时对混合器外壁进行加热，当温度升高至50℃时，继续搅拌2h，取出后冷却至室温，再静置并且过滤，即可得到分散染料色浆。本发明的分散染料色浆的制备方法可以提高分散染料色浆的上色能力，使得上色效果更好。
技术研发人员：郑文军;刁正平;夏永鑫
受保护的技术使用者：上海色如丹数码科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.03.12
