本发明涉及油田开采设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置及油水分离方法。
背景技术：
石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，在开采石油过程中对油水分离是最为关键的步骤，目前在油水分离中一般采用油水分离塔对其进行分离。
现有的油水分离塔，没有对石油与水进行很好的分离，在每次油水分离时，由于每次油水比重不同，油水分界液面高度不一样，则需要对吸油机构的高度进行调节，现有技术中采用电性机构来调节吸油机进行升降，直至吸油机构移动至油水分离面位置，该过程中，存在操作复杂，制造成本高等问题，因此针对该问题作出相应的改进。
技术实现要素：
基于现有装置操作复杂的技术问题，本发明提出了一种油水分离装置及油水分离方法。
本发明提出的一种油水分离装置，包括箱体，箱体底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，所述箱体两端内壁对称开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间通过螺栓固定有同一个浮板，浮板顶部贯穿开设有多个通孔，浮板包括泡沫和铝皮，铝皮包覆于泡沫表面，铝皮和泡沫的质量比为1：3，浮板顶部贯穿固定有连接管，连接管上设置有吸油机构，箱体顶部设置有进料机构，箱体底部设置有出料机构，箱体内部设置有过滤机构，过滤机构设置于吸油机构上方。
优选的，所述吸油机构在连接管两侧对称贯穿固定有两个第一吸嘴和第二吸嘴，第二吸嘴设置于第一吸嘴下方，第一吸嘴和第二吸嘴上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，第二吸嘴的孔径设置成小于第一吸嘴。
优选的，所述箱体一侧通过螺栓固定有油箱，油箱内通过螺栓固定有水泵，水泵抽水端连通有支管，支管顶部伸出油箱外部连通有伸缩管，伸缩管和连接管连通，油箱一侧底部贯穿固定有出油管。
优选的，所述进料机构在箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱盖顶部贯穿固定有进料管。
优选的，所述出料机构在箱体底部贯穿固定有出水管，出水管上设置有第三电磁阀。
优选的，所述过滤机构在箱体两侧内壁对称开设有两个第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块之间通过螺栓固定有同一个固定框，固定框底部通过螺栓固定有网板，网板设置成由中间向两侧倾斜过渡的形状，第二滑槽内通过螺栓固定有弹簧，弹簧底部和第二滑块顶部焊接固定。
优选的，所述箱体前端通过螺栓固定有控制面板，箱体前端贯穿固定有透明视窗。
优选的，所述第一滑槽内焊接有多个直轴，直轴上嵌套转动连接有滚珠，滚珠前端和第一滑块平行接触。
优选的，油水分离方法包括以下步骤：
s1、将待分离的油水混合液体通过进料管通入箱体内部，网板将油水混合液体中的残渣进行过滤，液体通过网板流到箱体底部，静待其沉淀一段时间；
s2、沉淀后的油水混合液体会进行分层，石油漂浮在水面，浮板漂浮在油水分层面上，打开第一电磁阀和第二电磁阀，启动水泵，石油被第一吸嘴和第二吸嘴抽到油箱内，当石油面接近水面时，关闭第一电磁阀，仅通过第二吸嘴将剩下的石油抽取干净，石油进入油箱后从出油管流出，即可完成油水分离；
s3、残渣会落到网板的两侧进行堆积，工作人员可打开箱盖对堆积的残渣进行清理即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种油水分离装置及油水分离方法，具备以下有益效果：
1、该一种油水分离装置及油水分离方法，通过设置浮板，浮板包括泡沫和铝皮，铝皮包覆于泡沫表面，铝皮和泡沫的质量比为1：3，即可使得浮板一直漂浮在油水分离面上，从而无须使用电性机构来调节吸油机构的高度，从而达到操作简单、降低成本的效果，第一滑槽和第一滑块的作用，使得浮板仅在第一滑槽内上下浮动，避免浮板晃动，从而提高浮板运动过程的稳定性。
2、该一种油水分离装置及油水分离方法，通过设置第一吸嘴和第二吸嘴，使用时，先打开第一电磁阀和第二电磁阀，启动水泵，石油被第一吸嘴和第二吸嘴抽到油箱内，当石油面接近水面时，关闭第一电磁阀，仅通过第二吸嘴将剩下的石油抽取干净，由于第二吸嘴的孔径设置成小于第一吸嘴，即可减小抽取时油水分层面的波动，即可将油水分离得更加彻底。
3、该一种油水分离装置及油水分离方法，通过设置网板，网板设置成由中间向两侧倾斜过渡的形状，增加网板的容量，同时使得油水混合液体中的残渣在进行过滤的过程中被分隔到两侧，从而防止网板被堵塞，延长对网板清理的周期，减少维护费用，同时在液体的冲击力以及弹簧的作用下，使得网板跟随第二滑块一起在第二滑槽内定向上下震动，进一步加速被过滤的残渣从网板中间位置向两侧移动，进一步防止网板被堵塞。
4、该一种油水分离装置及油水分离方法，通过设置直轴和滚珠，滚珠表面和第一滑块平行接触，即可使得第一滑块在移动的过程中与滚珠发生滚动摩擦，从而减小第一滑块的移动阻力，使得第一滑块的运动过程更加流畅。
附图说明
图1为本发明提出的一种油水分离装置的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种油水分离装置的箱体主视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油水分离装置的油箱内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种油水分离装置的a结构放大示意图；
图5为本发明实施例2提出的一种油水分离装置的箱体剖切结构示意图。
图中：1箱体、2支脚、3浮板、4通孔、5连接管、6第一吸嘴、7第二吸嘴、8第一电磁阀、9第二电磁阀、10伸缩管、11油箱、12水泵、13支管、14出油管、15箱盖、16进料管、17出水管、18第三电磁阀、19固定框、20网板、21控制面板、22透明视窗、23第一滑槽、24第一滑块、25第二滑槽、26第二滑块、27弹簧、28直轴、29滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种油水分离装置，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚2，箱体1两端内壁对称开设有两个第一滑槽23，第一滑槽23内滑动连接有第一滑块24，两个第一滑块24之间通过螺栓固定有同一个浮板3，浮板3顶部贯穿开设有多个通孔4，浮板3包括泡沫和铝皮，铝皮包覆于泡沫表面，铝皮和泡沫的质量比为1：3，浮板3顶部贯穿固定有连接管5，连接管5上设置有吸油机构，箱体1顶部设置有进料机构，箱体1底部设置有出料机构，箱体1内部设置有过滤机构，过滤机构设置于吸油机构上方。
本发明中，吸油机构在连接管5两侧对称贯穿固定有两个第一吸嘴6和第二吸嘴7，第二吸嘴7设置于第一吸嘴6下方，第一吸嘴6和第二吸嘴7上分别设置有第一电磁阀8和第二电磁阀9，第二吸嘴7的孔径设置成小于第一吸嘴6，箱体1一侧通过螺栓固定有油箱11，油箱11内通过螺栓固定有水泵12，水泵12抽水端连通有支管13，支管13顶部伸出油箱11外部连通有伸缩管10，伸缩管10和连接管5连通，油箱11一侧底部贯穿固定有出油管14，进料机构在箱体1顶部通过螺栓固定有箱盖15，箱盖15顶部贯穿固定有进料管16，出料机构在箱体1底部贯穿固定有出水管17，出水管17上设置有第三电磁阀18，过滤机构在箱体1两侧内壁对称开设有两个第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接有第二滑块26，两个第二滑块26之间通过螺栓固定有同一个固定框19，固定框19底部通过螺栓固定有网板20，网板20设置成由中间向两侧倾斜过渡的形状，第二滑槽25内通过螺栓固定有弹簧27，弹簧27底部和第二滑块26顶部焊接固定，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板21，箱体1前端贯穿固定有透明视窗22。
使用时，将待分离的油水混合液体通过进料管16通入箱体1内部，网板20将油水混合液体中的残渣进行过滤，液体通过网板20流到箱体1底部，静待其沉淀一段时间，沉淀后的油水混合液体会进行分层，石油漂浮在水面，浮板3漂浮在油水分层面上，打开第一电磁阀8和第二电磁阀9，启动水泵12，石油被第一吸嘴6和第二吸嘴7抽到油箱11内，当石油面接近水面时，关闭第一电磁阀8，仅通过第二吸嘴7将剩下的石油抽取干净，石油进入油箱11后从出油管14流出，即可完成油水分离，残渣会落到网板20的两侧进行堆积，工作人员可打开箱盖15对堆积的残渣进行清理即可。
实施例2
参照图1-5，一种油水分离装置，第一滑槽23内焊接有多个直轴28，直轴28上嵌套转动连接有滚珠29，滚珠29前端和第一滑块24平行接触。
使用时，滚珠29表面和第一滑块24平行接触，即可使得第一滑块24在移动的过程中与滚珠29发生滚动摩擦，从而减小第一滑块24的移动阻力，使得第一滑块24的运动过程更加流畅。
实施例3
参照图1-5，一种油水分离装置及油水分离方法，油水分离方法包括以下步骤：
s1、将待分离的油水混合液体通过进料管16通入箱体1内部，网板20将油水混合液体中的残渣进行过滤，液体通过网板20流到箱体1底部，静待其沉淀一段时间；
s2、沉淀后的油水混合液体会进行分层，石油漂浮在水面，浮板3漂浮在油水分层面上，打开第一电磁阀8和第二电磁阀9，启动水泵12，石油被第一吸嘴6和第二吸嘴7抽到油箱11内，当石油面接近水面时，关闭第一电磁阀8，仅通过第二吸嘴7将剩下的石油抽取干净，石油进入油箱11后从出油管14流出，即可完成油水分离；
s3、残渣会落到网板20的两侧进行堆积，工作人员可打开箱盖15对堆积的残渣进行清理即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种油水分离装置，包括箱体（1），箱体（1）底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚（2），其特征在于，所述箱体（1）两端内壁对称开设有两个第一滑槽（23），第一滑槽（23）内滑动连接有第一滑块（24），两个第一滑块（24）之间通过螺栓固定有同一个浮板（3），浮板（3）顶部贯穿开设有多个通孔（4），浮板（3）包括泡沫和铝皮，铝皮包覆于泡沫表面，铝皮和泡沫的质量比为1：3，浮板（3）顶部贯穿固定有连接管（5），连接管（5）上设置有吸油机构，箱体（1）顶部设置有进料机构，箱体（1）底部设置有出料机构，箱体（1）内部设置有过滤机构，过滤机构设置于吸油机构上方。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述吸油机构在连接管（5）两侧对称贯穿固定有两个第一吸嘴（6）和第二吸嘴（7），第二吸嘴（7）设置于第一吸嘴（6）下方，第一吸嘴（6）和第二吸嘴（7）上分别设置有第一电磁阀（8）和第二电磁阀（9），第二吸嘴（7）的孔径设置成小于第一吸嘴（6）。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧通过螺栓固定有油箱（11），油箱（11）内通过螺栓固定有水泵（12），水泵（12）抽水端连通有支管（13），支管（13）顶部伸出油箱（11）外部连通有伸缩管（10），伸缩管（10）和连接管（5）连通，油箱（11）一侧底部贯穿固定有出油管（14）。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部通过螺栓固定有箱盖（15），箱盖（15）顶部贯穿固定有进料管（16）。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述出料机构在箱体（1）底部贯穿固定有出水管（17），出水管（17）上设置有第三电磁阀（18）。
6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述过滤机构在箱体（1）两侧内壁对称开设有两个第二滑槽（25），第二滑槽（25）内滑动连接有第二滑块（26），两个第二滑块（26）之间通过螺栓固定有同一个固定框（19），固定框（19）底部通过螺栓固定有网板（20），网板（20）设置成由中间向两侧倾斜过渡的形状，第二滑槽（25）内通过螺栓固定有弹簧（27），弹簧（27）底部和第二滑块（26）顶部焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述箱体（1）前端通过螺栓固定有控制面板（21），箱体（1）前端贯穿固定有透明视窗（22）。
8.根据权利要求7所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述第一滑槽（23）内焊接有多个直轴（28），直轴（28）上嵌套转动连接有滚珠（29），滚珠（29）前端和第一滑块（24）平行接触。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种油水分离装置及方法，其特征在于，油水分离方法包括以下步骤：
s1、将待分离的油水混合液体通过进料管（16）通入箱体（1）内部，网板（20）将油水混合液体中的残渣进行过滤，液体通过网板（20）流到箱体（1）底部，静待其沉淀一段时间；
s2、沉淀后的油水混合液体会进行分层，石油漂浮在水面，浮板（3）漂浮在油水分层面上，打开第一电磁阀（8）和第二电磁阀（9），启动水泵（12），石油被第一吸嘴（6）和第二吸嘴（7）抽到油箱（11）内，当石油面接近水面时，关闭第一电磁阀（8），仅通过第二吸嘴（7）将剩下的石油抽取干净，石油进入油箱（11）后从出油管（14）流出，即可完成油水分离；
s3、残渣会落到网板（20）的两侧进行堆积，工作人员可打开箱盖（15）对堆积的残渣进行清理即可。
技术总结