本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种利用活性染料染色残液进行染色的加工方法。
背景技术：
活性染色是活性染料的分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉等纤维反应形成共价键，具有较高的耐洗色牢度。但在实际染色过程中，活性染料既能与棉反应使染料固着在纤维上即固色，同时染料也会与水反应而失效即水解，通常活性染料染色的固色率为染料用量的70％-80％左右，残留的水解染料即染色残液色度高，一方面造成了染料的浪费，另一方面，给后续污水处理带来极大困难。发明专利cn102745761b公开了一种活性染料染色残液回收及利用的方法，通过采用染料捕捉剂对染料残液进行吸附处理，得到处理液，进一步将处理液过滤，测定处理液中盐、碱含量，然后重新补加染料和盐碱，在处理液中按照染色工艺要求的浓度染色。该方法虽然减少了污水处理难度，但对残留的活性染料没有有效利用，造成了染料的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明在不改变现有生产方式、设备、经验、操作方法的前提下，利用活性染料染色残液实现其再染色加工技术。该发明可有效利用残液中的水解活性染料，不仅减少了污水排放，降价了污水处理的负担，也极大地提升了染料的利用率，降价成本节约能源。
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为5-20g/l；
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为30-100g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基苄基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基丁基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基辛基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基十二烷基氯化铵中的一种或几种混合物，用量为15-50g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液；
c、将步骤b中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在85-90％，150-165℃烘干，评测颜色深度；
d、对步骤c中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为5-30g/l、5-20g/l、1-2g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为5-20g/l，1-2g/l；轧余率控制在75-80％，然后160-170℃烘干得到染色成品。
所述步骤c中轧余率控制在88％，161℃烘干。
所述步骤d中轧余率控制在78％，然后168℃烘干得到染色成品。
本发明的有益效果是：本发明对棉织物进行阳离子改性，吸附足够的阳离子基团在织物表面，再对阴离子的活性染料染色残液即水解的活性染料通过阴阳离子键的吸附，实现轧染着色，同时，为提高色牢度，加入了固色剂。后期色深不足，采用增深剂实现高色深。本发明除了减少了污水排放负担，另外也避免了大量盐的使用造成的污染，节能减排效果明显，而且生产工艺均为轧染工序，生产的加工效果高。
具体实施方式
实施例1
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为5g/l，固色剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-3920产品。
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为30g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基苄基氯化铵，用量为15/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液；
c、将步骤(b)中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在85％，150℃烘干，评测颜色深度。
d、对步骤(c)中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为5g/l、5g/l、1g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为5g/l，1g/l；轧余率控制在75％，然后160℃烘干得到染色成品。增深剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-2535产品。柔软剂选用浙江科峰有机硅有限公司市售ssk-50产品。
实施例2
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为20g/l，固色剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-3920产品。
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为100g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基丁基氯化铵，用量为15g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液。
c、将步骤(b)中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在90％，165℃烘干，评测颜色深度。
d、对步骤(c)中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为30g/l、20g/l、2g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为20g/l，2g/l；轧余率控制在80％，然后170℃烘干得到染色成品。增深剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-2535产品。柔软剂选用浙江科峰有机硅有限公司市售ssk-50产品。
实施例3
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为10g/l，固色剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-3920产品。
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为40g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基辛基氯化铵，用量为20g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液。
c、将步骤(b)中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在86％，160℃烘干，评测颜色深度。
d、对步骤(c)中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为10g/l、10g/l、1.2g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为10g/l，1.3g/l；轧余率控制在76％，然后165℃烘干得到染色成品。增深剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-2535产品。柔软剂选用浙江科峰有机硅有限公司市售ssk-50产品。
实施例4
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为15g/l，固色剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-3920产品。
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为50g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基十二烷基氯化铵，用量为30g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液。
c、将步骤(b)中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在87％，161℃烘干，评测颜色深度。
d、对步骤(c)中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为25g/l、15g/l、1.5g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为13g/l，1.8g/l；轧余率控制在77％，然后162℃烘干得到染色成品。增深剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-2535产品。柔软剂选用浙江科峰有机硅有限公司市售ssk-50产品。
实施例5
利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为12g/l，固色剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-3920产品。
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为60g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基丁基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基辛基氯化铵的混合物，用量为40g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液；
c、将步骤(b)中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤(a)中的染色残液，轧余率控制在88％，162℃烘干，评测颜色深度；
d、对步骤(c)中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为22g/l、16g/l、1.8g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为17g/l，1.7g/l；轧余率控制在77％，然后168℃烘干得到染色成品。增深剂选用广东德美精细化工股份有限公司市售dm-2535产品。柔软剂选用浙江科峰有机硅有限公司市售ssk-50产品。
尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，包括如下步骤：其特征在于：
a、回收活性染料染色后的残液，采用吸光度法测试残留的染料含量，根据后续的颜色加工要求加入不同用量的固色剂，用量为5-20g/l；
b、对退浆漂白后的棉布织物进行预处理；预处理的工艺为：采用用量为30-100g/l的3-氯-2-羟丙基二甲基苄基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基丁基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基辛基氯化铵、3-氯-2-羟丙基二甲基十二烷基氯化铵中的一种或几种混合物，用量为15-50g/l的氢氧化钠，将两类物质配成工作液；
c、将步骤b中的预处理的棉布织物采用浸轧方式加工，浸轧的染液为步骤（a）中的染色残液，轧余率控制在85-90%，150-165℃烘干，评测颜色深度；
d、对步骤c中的棉布织物颜色进行评判，如果色深不足，浸轧添加增深剂、柔软剂、冰醋酸，用量分别为5-30g/l、5-20g/l、1-2g/l；如果色深达到要求，仅浸轧添加柔软剂、冰醋酸，用量分别为5-20g/l，1-2g/l；轧余率控制在75-80%，然后160-170℃烘干得到染色成品。
2.依据权利要求1中所述的利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，其特征在于：所述步骤c中轧余率控制在88%，161℃烘干。
3.依据权利要求1中所述的利用活性染料染色残液进行染色的加工方法，其特征在于：所述步骤d中轧余率控制在78%，然后168℃烘干得到染色成品。
技术总结