本发明涉及服饰加工设备技术领域，尤其涉及一种绣烫机。
背景技术：
目前烫片机对服饰烫片的工作方式是转移印；具体来说，烫片机将各种带片设置在一媒介板上，然后将得到的媒介板转移印花在服饰或面料上。上述的操作方式需要两个操作空间，第一个操作空间用来放置烫片机，第二个操作空间用来进行转移印。进一步的，如果还需要对服饰进行绣花，还需要一个容置绣花机工作的空间。那么三个操作空间加上划分出行走路径的空间，占地面积大；且需要三个工人来看管设备，或者需要工人在设备之间来回看管。
此外，这种对服饰图案进行分步加工的过程中，绣框需要反复多次的取出和安装，一是每台设备上的定位机构之间可能存在偏差，导致即使每次都将绣框固定到位，也存在绣框偏差而导致图案位置偏差；二是在绣框的取出、转运以及安装的过程中，可能会使得绣框和服饰之间的相对位置关系滑移，或者服饰的局部被撑展开，导致一个批次服饰上的图案位置略有偏差。
所以，现有技术的技术问题在于：在批量对服饰进行烫片和绣花时，服饰之间的图案位置存在偏差。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种绣烫机，解决了现有技术中在批量对服饰进行烫片和绣花时，服饰之间的图案位置存在偏差的技术问题；达到批量加工服饰时，服饰之间的图案位置统一的技术效果。
本申请实施例提供一种绣烫机，所述绣烫机包括：固定梁；机头，所述机头设置有两个，为第一机头和第二机头；且两个机头一直线间隔设置在固定梁上；且两个机头之间连接有同一根主轴，通过主轴使得两个机头工作；冲压机构，所述冲压机构位于第一机头的前侧，且所述冲压机构通过设置滑轨和第一机头活动连接；平绣机构，所述平绣机构位于第二机头的前侧，且所述平绣机构通过设置滑轨和第二机头活动连接；以及台面板，所述台面板位于冲压机构和平绣机构的下方，且所述台面板可在冲压机构和平绣机构之间平移；且所述台面板上可容置一绣框。
本申请实施例提供另一种绣烫机，所述绣烫机包括：固定梁；机头，所述机头设置在固定梁上，且所述机头的前侧活动连接有一针架；冲压机构；所述冲压机构设置在针架上；平绣机构，所述平绣机构和冲压机构并列设置，且所述平绣机构设置在针架上；以及台面板，所述台面板位于冲压机构和平绣机构的下方，且所述台面板可在冲压机构和平绣机构之间平移；且所述台面板上可容置一绣框。
作为优选，所述机头包括：立轴，驱动块，所述驱动块套设在立轴上，且驱动块相对于立轴可上下滑移；电机，所述电机位于驱动块的一侧，且所述电机的输出端作用在驱动块上，通过电机的输出端使得驱动块相对于立轴左右转动，以使得驱动块相对于冲压机构和平绣机构分离或结合；其中，所述驱动块对冲压机构和平绣机构作用，通过驱动块带动冲压机构和平绣机构上下运动。
作为优选，所述冲压机构包括：框架；冲模导套，冲模导套为一套体，所述冲模导套连接设置在框架的下部；且所述冲模导套上设置有一下模块，所述下模块上设置有第二冲针孔；压料套组件，所述压料套组件位于针杆和冲压导套之间，所述压料套组件包括：压料套，压力套为一套体，所述压料套的下端套设在冲模导套内，所述压料套可沿冲模导套向下运动；压料套盖，所述压料套盖固定设置在压料套内，压料套盖内设置有第一冲针孔，且第一冲针孔和第二冲针孔位于同一中心线上；以及冲针，冲针位于压料套内，且所述冲针的下端位于第一冲针孔内；针杆组件，所述针杆组件包括：针杆，所述针杆为一长杆体，所述针杆穿设在框架内；且所述针杆的下端和所述冲针的上端连接，以使得针杆带动冲针上下运动；第二定位块，所述第二定位块连接在针杆上，且第二定位块位于压料套的上方；以及压料套弹簧，压料套弹簧套设在针杆上，压料套弹簧的下端接触压料套，压料套弹簧的上端接触第二定位块，通过压料套弹簧使得针杆向下运动的时带动压料套向下运动；其中，所述针杆的下端位于压料套上，所述压料套上相对于针杆设置有活动槽和定位销，活动槽为一竖向设置的长槽，且定位销穿过活动槽和针杆连接，通过定位销使得针杆向上运动时带动压料套向上运动。
作为优选，所述针杆上设置有针杆传递块，且所述针杆传递块相对于框架外露。
作为优选，所述框架相对于针杆设置有衬套，所述衬套位于框架的内侧面和针杆的外侧面之间。
作为优选，所述针杆的下端设置有一容置槽；且所述冲针的上端从容置槽的一侧穿设在所述容置槽内。
作为优选，所述压力套组件还包括：冲针导套，所述冲针导套套设在压料套内，且所述冲针导套包覆作用在冲针上；其中，针杆的下端和冲针导套的上端接触，并通过冲针导套使得针杆带动冲针在压料套内稳定运动。
作为优选，所述压料套的下部设置有压料套气孔，且所述冲模导套上设置有冲模导套气孔；其中，压料套相对于冲模导套向下运动到一定程度时，所述压料套气孔和冲模导套气孔连通。
作为优选，所述压料套盖的下端面和压料套的下端面持平，以使得压料套盖和共同作用在带料上。
作为优选，所述冲模导套上设置有置料槽，所述置料槽位于下模块的上方，且置料槽为一通槽，以供带料进出。
作为优选，所述下模块套设在冲模导套内；且所述冲模导套外设置有一下模块定位夹，所述下模块定位夹夹持作用在冲模导套上，以使得下模块从外向内限制下模块的位置。
作为优选，所述针杆组件还包括：针杆弹簧，所述针杆弹簧位于压料套弹簧的上方，且所述针杆弹簧套设在针杆上；其中，针杆弹簧的下端接触在框架上，针杆弹簧的上端设置有限位螺钉，并通过限位螺钉限制针杆弹簧向上运动。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本申请实施例中，通过在绣烫机上设置冲压机构和平绣机构，且分别为冲压机构和平绣机构配套一系列的从属机构，以使得冲压机构和平绣机构均可以正常使用；且优化冲压机构的针杆驱动块，使得一个机头可以交替着驱动冲压机构和平绣机构，使得绣烫机可以进行绣花和烫片两个工步。解决了现有技术中在批量对服饰进行烫片和绣花时，服饰之间的图案位置存在偏差的技术问题；达到批量加工服饰时，服饰之间的图案位置统一的技术效果。
2、本申请实施例中，冲针套设在压料盖套上，使得冲针在运动过程中相对于压料套的位置稳定；通过将压料套套设在冲模导套上，使得压料套在运动过程中相对于冲模导套的位置稳定；以此，使得针杆带动冲针向下模块的运动轨迹稳定，解决了现有技术中冲压机构容易撞针的技术问题；达到冲压机构工作稳定，减少撞针的技术效果。
3、本申请实施例中，针杆上设置有容置槽，使得冲针可以从容置槽的一侧穿设挂接在针杆上，使得针杆可以稳定的向下对冲针作用。
4、本申请实施例中，在压料套和冲针之间设置冲针导套，利用冲针导套限制冲针在压料套内的位置，使得冲针在压料套的运动轨迹进一步稳定。且通过设置压料套气孔和冲模导套气孔，使得冲针导套在压料套内向下运动时，压料套内的压力稳定，避免由于排气不及时，导致冲针导套无法正常的向下运动。
5、本申请实施例中，压料套盖的下端面和压料套的下端面持平，以使得压料套盖和共同作用在带料上，保证冲针对带料进行冲压之前，带料处于一定稳定且平整的状态，使得冲针可以稳定在带料上冲出带片，保证带片的形状符合预期。
附图说明
图1为本申请实施例中一种绣烫机的侧向向结构示意图；
图2为图2中右侧的放大图；
图3为本申请实施例中机头和冲压机构之间的连接关系示意图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为图4中电机跳跃后相对于冲压机构的连接关系示意图；
图6为本申请实施例中冲压机构在绣烫机上的轴测向向结构示意图；
图7为本申请实施例中一种绣烫机的冲压机构在待工作状态时的侧视向剖视结构示意图；
图8为图7中下部的放大图；
图9为本申请实施例中一种绣烫机的冲压机构在压料套压住带料时的侧视向剖视结构示意图；
图10为图9中下部的放大图；
图11为本申请实施例中一种绣烫机的冲压机构在冲针冲下带料时的侧视向剖视结构示意图；
图12为图11中下部的放大图；
图13为本申请实施例中一种绣烫机的冲压机构在待工作状态时的侧视向剖视结构示意图；
图14为图13中下部的放大图；
图15为本申请实施例中一种绣烫机中机头部分的结构示意图；
图16为本申请实施例中一种绣烫机的俯视向结构示意图。
附图标记：10、冲压机构；1、框架；11、外饰板；12、衬套；2、针杆组件；21、针杆；211、容置槽；22、针杆弹簧；221、第一垫片；222、限位螺钉；23、第一定位块；231、第二垫片；24、第二定位块；25、压料套弹簧；3、针杆传递块；31、导向板；4、压料套组件；41、压料套；411、活动槽；412、定位销；413、压料套气孔；42、冲针；43、冲针导套；44、压料套盖；441、第一冲针孔；5、冲模导套；511、置料槽；512、冲模导套气孔；52、下模块；521、第二冲针孔；53、下模块定位夹；6、台面板；7、超声波发生机构；8、媒介件；9、带料；91、带片；20、固定梁；30、机头；301、第一滑轨；302、第二滑轨；303、立轴；304、电机；305、驱动块；306、主轴；40、换色机构；50、张力机构；60、放料机构；70、送料机构；80、收料机构；90、平绣机构。
具体实施方式
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本申请实施例提供了一种绣烫机，本申请实施例中，通过在绣烫机上设置冲压机构10和平绣机构90，且分别为冲压机构10和平绣机构90配套一系列的从属机构，以使得冲压机构10和平绣机构90均可以正常使用；且优化冲压机构10的针杆21驱动块305，使得一个机头30可以交替着驱动冲压机构10和平绣机构90，使得绣烫机可以进行绣花和烫片两个工步。解决了现有技术中在批量对服饰进行烫片和绣花时，服饰之间的图案位置存在偏差的技术问题；达到批量加工服饰时，服饰之间的图案位置统一的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
一种绣烫机，绣烫机包括：固定梁20、机头30、冲压机构10、平绣机构90以及台面板6；其中，平绣机构90为现有技术，台面板6位于冲压机构10和平绣机构90的下方，且台面板6可在冲压机构10和平绣机构90之间平移；且台面板6上可容置一绣框。在一个实施例中，机头30设置有两个，为第一机头30和第二机头30；且两个机头30一直线间隔设置在固定梁20上；且两个机头30之间连接有同一根主轴306，通过主轴306使得两个机头30工作；冲压机构10位于第一机头30的前侧，且冲压机构10通过设置滑轨和第一机头30活动连接；平绣机构90位于第二机头30的前侧，且平绣机构90通过设置滑轨和第二机头30活动连接；在另一个实施例中，机头30设置有一个，机头30设置在固定梁20上，且机头30的前侧活动连接有一针架；冲压机构10设置在针架上；平绣机构90和冲压机构10并列设置，且平绣机构90设置在针架上。
需要说明的是，冲压机构10和平绣机构90分别设置有收料机构80、张力机构50、送料机构70、换料机构以及收料机构80；此外，用于驱动冲压机构10或平绣机构90相对于机头30横移的换色机构40可以共用。
机头30包括：立轴303、驱动块305以及电机304；驱动块305套设在立轴303上，且驱动块305相对于立轴303可上下滑移；电机304位于驱动块305的一侧，且电机304的输出端作用在驱动块305上，通过电机304的输出端使得驱动块305相对于立轴303左右转动，以使得驱动块305相对于冲压机构10和平绣机构90分离或结合；其中，驱动块305对冲压机构10和平绣机构90作用，通过驱动块305带动冲压机构10和平绣机构90上下运动。需要说明的是，主轴306间接对驱动块305作用，使得驱动块305相对于立轴303上下运动。且驱动块305上设置有一个卡接槽，卡接槽的一侧或两端贯通，以便于驱动块305在电机304的驱动下和针杆传递块3分离或结合，以此，来决定机头30是否带动冲压机构10或平绣机构90运动。
冲压机构10，参考说明书附图6、11-12；冲压机构位于台面板6的上方，且冲压机构和台面板6之间有一定的间距；台面板6上可容置一媒介件8，台面板6下可对于冲压机构设置超声波发生器，以使得带片91可以粘在媒介件8上。绣烫机的冲压机构包括：框架1、冲模导套5、压料套组件4、针杆组件2以及针杆传递块3。利用压料套组件4来使得针杆21稳定朝冲模导套5运动，避免撞针的可能。
框架1，用于容置和固定其他零部件，框架1为一长方体，中空。可以理解的是，框架1内部镂空，框架1的外侧面可设置外饰板11，外饰板11为透明材质，使得冲压机构的内部情况可以清楚的对外反馈。框架1相对于针杆21设置有衬套12，衬套12位于框架1的内侧面和针杆21的外侧面之间，使得针杆21可以顺畅的相对于框架1上下运动。可以理解的是，衬套12可以设置一个或多个，根据针杆21的长度而定。
冲模导套5，用于容置带料9，限定带料9的进出；冲模导套5为一套体，冲模导套5连接设置在框架1的下部；且冲模导套5上设置有一下模块52，下模块52上设置有第二冲针孔521。需要说明的是，冲模导套5上设置有置料槽511，置料槽511位于下模块52的上方，且置料槽511为一通槽，以供带料9进出。需要说明的是，下模块52套设在冲模导套5内；且冲模导套5外设置有一下模块定位夹53，下模块定位夹53夹持作用在冲模导套5上，以使得下模块52从外向内限制下模块52的位置。
压料套组件4，压料套组件4位于针杆21和冲压导套之间，压料套组件4包括：压料套41、冲针42、压料套盖44以及冲针导套43。通过压料套盖44和冲针导套43使得冲针42在压料套41内的运动轨迹稳定。且通过压料套41和压料套盖44下压带料9，以稳定带料9的状态，以便于冲针42进行冲压。
压料套41，压力套为一套体，压料套41的下端套设在冲模导套5内，压料套41可沿冲模导套5向下运动。其中，针杆21的下端位于压料套41上，压料套41上相对于针杆21设置有活动槽411和定位销412，活动槽411为一竖向设置的长槽，且定位销412穿过活动槽411和针杆21连接，通过定位销412使得针杆21向上运动时带动压料套41向上运动。需要说明的是，压料套41的下部设置有压料套气孔413，且冲模导套5上设置有冲模导套气孔512；其中，压料套41相对于冲模导套5向下运动到一定程度时，压料套气孔413和冲模导套气孔512连通，以便于冲针导套43在压料套41内向下运动时，压料套41内的压力稳定，避免由于排气不及时，导致冲针导套43无法正常的向下运动。
压料套盖44，压料套盖44固定设置在压料套41内，压料套盖44内设置有第一冲针孔441，且第一冲针孔441和第二冲针孔521位于同一中心线上。需要说明的是，压料套盖44的下端面和压料套41的下端面持平，以使得压料套盖44和共同作用在带料9上。
冲针42，冲针42为上大下小的形状，下部为一细长体，冲针42位于压料套41内，且冲针42的下部位于第一冲针孔441内。
冲针导套43，冲针导套43套设在压料套41内，且冲针导套43包覆作用在冲针42上；其中，针杆21的下端和冲针导套43的上端接触，并通过冲针导套43使得针杆21带动冲针42在压料套41内稳定运动。
针杆组件2，针杆组件2包括：针杆21、第二定位块24、压料套弹簧25、针杆弹簧22以及第一定位块23。针杆组件2用来带动压料套组件4向下或向上运动。
针杆21，针杆21为一长杆体，针杆21穿设在框架1内；且针杆21的下端和冲针42的上端连接，以使得针杆21带动冲针42上下运动。针杆21的下端设置有一容置槽211；且冲针42的上端从容置槽211的一侧穿设在容置槽211内。
第二定位块24，用于限制压料套弹簧25的位置，同时在针杆21向上运动时，限定针杆21的向上运动范围。第二定位块24连接在针杆21上，且第二定位块24位于压料套41的上方。
压料套弹簧25，压料套弹簧25套设在针杆21上，压料套弹簧25的下端接触压料套41，压料套弹簧25的上端接触第二定位块24，通过压料套弹簧25使得针杆21向下运动的时带动压料套41向下运动。
针杆弹簧22，针杆弹簧22位于压料套弹簧25的上方，且针杆弹簧22套设在针杆21上；其中，针杆弹簧22的下端接触在框架1上，针杆弹簧22的上端设置有限位螺钉222，并通过限位螺钉222限制针杆弹簧22向上运动。可以理解的是，针杆弹簧22的下端和框架1之间设置有第一垫片221，以便于针杆弹簧22作用在框架1上。
第一限位块，用于在针杆21向上运动时，限定针杆21的向上运动范围。第一限位块位于第二限位块和针杆弹簧22之间。
针杆传递块3，针杆传递块3和杆体连接，且针杆传递块3相对于框架1外露，以便于通过针杆传递块3控制针杆21上下运动。可以理解的是，针杆传递块3位于第二限位块的上方，且针杆传递块3和第二限位块之间具有起分隔作用的框架1的一部分。可以理解的是，框架1的外侧面可相对于针杆传递块3设置导向板31，通过导向板31限制针杆传递块3的运动轨迹。
工作原理：
机头驱动冲压机构或平绣机构运动，通过台面板的移动来使得服饰运动到冲压机构或平绣机构上进行加工。其中，可以是两个机头分别驱动冲压机构和平绣机构；也可以是一个机头驱动冲压机构和平绣机构。
参考说明书附图7-8；冲压机构处于待工作状态；
参考说明附图9-10；针杆传递块3向下运动并带动针杆21向下运动，同时第二限位块使得压料套弹簧25下压压料套41，使得压料套41朝冲模导套5内运动；
参考说明附图11-12；针杆传递块3继续向下运动并带动针杆21向下运动，此时，压料套41已经被压到冲模导套5内，针杆21带动冲针42向下穿过压料套盖44上的第一冲针孔441，以冲压带料9；进一步的向下运动，冲针42带着冲压下来的带片91朝下模块52的第二冲针孔521运动，最后将带片91固定在服饰上，并通过超声波发生机构进行加热粘化。
参考说明书附图13-14；在冲料完成后，针杆传递块3向上运动并带动针杆21向上运动，针杆21通过定位销412上拉压料套41，使得压料套41从冲模导套5内被拉出，复位到待工作状态。
技术效果：
1、本申请实施例中，通过在绣烫机上设置冲压机构和平绣机构，且分别为冲压机构和平绣机构配套一系列的从属机构，以使得冲压机构和平绣机构均可以正常使用；且优化冲压机构的针杆驱动块，使得一个机头可以交替着驱动冲压机构和平绣机构，使得绣烫机可以进行绣花和烫片两个工步。解决了现有技术中在批量对服饰进行烫片和绣花时，服饰之间的图案位置存在偏差的技术问题；达到批量加工服饰时，服饰之间的图案位置统一的技术效果。
2、本申请实施例中，冲针套设在压料盖套上，使得冲针在运动过程中相对于压料套的位置稳定；通过将压料套套设在冲模导套上，使得压料套在运动过程中相对于冲模导套的位置稳定；以此，使得针杆带动冲针向下模块的运动轨迹稳定，解决了现有技术中冲压机构容易撞针的技术问题；达到冲压机构工作稳定，减少撞针的技术效果。
3、本申请实施例中，针杆上设置有容置槽，使得冲针可以从容置槽的一侧穿设挂接在针杆上，使得针杆可以稳定的向下对冲针作用；且在针杆运动轨迹出现偏移时，冲针相对于针杆的悬挂方式，使得冲针相对于针杆可以在一定角度内倾斜，以使得冲针还可以沿冲针导套和压料套盖正常运动。
4、本申请实施例中，在压料套和冲针之间设置冲针导套，利用冲针导套限制冲针在压料套内的位置，使得冲针在压料套的运动轨迹进一步稳定。且通过设置压料套气孔和冲模导套气孔，使得冲针导套在压料套内向下运动时，压料套内的压力稳定，避免由于排气不及时，导致冲针导套无法正常的向下运动。
5、本申请实施例中，压料套盖的下端面和压料套的下端面持平，以使得压料套盖和共同作用在带料上，保证冲针对带料进行冲压之前，带料处于一定稳定且平整的状态，使得冲针可以稳定在带料上冲出带片，保证带片的形状符合预期。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种绣烫机，特征在于，所述绣烫机包括：
固定梁；
机头，所述机头设置有两个，为第一机头和第二机头；且两个机头一直线间隔设置在固定梁上；且两个机头之间连接有同一根主轴，通过主轴使得两个机头工作；
冲压机构，所述冲压机构位于第一机头的前侧，且所述冲压机构通过设置滑轨和第一机头活动连接；
平绣机构，所述平绣机构位于第二机头的前侧，且所述平绣机构通过设置滑轨和第二机头活动连接；以及
台面板，所述台面板位于冲压机构和平绣机构的下方，且所述台面板可在冲压机构和平绣机构之间平移；且所述台面板上可容置一绣框。
2.一种绣烫机，特征在于，所述绣烫机包括：
固定梁；
机头，所述机头设置在固定梁上，且所述机头的前侧活动连接有一针架；
冲压机构；所述冲压机构设置在针架上；
平绣机构，所述平绣机构和冲压机构并列设置，且所述平绣机构设置在针架上；以及
台面板，所述台面板位于冲压机构和平绣机构的下方，且所述台面板可在冲压机构和平绣机构之间平移；且所述台面板上可容置一绣框。
3.如权利要求1或2所述的绣烫机，其特征在于，所述机头包括：
立轴，
驱动块，所述驱动块套设在立轴上，且驱动块相对于立轴可上下滑移；
电机，所述电机位于驱动块的一侧，且所述电机的输出端作用在驱动块上，通过电机的输出端使得驱动块相对于立轴左右转动，以使得驱动块相对于冲压机构和平绣机构分离或结合；
其中，所述驱动块对冲压机构和平绣机构作用，通过驱动块带动冲压机构和平绣机构上下运动。
4.如权利要求3所述的绣烫机，其特征在于，所述冲压机构包括：
框架；
冲模导套，冲模导套为一套体，所述冲模导套连接设置在框架的下部；且所述冲模导套上设置有一下模块，所述下模块上设置有第二冲针孔；
压料套组件，所述压料套组件位于针杆和冲压导套之间，所述压料套组件包括：
压料套，压力套为一套体，所述压料套的下端套设在冲模导套内，所述压料套可沿冲模导套向下运动；
压料套盖，所述压料套盖固定设置在压料套内，压料套盖内设置有第一冲针孔，且第一冲针孔和第二冲针孔位于同一中心线上；以及
冲针，冲针位于压料套内，且所述冲针的下端位于第一冲针孔内；
针杆组件，所述针杆组件包括：
针杆，所述针杆为一长杆体，所述针杆穿设在框架内；且所述针杆的下端和所述冲针的上端连接，以使得针杆带动冲针上下运动；
第二定位块，所述第二定位块连接在针杆上，且第二定位块位于压料套的上方；以及
压料套弹簧，压料套弹簧套设在针杆上，压料套弹簧的下端接触压料套，压料套弹簧的上端接触第二定位块，通过压料套弹簧使得针杆向下运动的时带动压料套向下运动；
其中，所述针杆的下端位于压料套上，所述压料套上相对于针杆设置有活动槽和定位销，活动槽为一竖向设置的长槽，且定位销穿过活动槽和针杆连接，通过定位销使得针杆向上运动时带动压料套向上运动。
5.如权利要求4所述的绣烫机，其特征在于，所述针杆上设置有针杆传递块，且所述针杆传递块相对于框架外露。
6.如权利要求4所述的绣烫机，其特征在于，所述压力套组件还包括：
冲针导套，所述冲针导套套设在压料套内，且所述冲针导套包覆作用在冲针上；其中，针杆的下端和冲针导套的上端接触，并通过冲针导套使得针杆带动冲针在压料套内稳定运动。
7.如权利要求4所述的绣烫机，其特征在于，所述冲模导套上设置有置料槽，所述置料槽位于下模块的上方，且置料槽为一通槽，以供带料进出。
8.如权利要求4所述的绣烫机，其特征在于，所述下模块套设在冲模导套内；且所述冲模导套外设置有一下模块定位夹，所述下模块定位夹夹持作用在冲模导套上，以使得下模块从外向内限制下模块的位置。
技术总结