本发明涉及过滤机，具体涉及一种过滤方法。
背景技术：
陶瓷过滤机是利用多孔过滤实现固液分离的设备，广泛用于矿业领域。而陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，陶瓷过滤板的质量直接决定陶瓷过滤机的生产和使用状况。现有过滤机通常采用棕刚玉为陶瓷过滤板材质，过滤机容易发生堵孔情况，使用草酸浸泡清洗陶瓷过滤板，只能洗掉表面的微孔堵塞，导致吸料效果不佳且开机时间短，清洗时间长，影响所有工序正常运行，同时使陶瓷过滤板的使用寿命比较短，只有15个月左右。现有陶瓷板物料在滤板上形成的滤饼厚度在1.5cm左右，开两台2736球磨机时候需要开两组过滤机才能满足生产需要，在球磨机满负荷开机的时候，甚至需要开6台过滤机。在生产过程中，过滤机出现故障的时候球磨机需要停机或者降低台时，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种高效过滤方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
本发明采用如下技术方案：
一种高效过滤方法，其特征在于通过改变陶瓷过滤机的陶瓷过滤板材质、减小陶瓷过滤板孔径，提高陶瓷过滤板滤层厚度来减少过滤机开机量，具体包括：
采用白刚玉为陶瓷过滤板材质；对68%精矿品味、68%细度、低于5%二氧化硅的精矿粉进行筛分，得出粒级分布，参考粒级分布确定陶瓷板孔径；陶瓷过滤板滤层厚度3cm。
优选地，所述白刚玉采用纯度99.5%以上的al2o3。
优选地，所述陶瓷过滤板整体烧结，耐压0.5mpa,0.25m2/块。
优选地，所述陶瓷过滤板孔径为7微米。
优选地，过滤后精矿水分低于8%。
本发明的有益效果：
1、更换陶瓷板材质后，球磨工序满负荷开机，陶瓷过滤机以前开6台，现在只需要开三台，节省了三台过滤机年使用的成本大约11万元。
2、更换下来堵塞的陶瓷板可以在不开机的过滤机上进行清洗，使陶瓷板的使用寿命增加了7-8个月；节约陶瓷板备件成本19.04万元，电费4.33万元。
3、通过更换陶瓷板材质、减小过滤板孔径、提高陶瓷过滤板滤层厚度，过滤后精矿水分低于8%，提高了过滤效果，减少了过滤机开机量，降低了过滤工工作量，节省了设备和人工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细描述。
实施例1
一种高效过滤方法，通过改变陶瓷过滤机的陶瓷过滤板材质、降低陶瓷过滤板孔径，提高陶瓷过滤板滤层厚度来减少过滤机开机量。具体地：
1、采用白刚玉为陶瓷过滤板材质代替现有的棕刚玉。陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，棕刚玉中al2o3含量只有94.5%，其中所含杂质主要为铁，在生产过程中在硝酸溶液的长期浸泡下铁离子被腐蚀掉了。铁离子的流失，造成陶板发酥变软，如果重新进窑烧制会出现大量断损破裂，因而无法再生。采用白刚玉材质代替棕刚玉，白刚玉采用纯度99.5%以上的al2o3，其结构强度好，化学性状稳定，即使反复烧制其密度也基本不变，可完全满足再生要求。陶瓷过滤板整体烧结，耐压0.5mpa,0.25m2/块。
2、过滤板过滤层厚度从1.5cm增加到3cm。
3、对68%精矿品味、68%细度、低于5%二氧化硅的精矿粉进行筛分，得出粒级分布，参考粒级分布确定陶瓷板孔径为7微米。
按上述实施例安装120块滤板试用3个月，检查精矿水分为7.8%左右，符合运输要求，且较之前水分降低0.5%左右，过滤明显效果提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高效过滤方法，其特征在于通过改变陶瓷过滤机的陶瓷过滤板材质、减小陶瓷过滤板孔径，提高陶瓷过滤板滤层厚度来减少过滤机开机量，具体包括：
采用白刚玉为陶瓷过滤板材质；
对68%精矿品味、68%细度、低于5%二氧化硅的精矿粉进行筛分，得出粒级分布，参考粒级分布确定陶瓷板孔径；
陶瓷过滤板滤层厚度3cm。
2.如权利要求1所述的高效过滤方法，其特征在于，所述白刚玉采用纯度99.5%以上的al2o3。
3.如权利要求1所述的高效过滤方法，其特征在于，所述陶瓷过滤板整体烧结，耐压0.5mpa,0.25m2/块。
4.如权利要求1所述的高效过滤方法，其特征在于，所述陶瓷过滤板孔径为7微米。
5.如权利要求1所述的高效过滤方法，其特征在于，过滤后精矿水分低于8%。
技术总结