本发明涉及编仿棉绒短工艺流程染整加工设备技术领域，具体为经编仿棉绒短工艺流程染整工艺及其加工设备。
背景技术：
仿棉绒就是涤纶超细纤维。涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。
在经编仿棉绒短工艺流程染整工艺中，在染色过后需要进行烘干，以便于后续步骤的进行，现有的烘干设备烘干效果不佳，不能够保证烘干效果，为此，我们提出经编仿棉绒短工艺流程染整工艺及其加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供经编仿棉绒短工艺流程染整工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，所述经编仿棉绒短工艺流程染整工艺包括如下步骤：
步骤一：坯布准备。
步骤二：染色工艺，进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
步骤三：脱水开幅，染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
步骤四：预定，定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备
步骤五：拉毛，车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
步骤六：成品定型，定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
步骤七：包装，按照要求、包装、成品出厂
本发明还提供了：经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，采用权利要求1所述的经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，包括底板和自锁万向轮，所述底板的下表面接近四边角处均固定连接有自锁万向轮，所述底板的上方固定连接有烘干箱，所述烘干箱的表面对分别开设有进料口和出料口，所述烘干箱的表面对称固定连接有第一支撑座，多个所述第一支撑座两两之间转动连接有第一导向辊，所述烘干箱的内壁对称固定连接有第二支撑座，多个所述第二支撑座两两之间转动连接有第二导向辊，所述烘干箱的内部位于进料口和出料口的上方固定连接有调节装置，所述烘干箱顶部下表面固定连接有置换装置，所述烘干箱的顶部下表面对称分别安装有温度传感器和湿度传感器，所述底板的两个侧壁对称开设通风管道，所述烘干箱的底部上表面开设有多个通风孔，所述通风孔与通风管道相连通，所述通风孔和通风管道的内部均安装有电热丝，多个所述通风孔均与烘干箱的内腔相连通。
优选的，所述调节装置包括电机箱、伺服电机、连接箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、蜗杆、蜗轮、传动杆、丝杆、安装块、第三支撑座和加热辊，所述烘干箱的内壁位于第二导向辊的上方对称固定连接有安装块，所述安装块的内部对称转动连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有多个第三支撑座，多个所述第三支撑座均与烘干箱滑动连接，所述烘干箱的内壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述烘干箱的内壁对称固定连接有连接箱，其中一个所述连接箱与电机箱相连通，两个所述连接箱之间转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮，所述，两个所述第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的表面固定连接有蜗杆，多个所述蜗杆均与连接箱转动连接，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，多个所述蜗轮与连接箱通过轴承转动连接，所述丝杆远离安装块的一端与蜗轮固定连接，多个所述第三支撑座两两之间转动连接有加热辊。
优选的，所述置换装置包括引风机、连接口、波纹管、电动伸缩杆、集风罩、连接通道、固定板和连接孔，所述烘干箱顶部上表面中心处开设有连接口，所述烘干箱顶部上表面固定连接有引风机，所述引风机的进风口与连借口相连通，所述连接口的表面固定连接有波纹管，所述波纹管远离连接口的一端固定连接有集风罩，所述集风罩的表面对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离集风罩的一端与烘干箱的顶部下表面固定连接，所述集风罩的表面开设有连接通道，所述集风罩的下方固定连接有固定板，所述固定板的表面等距开设有多个连接孔，多个所述连接孔均与连接通道相连通。
优选的，所述烘干箱的右边侧壁安装有控制器，所述电动伸缩杆、伺服电机、引风机、温度传感器、湿度传感器和电热丝均与控制器通过导线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明经过染色甩干的布由第一导向辊导向，从进料口进入烘干箱的内部，在经过第二导向辊导向依次从多个加热辊的上方和下方通过，布料紧贴加热辊的表面，加热辊的内部开设有多个可供热油流通的通道，经过多个加热辊对布料进行加热，蒸发其中的水分，从出料口出料，进行收卷，进一步的，由温度传感器和湿度传感器感应烘干箱内部的温度，当湿度传感器感应烘干箱内部的湿度超过预设值时，传输信号至控制器，由控制器控制引风机启动，从多个通风管道和通风孔进风，经过多个连接孔，从连接管道和波纹管排出烘干箱外，对烘干箱内部的空气进行置换，保证烘干向内部的干燥，当温度传感器感应烘干箱内部的温度低于预设值时，传输信号至控制器，控制器控制电热丝通电加热，保证烘干箱内部的温度，进而保证烘干效果，控制器控制伺服电机启动，带动第一锥齿轮转动，通过齿轮传动带动四个丝杆同时转动，进而带动多个第三支撑座之间距离发生改变，进而增加布料在烘干箱内部的滞留时间，使得烘干效果更佳。
附图说明
图1为本发明整体剖视结构示意图；
图2为本发明电机箱和连接箱剖视结构示意图；
图3为本发明底板俯视剖视结构示意图；
图4为本发明调节装置俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、自锁万向轮；3、烘干箱；4、进料口；5、出料口；6、第一支撑座；7、第一导向辊；8、第二支撑座；9、第二导向辊；10、调节装置；11、置换装置；12、温度传感器；13、湿度传感器；14、通风管道；15、通风孔；16、电热丝；17、电机箱；18、伺服电机；19、连接箱；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、传动杆；26、丝杆；27、安装块；28、第三支撑座；29、加热辊；30、引风机；31、连接口；32、波纹管；33、电动伸缩杆；34、集风罩；35、连接通道；36、固定板；37、连接孔；38、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，所述经编仿棉绒短工艺流程染整工艺包括如下步骤：
步骤一：坯布准备。
步骤二：染色工艺，进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
步骤三：脱水开幅，染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
步骤四：预定，定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备
步骤五：拉毛，车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
步骤六：成品定型，定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
步骤七：包装，按照要求、包装、成品出厂
请参阅图1，经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，采用权利要求1所述的经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，包括底板1和自锁万向轮2，所述底板1的下表面接近四边角处均固定连接有自锁万向轮2，所述底板1的上方固定连接有烘干箱3，所述烘干箱3的表面对分别开设有进料口4和出料口5，所述烘干箱3的表面对称固定连接有第一支撑座6，多个所述第一支撑座6两两之间转动连接有第一导向辊7，所述烘干箱3的内壁对称固定连接有第二支撑座8，多个所述第二支撑座8两两之间转动连接有第二导向辊9，所述烘干箱3的内部位于进料口4和出料口5的上方固定连接有调节装置10，所述烘干箱3顶部下表面固定连接有置换装置11，所述烘干箱3的顶部下表面对称分别安装有温度传感器12和湿度传感器13，所述底板1的两个侧壁对称开设通风管道14，所述烘干箱3的底部上表面开设有多个通风孔15，所述通风孔15与通风管道14相连通，所述通风孔15和通风管道14的内部均安装有电热丝16，多个所述通风孔15均与烘干箱3的内腔相连通。
请参阅图1、图2和图4，所述调节装置10包括电机箱17、伺服电机18、连接箱19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第三锥齿轮22、蜗杆23、蜗轮24、传动杆25、丝杆26、安装块27、第三支撑座28和加热辊29，所述烘干箱3的内壁位于第二导向辊9的上方对称固定连接有安装块27，所述安装块27的内部对称转动连接有丝杆26，所述丝杆26的表面通过螺纹连接有多个第三支撑座28，多个所述第三支撑座28均与烘干箱3滑动连接，所述烘干箱3的内壁固定连接有电机箱17，所述电机箱17的内部安装有伺服电机18，所述伺服电机18的输出端固定连接有第一锥齿轮20，所述烘干箱3的内壁对称固定连接有连接箱19，其中一个所述连接箱19与电机箱17相连通，两个所述连接箱19之间转动连接有传动杆25，所述传动杆25的两端均固定连接有第三锥齿轮22，所述第一锥齿轮20与第三锥齿轮22啮合连接，所述第一锥齿轮20的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮21，所述，两个所述第二锥齿轮21均与第三锥齿轮22啮合连接，所述第二锥齿轮21的表面固定连接有蜗杆23，多个所述蜗杆23均与连接箱19转动连接，所述蜗杆23的表面啮合连接有蜗轮24，多个所述蜗轮24与连接箱19通过轴承转动连接，所述丝杆26远离安装块27的一端与蜗轮24固定连接，多个所述第三支撑座28两两之间转动连接有加热辊29，控制器38控制伺服电机18启动，带动第一锥齿轮20转动，通过齿轮传动带动四个丝杆26同时转动，进而带动多个第三支撑座28之间距离发生改变，进而增加布料在烘干箱3内部的滞留时间，使得烘干效果更佳。
请参阅图1，所述置换装置11包括引风机30、连接口31、波纹管32、电动伸缩杆33、集风罩34、连接通道35、固定板36和连接孔37，所述烘干箱3顶部上表面中心处开设有连接口31，所述烘干箱3顶部上表面固定连接有引风机30，所述引风机30的进风口与连借口相连通，所述连接口31的表面固定连接有波纹管32，所述波纹管32远离连接口31的一端固定连接有集风罩34，所述集风罩34的表面对称固定连接有电动伸缩杆33，所述电动伸缩杆33远离集风罩34的一端与烘干箱3的顶部下表面固定连接，所述集风罩34的表面开设有连接通道35，所述集风罩34的下方固定连接有固定板36，所述固定板36的表面等距开设有多个连接孔37，多个所述连接孔37均与连接通道35相连通，当湿度传感器13感应烘干箱3内部的湿度超过预设值时，传输信号至控制器38，由控制器38控制引风机30启动，从多个通风管道14和通风孔15进风，经过多个连接孔37，从连接管道和波纹管32排出烘干箱3外，对烘干箱3内部的空气进行置换，保证烘干向内部的干燥。
请参阅图1，所述烘干箱3的右边侧壁安装有控制器38，所述电动伸缩杆33、伺服电机18、引风机30、温度传感器12、湿度传感器13和电热丝16均与控制器38通过导线连接，控制器38由电脑程序精准控制，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
工作原理：经过染色甩干的布由第一导向辊7导向，从进料口4进入烘干箱3的内部，在经过第二导向辊9导向依次从多个加热辊29的上方和下方通过，布料紧贴加热辊29的表面，加热辊29的内部开设有多个可供热油流通的通道，经过多个加热辊29对布料进行加热，蒸发其中的水分，从出料口5出料，进行收卷，进一步的，由温度传感器12和湿度传感器13感应烘干箱3内部的温度，当湿度传感器13感应烘干箱3内部的湿度超过预设值时，传输信号至控制器38，由控制器38控制引风机30启动，从多个通风管道14和通风孔15进风，经过多个连接孔37，从连接管道和波纹管32排出烘干箱3外，对烘干箱3内部的空气进行置换，保证烘干向内部的干燥，当温度传感器12感应烘干箱3内部的温度低于预设值时，传输信号至控制器38，控制器38控制电热丝16通电加热，保证烘干箱3内部的温度，进而保证烘干效果，控制器38控制伺服电机18启动，带动第一锥齿轮20转动，通过齿轮传动带动四个丝杆26同时转动，进而带动多个第三支撑座28之间距离发生改变，进而增加布料在烘干箱3内部的滞留时间，使得烘干效果更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，其特征在于：所述经编仿棉绒短工艺流程染整工艺包括如下步骤：
步骤一：坯布准备。
步骤二：染色工艺，进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。
步骤三：脱水开幅，染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。
步骤四：预定，定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备
步骤五：拉毛，车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。
步骤六：成品定型，定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。
步骤七：包装，按照要求、包装、成品出厂。
2.经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，采用权利要求1所述的经编仿棉绒短工艺流程染整工艺，包括底板(1)和自锁万向轮(2)，所述底板(1)的下表面接近四边角处均固定连接有自锁万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的表面对分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述烘干箱(3)的表面对称固定连接有第一支撑座(6)，多个所述第一支撑座(6)两两之间转动连接有第一导向辊(7)，所述烘干箱(3)的内壁对称固定连接有第二支撑座(8)，多个所述第二支撑座(8)两两之间转动连接有第二导向辊(9)，所述烘干箱(3)的内部位于进料口(4)和出料口(5)的上方固定连接有调节装置(10)，所述烘干箱(3)顶部下表面固定连接有置换装置(11)，所述烘干箱(3)的顶部下表面对称分别安装有温度传感器(12)和湿度传感器(13)，所述底板(1)的两个侧壁对称开设通风管道(14)，所述烘干箱(3)的底部上表面开设有多个通风孔(15)，所述通风孔(15)与通风管道(14)相连通，所述通风孔(15)和通风管道(14)的内部均安装有电热丝(16)，多个所述通风孔(15)均与烘干箱(3)的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，其特征在于：所述调节装置(10)包括电机箱(17)、伺服电机(18)、连接箱(19)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、第三锥齿轮(22)、蜗杆(23)、蜗轮(24)、传动杆(25)、丝杆(26)、安装块(27)、第三支撑座(28)和加热辊(29)，所述烘干箱(3)的内壁位于第二导向辊(9)的上方对称固定连接有安装块(27)，所述安装块(27)的内部对称转动连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的表面通过螺纹连接有多个第三支撑座(28)，多个所述第三支撑座(28)均与烘干箱(3)滑动连接，所述烘干箱(3)的内壁固定连接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述烘干箱(3)的内壁对称固定连接有连接箱(19)，其中一个所述连接箱(19)与电机箱(17)相连通，两个所述连接箱(19)之间转动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的两端均固定连接有第三锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(20)与第三锥齿轮(22)啮合连接，所述第一锥齿轮(20)的外侧对称啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述，两个所述第二锥齿轮(21)均与第三锥齿轮(22)啮合连接，所述第二锥齿轮(21)的表面固定连接有蜗杆(23)，多个所述蜗杆(23)均与连接箱(19)转动连接，所述蜗杆(23)的表面啮合连接有蜗轮(24)，多个所述蜗轮(24)与连接箱(19)通过轴承转动连接，所述丝杆(26)远离安装块(27)的一端与蜗轮(24)固定连接，多个所述第三支撑座(28)两两之间转动连接有加热辊(29)。
4.根据权利要求2所述的经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，其特征在于：所述置换装置(11)包括引风机(30)、连接口(31)、波纹管(32)、电动伸缩杆(33)、集风罩(34)、连接通道(35)、固定板(36)和连接孔(37)，所述烘干箱(3)顶部上表面中心处开设有连接口(31)，所述烘干箱(3)顶部上表面固定连接有引风机(30)，所述引风机(30)的进风口与连借口相连通，所述连接口(31)的表面固定连接有波纹管(32)，所述波纹管(32)远离连接口(31)的一端固定连接有集风罩(34)，所述集风罩(34)的表面对称固定连接有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)远离集风罩(34)的一端与烘干箱(3)的顶部下表面固定连接，所述集风罩(34)的表面开设有连接通道(35)，所述集风罩(34)的下方固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)的表面等距开设有多个连接孔(37)，多个所述连接孔(37)均与连接通道(35)相连通。
5.根据权利要求3所述的经编仿棉绒短工艺流程染整加工设备，其特征在于：所述烘干箱(3)的右边侧壁安装有控制器(38)，所述电动伸缩杆(33)、伺服电机(18)、引风机(30)、温度传感器(12)、湿度传感器(13)和电热丝(16)均与控制器(38)通过导线连接。
技术总结