本发明属于造纸设备技术领域，具体的说是一种造纸机及胶辊。
背景技术：
造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经过滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
根据cn107266800a一种造纸胶辊用橡胶及其制备方法，该发明造纸胶辊用橡胶，针对造纸胶辊的使用要求，综合考虑硬度和耐热性的要求，既具有满足要求的硬度，又具有良好的耐湿耐热性，同时伸长率、耐老化、耐磨性等其他性能参数亦能符合使用要求，综合物理性能良好。
但是现有技术中，现在造纸行业分为机械造纸和手工造纸两种形式，机械造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工造纸则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，机械造纸和手工造纸两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好，手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸，机械制造纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上，手工造纸的品质更好，保存时间更长，机械造纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，保存时间较短等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种造纸机及胶辊，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现在造纸行业分为机械造纸和手工造纸两种形式，机械造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工造纸则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，机械造纸和手工造纸两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好，手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸，机械制造纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上，手工造纸的品质更好，保存时间更长，机械造纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，保存时间较短等问题，本发明提出一种造纸机及胶辊。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种造纸机，包括固定箱、打浆底板和打浆块，其特征在于：所述固定箱为长方体结构设计；所述固定箱的内部下表面固连有第一伸缩杆；所述固定箱的内部上下滑动连接有打浆底板，且第一伸缩杆的活塞杆与打浆底板之间固定连接；所述打浆底板的上表面开设有均匀布置的打浆槽；所述固定箱的内部上表面固连有顶板；所述顶板的下表面开设有均匀布置的落槽；所述落槽的数量与打浆槽的数量相等，且位置一一对应；所述落槽的槽底均固连有第二伸缩杆；所述落槽的内部均上下滑动连接有落块；所述第二伸缩杆的活塞杆表面靠近第二伸缩杆的下端面位置均开设有均匀布置的插槽；所述落块的上表面于对应插槽位置均开设有安装槽；所述安装槽的槽底均固连有第三伸缩杆；所述安装槽的内部均滑动连接有滑块，且滑块与对应第三伸缩杆的活塞杆之间固定连接；所述滑块相对于对应插槽的一侧侧面位置均滑动连接有连接块；所述连接块与对应滑块之间均固连有第一弹簧；所述落块的上表面均开设有控制槽；所述控制槽的内部均滑动连接有控制块；所述控制块与对应控制槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述落槽的内部于控制块的正上方位置均固连有启动块；所述落块的下表面均设有打浆块；所述固定箱的左侧侧面开设有注入口；所述注入口的内部固连有注入管；所述注入管的内部塞有密封塞；所述固定箱的底部固连有气源箱；工作时，造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经过滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，现有技术中，现在造纸行业分为机械造纸和手工造纸两种形式，机械造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工造纸则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，机械造纸和手工造纸两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好，手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸，机械制造纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上，手工造纸的品质更好，保存时间更长，机械造纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，保存时间较短等问题，通过本发明的一种造纸机，为了保证纸浆纤维的完整性，当通过造纸机打浆时，首先将纸浆原料进行基础粉碎，然后将纸浆原料与水进行混合，得到混合物，然后将混合物通过注入管流入到打浆底板上表面的打浆槽的内部，启动造纸机，通过气源箱对第一伸缩杆、第二伸缩杆和第四伸缩杆提供动力，通过控制系统首先控制第二伸缩杆均收缩，第二伸缩杆均会带动对应落块向上运动，落块会带动控制块向上运动，当控制块受到对应启动块的挤压后，控制槽内部的气压增大，由于控制槽与靠近第三伸缩杆的活塞杆一侧进气口连通，进而通过控制槽内部气压带动对应第三伸缩杆收缩，第三伸缩杆会带动滑块内收入对应的安装槽的内部，滑块进而带动连接块滑出对应的擦槽，落块由于失去了支撑会自由下落，落块下落时会带动其下方的打浆块向下运动，通过打浆块实现对对应的打浆槽内部纸浆原料进行打浆，落块完成一次下降后，第二伸缩杆会重新顶出，进而使得连接块重新插入到对应插槽的内部，依次循环，实现打浆，由于落块在打浆工作时，采用自由落体运动方式，相对于顶压或击打方式，不仅有效的利用了落块重力势能，大幅节省了能源消耗，而且下落冲击力度更高，打浆的效果更好，通过本发明有效的实现了类似人类臼捣方式的机械化打浆造纸，由于仅通过打浆块的捶压，过程中没有对造纸原料进行进一步的断切粉碎，使得造纸原料中的纤维保存完好，进而使得机制纸能够与手工纸在韧性拉力上保持相同的品质。
优选的，所述固定箱的内部前后侧面于打浆底板的上表面位置均设有第一电动式导轨；两个所述第一电动式导轨的内部均左右滑动连接有连接杆；两个所述连接杆之间共同固连有均匀布置的刮板；所述刮板的左右侧面均固连有均匀的导水头；工作时，通过设置刮板，通过将刮板均与连接杆之间固定连接，外接电源条件下，连接块在第一电动式导轨的内部滑动时，连接杆会带动刮板同步运动，由于打浆块的撞击，打浆槽内部的纸浆原料部分溢出，通过刮板的移动可以将溢出的纸浆原料重新刮入到打浆槽的内部，同时通过导水头可以及时的对刮板表面粘附的纸浆原料进行清理。
优选的，所述固定箱的内部左右侧面于刮板位置均设有第二电动式导轨；两个所述第二电动式导轨的内部共同前后滑动连接有胶辊；所述胶辊包括有心柱和转动环；所述心柱的外表面于相邻的两个刮板之间位置均转动连接转动环；所述转动环为耐磨橡胶材料设计；工作时，通过设置胶棍，外接电源条件下，通过胶辊前后在第二电动式导轨的内部滑动，滑动的过程中，转动环会绕着心柱转动，通过转动环可以对溢出的纸浆原料进行滚压，进一步提高对纸浆原料的打浆效率。
优选的，所述固定箱的前后侧面均固连有安装箱；所述安装箱的内部均设有盛放箱；两个所述安装箱与固定箱的对应侧面之间均共同开设有导孔；后方位置所述导孔的内部固连有滤网；所述固定箱的左右侧面于导孔位置均设有三电动式导轨；两个所述第三电动式导轨之间共同左右滚动连接有同一个压柱；所述打浆槽的内部上下滑动连接有支撑板；所述打浆槽的槽底均固连有第四伸缩杆，且支撑板均与对应的第四伸缩杆之间固定连接；工作时，通过设置第四伸缩杆，第四伸缩杆会带动支撑板在对应的打浆槽的内部上下运动，实现对打浆槽深度的调节，完成打浆后，支撑板的上表面可以完全与打浆底板的上表面平齐，使得打浆槽内部的纸浆原料溢出，外接电源条件下，通过压柱在第三电动式导轨的内部滚动，通过压柱可以滚压纸浆原料，使得纸浆原料中的水分被挤出，避免纸浆原料的水中含有大量的杂质物影响到后期的造纸成型以及纸张的质量。
优选的，右视角方向，所述压柱向左运动为滑动设计，压柱向右运动为转动设计；工作时，通过压柱的单向转动设计，当压柱向着前方的盛放箱运动时，通过压柱的滑动，可以将纸浆原料导出，再通过控制气源箱的气源动力使得压柱向着后方的盛放箱运动时，通过压柱的转动，实现对纸浆原料进行水分挤压，实现了压柱的多用功能。
优选的，所述压柱的表面开设有均匀布置的调节槽；所述调节槽的内部均转动连接有调节板；所述调节板与对应调节槽的槽底之间均固连有第三弹簧；工作时，通过在压柱的内部设置均匀布置的调节板，当压柱向着前方的盛放箱运动时，调节板会直接进行刮动，使得纸浆原料完全的刮离导出，当压柱向着后方的盛放箱运动时，通过调节板由于受到滚动挤压会自动内收入对应调节槽的内部。
优选的，所述压柱的外表面包裹有密封橡胶套；所述密封橡胶套的材质与转动环的材质相同；工作时，通过在压柱的外表面包裹密封橡胶套，通过密封橡胶套实现对调节槽的完全密封包裹，避免了造纸原料进入到调节槽的内部，影响调节槽内部调节板的正常转动。
优选的，所述滤网为弧面为弧面结构设计，且滤网的弧形面直径与压柱的直径相同；工作时，通过设置滤网，通过滤网设计与压柱匹配的弧形结构，当压柱刮离和压缩造纸原料时，压柱可以自动清理滤网表面的纸浆原料，避免纸浆原料在滤网周围堆积问题。
优选的，所述打浆槽的槽底均固连第四伸缩杆；所述打浆槽的内部均上下滑动连接支撑板，且支撑板均与对应的第四伸缩杆之间固定连接；所述打浆槽的内部于对应支撑板的下方位置均固连有支撑环；工作时，通过设置第四伸缩杆，第四伸缩杆会带动支撑板在对应的打浆槽的内部上下运动，实现对打浆槽深度的调节，完成打浆后，支撑板的上表面可以完全与打浆底板的上表面平齐，便于挤压和导出，同时通过设置支撑环，通过支撑环可以对支撑板之间进行支撑，减少打浆块下落时对第四伸缩杆的撞击压力。
优选的，所述落块的下表面均开设有缓槽；所述缓槽的内部均上下滑动连接打浆块；所述缓槽的槽底均固连有第四弹簧，且第四弹簧均与对应打浆块的上表面之间固定连接；工作时，通过在落块的下表面开设缓槽，通过在缓槽的内部设置打浆块，当打浆块与纸浆原料之间撞击时，通过缓槽内部的第四弹簧，可以起到有效的缓冲作用，避免冲击力过大，进而对支撑板的损坏。
优选的，所述打浆块的下表面均开设有均匀布置的球槽；所述球槽的内部均固连有球形压珠；工作时，通过在打浆块的下表面设置球槽，且球槽的内部设置球形压珠，通过球形压珠可以提高对纸浆原料的打浆效果，提升打浆效率。
一种胶辊，该胶辊适用于上述所述的造纸机；该胶辊包括有心柱和转动环；所述心柱的外表面于相邻的两个刮板之间位置均转动连接转动环；所述转动环所使用的橡胶材料由以下重量份原料组成：天然橡胶50-70份、氧化锌0.2-0.5份、轻质碳酸钙20-30份、硫化剂4-8份、填充剂2-5份、软化剂15-20份、防老剂5-8份、发泡剂5-7份、纤维补强材料10-15份、润滑剂0.2-0.5份、阻燃剂0.1-0.3份、着色剂0.2-0.3份、分散剂0.4-0.5份；
所述硫化剂为氧化镁制得；所述发泡剂为重质碳酸钠和碳酸铵按照1:1比例配比制得；所述纤维补强材料为碳纤维材料制得；所述润滑剂为萜烯树脂增粘剂制得；
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，具有高弹性、高伸长率、耐寒性较好，作为传统的橡胶品种，天然橡胶弹性好、强力大、高耐磨，拉伸强度与扯断伸长率等指标非常高；通过硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质，除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化，橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高；通过重质碳酸钠和碳酸铵制得的发泡剂，在硫化温度下分解并产生气体，实现对橡胶的膨胀发泡；通过纤维补强材料可以有效的增强橡胶的强度，碳纤维本身具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，可以有效的改善橡胶特性；萜烯树脂是一种优良增粘剂，其增粘剂性能优于松香、松香改性物及石油树脂等，它又是热溶材料的改良剂；通过上述原料制得的胶辊，具有较高的耐磨性，能够长时间的进行耐磨类的工作，满足造纸机打浆过程中的使用要求。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种造纸机及胶辊，该造纸机在进行打浆时，通过设置固定箱、打浆底板和打浆块，通过在固定箱的内部设置打浆底板和打浆块，有效的实现了类似人类臼捣方式的机械化打浆造纸，由于仅通过打浆块的捶压，过程中没有对造纸原料进行进一步的断切粉碎，使得造纸原料中的纤维保存完好，进而使得机制纸能够与手工纸在韧性拉力上保持相同的品质。
2.本发明所述一种造纸机及胶辊，该造纸机在进行打浆时，通过设置压柱、调节板和第二弹簧，通过压柱的单向转动设计，当压柱向着前方的盛放箱运动时，通过压柱的滑动，可以将纸浆原料导出，再通过控制气源箱的气源动力使得压柱向着后方的盛放箱运动时，通过压柱的转动，实现对纸浆原料进行水分挤压，实现了压柱的多用功能，同时通过在压柱的内部设置均匀布置的调节板，当压柱向着前方的盛放箱运动时，调节板会直接进行刮动，使得纸浆原料完全的刮离导出，当压柱向着后方的盛放箱运动时，通过调节板由于受到滚动挤压会自动内收入对应调节槽的内部。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中a-a处的截面视图；
图4是图2中b-b处的截面视图；
图5是图3中c处局部放大视图；
图6是图3中d处局部放大视图；
图7是图4中e处局部放大视图；
图中：固定箱1、打浆底板2、打浆块3、第一伸缩杆4、顶板5、第二伸缩杆6、落块7、第三伸缩杆8、滑块9、连接块10、第一弹簧11、控制块12、第二弹簧13、启动块14、连接杆15、刮板16、导水头17、胶辊18、心柱19、转动环20、盛放箱21、滤网22、压柱23、调节板24、第三弹簧25、密封橡胶套26、第四伸缩杆27、支撑板28、支撑环29、第四弹簧30、球形压珠31、气源箱32、打浆槽33、落槽34、插槽35、控制槽36、导孔37、第三电动式导轨38、调节槽39、缓槽40、球槽41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种造纸机，包括固定箱1、打浆底板2和打浆块3，其特征在于：所述固定箱1为长方体结构设计；所述固定箱1的内部下表面固连有第一伸缩杆4；所述固定箱1的内部上下滑动连接有打浆底板2，且第一伸缩杆4的活塞杆与打浆底板2之间固定连接；所述打浆底板2的上表面开设有均匀布置的打浆槽33；所述固定箱1的内部上表面固连有顶板5；所述顶板5的下表面开设有均匀布置的落槽34；所述落槽34的数量与打浆槽33的数量相等，且位置一一对应；所述落槽34的槽底均固连有第二伸缩杆6；所述落槽34的内部均上下滑动连接有落块7；所述第二伸缩杆6的活塞杆表面靠近第二伸缩杆6的下端面位置均开设有均匀布置的插槽35；所述落块7的上表面于对应插槽35位置均开设有安装槽；所述安装槽的槽底均固连有第三伸缩杆8；所述安装槽的内部均滑动连接有滑块9，且滑块9与对应第三伸缩杆8的活塞杆之间固定连接；所述滑块9相对于对应插槽35的一侧侧面位置均滑动连接有连接块10；所述连接块10与对应滑块9之间均固连有第一弹簧11；所述落块7的上表面均开设有控制槽36；所述控制槽36的内部均滑动连接有控制块12；所述控制块12与对应控制槽36的槽底之间均固连有第二弹簧13；所述落槽34的内部于控制块12的正上方位置均固连有启动块14；所述落块7的下表面均设有打浆块3；所述固定箱1的左侧侧面开设有注入口；所述注入口的内部固连有注入管；所述注入管的内部塞有密封塞；所述固定箱的底部固连有气源箱32；
工作时，造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经过滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，现有技术中，现在造纸行业分为机械造纸和手工造纸两种形式，机械造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工造纸则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，机械造纸和手工造纸两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好，手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸，机械制造纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上，手工造纸的品质更好，保存时间更长，机械造纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，保存时间较短等问题，通过本发明的一种造纸机，为了保证纸浆纤维的完整性，当通过造纸机打浆时，首先将纸浆原料进行基础粉碎，然后将纸浆原料与水进行混合，得到混合物，然后将混合物通过注入管流入到打浆底板2上表面的打浆槽33的内部，启动造纸机，通过气源箱32对第一伸缩杆4、第二伸缩杆6和第四伸缩杆27提供动力，通过控制系统首先控制第二伸缩杆6均收缩，第二伸缩杆6均会带动对应落块7向上运动，落块7会带动控制块12向上运动，当控制块12受到对应启动块14的挤压后，控制槽36内部的气压增大，由于控制槽36与靠近第三伸缩杆8的活塞杆一侧进气口连通，进而通过控制槽36内部气压带动对应第三伸缩杆8收缩，第三伸缩杆8会带动滑块9内收入对应的安装槽的内部，滑块9进而带动连接块10滑出对应的擦槽，落块7由于失去了支撑会自由下落，落块7下落时会带动其下方的打浆块3向下运动，通过打浆块3实现对对应的打浆槽33内部纸浆原料进行打浆，落块7完成一次下降后，第二伸缩杆6会重新顶出，进而使得连接块10重新插入到对应插槽35的内部，依次循环，实现打浆，由于落块7在打浆工作时，采用自由落体运动方式，相对于顶压或击打方式，不仅有效的利用了落块7重力势能，大幅节省了能源消耗，而且下落冲击力度更高，打浆的效果更好，通过本发明有效的实现了类似人类臼捣方式的机械化打浆造纸，由于仅通过打浆块3的捶压，过程中没有对造纸原料进行进一步的断切粉碎，使得造纸原料中的纤维保存完好，进而使得机制纸能够与手工纸在韧性拉力上保持相同的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述固定箱1的内部前后侧面于打浆底板2的上表面位置均设有第一电动式导轨；两个所述第一电动式导轨的内部均左右滑动连接有连接杆15；两个所述连接杆15之间共同固连有均匀布置的刮板16；所述刮板16的左右侧面均固连有均匀的导水头17；工作时，通过设置刮板16，通过将刮板16均与连接杆15之间固定连接，外接电源条件下，连接杆15在第一电动式导轨的内部滑动时，连接杆15会带动刮板16同步运动，由于打浆块3的撞击，打浆槽33内部的纸浆原料部分溢出，通过刮板16的移动可以将溢出的纸浆原料重新刮入到打浆槽33的内部，同时通过导水头17可以及时的对刮板16表面粘附的纸浆原料进行清理。
作为本发明的一种实施方式，所述固定箱1的内部左右侧面于刮板16位置均设有第二电动式导轨；两个所述第二电动式导轨的内部共同前后滑动连接有胶辊18；所述胶辊18包括有心柱19和转动环20；所述心柱19的外表面于相邻的两个刮板16之间位置均转动连接转动环20；所述转动环20为耐磨橡胶材料设计；工作时，通过设置胶棍18，外接电源条件下，通过胶辊18前后在第二电动式导轨的内部滑动，滑动的过程中，转动环20会绕着心柱19转动，通过转动环20可以对溢出的纸浆原料进行滚压，进一步提高对纸浆原料的打浆效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定箱1的前后侧面均固连有安装箱；所述安装箱的内部均设有盛放箱21；两个所述安装箱与固定箱1的对应侧面之间均共同开设有导孔37；后方位置所述导孔37的内部固连有滤网22；所述固定箱1的左右侧面于导孔37位置均设有三电动式导轨38；两个所述第三电动式导轨38之间共同左右滚动连接有同一个压柱23；所述打浆槽33的内部上下滑动连接有支撑板28；所述打浆槽33的槽底均固连有第四伸缩杆27，且支撑板28均与对应的第四伸缩杆27之间固定连接；工作时，通过设置第四伸缩杆27，第四伸缩杆27会带动支撑板28在对应的打浆槽33的内部上下运动，实现对打浆槽33深度的调节，完成打浆后，支撑板28的上表面可以完全与打浆底板2的上表面平齐，使得打浆槽33内部的纸浆原料溢出，外接电源条件下，通过压柱23在第三电动式导轨38的内部滚动，通过压柱23可以滚压纸浆原料，使得纸浆原料中的水分被挤出，避免纸浆原料的水中含有大量的杂质物影响到后期的造纸成型以及纸张的质量。
作为本发明的一种实施方式，右视角方向，所述压柱23向左运动为滑动设计，压柱23向右运动为转动设计；工作时，通过压柱23的单向转动设计，当压柱23向着前方的盛放箱21运动时，通过压柱23的滑动，可以将纸浆原料导出，再通过控制气源箱的气源动力使得压柱23向着后方的盛放箱21运动时，通过压柱23的转动，实现对纸浆原料进行水分挤压，实现了压柱23的多用功能。
作为本发明的一种实施方式，所述压柱23的表面开设有均匀布置的调节槽39；所述调节槽39的内部均转动连接有调节板24；所述调节板24与对应调节槽39的槽底之间均固连有第三弹簧25；工作时，通过在压柱23的内部设置均匀布置的调节板24，当压柱23向着前方的盛放箱21运动时，调节板24会直接进行刮动，使得纸浆原料完全的刮离导出，当压柱23向着后方的盛放箱21运动时，通过调节板24由于受到滚动挤压会自动内收入对应调节槽39的内部。
作为本发明的一种实施方式，所述压柱23的外表面包裹有密封橡胶套26；所述密封橡胶套26的材质与转动环20的材质相同；工作时，通过在压柱23的外表面包裹密封橡胶套26，通过密封橡胶套26实现对调节槽39的完全密封包裹，避免了造纸原料进入到调节槽39的内部，影响调节槽39内部调节板24的正常转动。
作为本发明的一种实施方式，所述滤网22为弧面为弧面结构设计，且滤网22的弧形面直径与压柱23的直径相同；工作时，通过设置滤网22，通过滤网22设计与压柱23匹配的弧形结构，当压柱23刮离和压缩造纸原料时，压柱23可以自动清理滤网22表面的纸浆原料，避免纸浆原料在滤网22周围堆积问题。
作为本发明的一种实施方式，所述打浆槽33的槽底均固连第四伸缩杆27；所述打浆槽33的内部均上下滑动连接支撑板28，且支撑板28均与对应的第四伸缩杆27之间固定连接；所述打浆槽33的内部于对应支撑板28的下方位置均固连有支撑环29；工作时，通过设置第四伸缩杆27，第四伸缩杆27会带动支撑板28在对应的打浆槽33的内部上下运动，实现对打浆槽33深度的调节，完成打浆后，支撑板28的上表面可以完全与打浆底板2的上表面平齐，便于挤压和导出，同时通过设置支撑环29，通过支撑环29可以对支撑板28之间进行支撑，减少打浆块3下落时对第四伸缩杆27的撞击压力。
作为本发明的一种实施方式，所述落块7的下表面均开设有缓槽40；所述缓槽40的内部均上下滑动连接打浆块3；所述缓槽40的槽底均固连有第四弹簧30，且第四弹簧30均与对应打浆块3的上表面之间固定连接；工作时，通过在落块7的下表面开设缓槽40，通过在缓槽40的内部设置打浆块3，当打浆块3与纸浆原料之间撞击时，通过缓槽40内部的第四弹簧30，可以起到有效的缓冲作用，避免冲击力过大，进而对支撑板28的损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述打浆块3的下表面均开设有均匀布置的球槽41；所述球槽41的内部均固连有球形压珠31；工作时，通过在打浆块3的下表面设置球槽41，且球槽41的内部设置球形压珠31，通过球形压珠31可以提高对纸浆原料的打浆效果，提升打浆效率。
一种胶辊，该胶辊适用于上述所述的造纸机；该胶辊18包括有心柱19和转动环20；所述心柱19的外表面于相邻的两个刮板16之间位置均转动连接转动环20；所述转动环20所使用的橡胶材料由以下重量份原料组成：天然橡胶50-70份、氧化锌0.2-0.5份、轻质碳酸钙20-30份、硫化剂4-8份、填充剂2-5份、软化剂15-20份、防老剂5-8份、发泡剂5-7份、纤维补强材料10-15份、润滑剂0.2-0.5份、阻燃剂0.1-0.3份、着色剂0.2-0.3份、分散剂0.4-0.5份；
所述硫化剂为氧化镁制得；所述发泡剂为重质碳酸钠和碳酸铵按照1:1比例配比制得；所述纤维补强材料为碳纤维材料制得；所述润滑剂为萜烯树脂增粘剂制得；
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，具有高弹性、高伸长率、耐寒性较好，作为传统的橡胶品种，天然橡胶弹性好、强力大、高耐磨，拉伸强度与扯断伸长率等指标非常高；通过硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性强度增加的物质，除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化，橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高；通过重质碳酸钠和碳酸铵制得的发泡剂，在硫化温度下分解并产生气体，实现对橡胶的膨胀发泡；通过纤维补强材料可以有效的增强橡胶的强度，碳纤维本身具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，可以有效的改善橡胶特性；萜烯树脂是一种优良增粘剂，其增粘剂性能优于松香、松香改性物及石油树脂等，它又是热溶材料的改良剂；通过上述原料制得的胶辊18，具有较高的耐磨性，能够长时间的进行耐磨类的工作，满足造纸机打浆过程中的使用要求。
具体工作流程如下：
工作时，当通过造纸机打浆时，首先将纸浆原料进行基础粉碎，然后将纸浆原料与水进行混合，得到混合物，然后将混合物通过注入管流入到打浆底板2上表面的打浆槽33的内部，启动造纸机，通过气源箱32对第一伸缩杆4、第二伸缩杆6和第四伸缩杆27提供动力，通过控制系统首先控制第二伸缩杆6均收缩，第二伸缩杆6均会带动对应落块7向上运动，落块7会带动控制块12向上运动，当控制块12受到对应启动块14的挤压后，控制槽36内部的气压增大，由于控制槽36与靠近第三伸缩杆8的活塞杆一侧进气口连通，进而通过控制槽36内部气压带动对应第三伸缩杆8收缩，第三伸缩杆8会带动滑块9内收入对应的安装槽的内部，滑块9进而带动连接块10滑出对应的擦槽，落块7由于失去了支撑会自由下落，落块7下落时会带动其下方的打浆块3向下运动，通过打浆块3实现对对应的打浆槽33内部纸浆原料进行打浆，落块7完成一次下降后，第二伸缩杆6会重新顶出，进而使得连接块10重新插入到对应插槽35的内部，依次循环，实现打浆，由于落块7在打浆工作时，采用自由落体运动方式，相对于顶压或击打方式，不仅有效的利用了落块7重力势能，大幅节省了能源消耗，而且下落冲击力度更高，打浆的效果更好；通过设置刮板16，通过将刮板16均与连接杆15之间固定连接，外接电源条件下，连接杆15在第一电动式导轨的内部滑动时，连接杆15会带动刮板16同步运动，由于打浆块3的撞击，打浆槽33内部的纸浆原料部分溢出，通过刮板16的移动可以将溢出的纸浆原料重新刮入到打浆槽33的内部，同时通过导水头17可以及时的对刮板16表面粘附的纸浆原料进行清理；通过设置胶棍18，外接电源条件下，通过胶辊18前后在第二电动式导轨的内部滑动，滑动的过程中，转动环20会绕着心柱19转动，通过转动环20可以对溢出的纸浆原料进行滚压，进一步提高对纸浆原料的打浆效率；通过设置第四伸缩杆27，第四伸缩杆27会带动支撑板28在对应的打浆槽33的内部上下运动，实现对打浆槽33深度的调节，完成打浆后，支撑板28的上表面可以完全与打浆底板2的上表面平齐，使得打浆槽33内部的纸浆原料溢出，外接电源条件下，通过压柱23在第三电动式导轨38的内部滚动，通过压柱23可以滚压纸浆原料，使得纸浆原料中的水分被挤出，避免纸浆原料的水中含有大量的杂质物影响到后期的造纸成型以及纸张的质量；通过压柱23的单向转动设计，当压柱23向着前方的盛放箱21运动时，通过压柱23的滑动，可以将纸浆原料导出，再通过控制气源箱的气源动力使得压柱23向着后方的盛放箱21运动时，通过压柱23的转动，实现对纸浆原料进行水分挤压，实现了压柱23的多用功能；通过在压柱23的内部设置均匀布置的调节板24，当压柱23向着前方的盛放箱21运动时，调节板24会直接进行刮动，使得纸浆原料完全的刮离导出，当压柱23向着后方的盛放箱21运动时，通过调节板24由于受到滚动挤压会自动内收入对应调节槽39的内部；通过在压柱23的外表面包裹密封橡胶套26，通过密封橡胶套26实现对调节槽39的完全密封包裹，避免了造纸原料进入到调节槽39的内部，影响调节槽39内部调节板24的正常转动；通过设置滤网22，通过滤网22设计与压柱23匹配的弧形结构，当压柱23刮离和压缩造纸原料时，压柱23可以自动清理滤网22表面的纸浆原料，避免纸浆原料在滤网22周围堆积问题；通过设置第四伸缩杆27，第四伸缩杆27会带动支撑板28在对应的打浆槽33的内部上下运动，实现对打浆槽33深度的调节，完成打浆后，支撑板28的上表面可以完全与打浆底板2的上表面平齐，便于挤压和导出，同时通过设置支撑环29，通过支撑环29可以对支撑板28之间进行支撑，减少打浆块3下落时对第四伸缩杆27的撞击压力；通过在落块7的下表面开设缓槽40，通过在缓槽40的内部设置打浆块3，当打浆块3与纸浆原料之间撞击时，通过缓槽40内部的第四弹簧30，可以起到有效的缓冲作用，避免冲击力过大，进而对支撑板28的损坏；通过在打浆块3的下表面设置球槽41，且球槽41的内部设置球形压珠31，通过球形压珠31可以提高对纸浆原料的打浆效果，提升打浆效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种造纸机，包括固定箱(1)、打浆底板(2)和打浆块(3)，其特征在于：所述固定箱(1)为长方体结构设计；所述固定箱(1)的内部下表面固连有第一伸缩杆(4)；所述固定箱(1)的内部上下滑动连接有打浆底板(2)，且第一伸缩杆(4)的活塞杆与打浆底板(2)之间固定连接；所述打浆底板(2)的上表面开设有均匀布置的打浆槽(33)；所述固定箱(1)的内部上表面固连有顶板(5)；所述顶板(5)的下表面开设有均匀布置的落槽(34)；所述落槽(34)的数量与打浆槽(33)的数量相等，且位置一一对应；所述落槽(34)的槽底均固连有第二伸缩杆(6)；所述落槽(34)的内部均上下滑动连接有落块(7)；所述第二伸缩杆(6)的活塞杆表面靠近第二伸缩杆(6)的下端面位置均开设有均匀布置的插槽(35)；所述落块(7)的上表面于对应插槽(35)位置均开设有安装槽；所述安装槽的槽底均固连有第三伸缩杆(8)；所述安装槽的内部均滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)与对应第三伸缩杆(8)的活塞杆之间固定连接；所述滑块(9)相对于对应插槽(35)的一侧侧面位置均滑动连接有连接块(10)；所述连接块(10)与对应滑块(9)之间均固连有第一弹簧(11)；所述落块(7)的上表面均开设有控制槽(36)；所述控制槽(36)的内部均滑动连接有控制块(12)；所述控制块(12)与对应控制槽(36)的槽底之间均固连有第二弹簧(13)；所述落槽(34)的内部于控制块(12)的正上方位置均固连有启动块(14)；所述落块(7)的下表面均设有打浆块(3)；所述固定箱(1)的左侧侧面开设有注入口；所述注入口的内部固连有注入管；所述注入管的内部塞有密封塞；所述固定箱的底部固连有气源箱(32)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸机，其特征在于：所述固定箱(1)的内部前后侧面于打浆底板(2)的上表面位置均设有第一电动式导轨；两个所述第一电动式导轨的内部均左右滑动连接有连接杆(15)；两个所述连接杆(15)之间共同固连有均匀布置的刮板(16)；所述刮板(16)的左右侧面均固连有均匀的导水头(17)；
所述固定箱(1)的内部左右侧面于刮板(16)位置均设有第二电动式导轨；两个所述第二电动式导轨的内部共同前后滑动连接有胶辊(18)；所述胶辊(18)包括有心柱(19)和转动环(20)；所述心柱(19)的外表面于相邻的两个刮板(16)之间位置均转动连接转动环(20)；所述转动环(20)为耐磨橡胶材料设计。
3.根据权利要求2所述的一种造纸机，其特征在于：所述固定箱(1)的前后侧面均固连有安装箱；所述安装箱的内部均设有盛放箱(21)；两个所述安装箱与固定箱(1)的对应侧面之间均共同开设有导孔(37)；后方位置所述导孔(37)的内部固连有滤网(22)；所述固定箱(1)的左右侧面于导孔(37)位置均设有第三电动式导轨(38)；两个所述第三电动式导轨(38)之间共同左右滚动连接有同一个压柱(23)；所述打浆槽(33)的内部上下滑动连接有支撑板(28)；所述打浆槽(33)的槽底均固连有第四伸缩杆(27)，且支撑板(28)均与对应的第四伸缩杆(27)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种造纸机，其特征在于：右视角方向，所述压柱(23)向左运动为滑动设计，压柱(23)向右运动为转动设计。
5.根据权利要求4所述的一种造纸机，其特征在于：所述压柱(23)的表面开设有均匀布置的调节槽(39)；所述调节槽(39)的内部均转动连接有调节板(24)；所述调节板(24)与对应调节槽(39)的槽底之间均固连有第三弹簧(25)。
6.根据权利要求5所述的一种造纸机，其特征在于：所述压柱(23)的外表面包裹有密封橡胶套(26)；所述密封橡胶套(26)的材质与转动环(20)的材质相同。
7.根据权利要求5所述的一种造纸机，其特征在于：所述滤网(22)为弧面为弧面结构设计，且滤网(22)的弧形面直径与压柱(23)的直径相同。
8.根据权利要求4所述的一种造纸机，其特征在于：所述打浆槽(33)的槽底均固连第四伸缩杆(27)；所述打浆槽(33)的内部均上下滑动连接支撑板(28)，且支撑板(28)均与对应的第四伸缩杆(27)之间固定连接；所述打浆槽(33)的内部于对应支撑板(28)的下方位置均固连有支撑环(29)。
9.根据权利要求8所述的一种造纸机，其特征在于：所述落块(7)的下表面均开设有缓槽(40)；所述缓槽(40)的内部均上下滑动连接打浆块(3)；所述缓槽(40)的槽底均固连有第四弹簧(30)，且第四弹簧(30)均与对应打浆块(3)的上表面之间固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种造纸机，其特征在于：所述打浆块(3)的下表面均开设有均匀布置的球槽(41)；所述球槽(41)的内部均固连有球形压珠(31)。
11.一种胶辊，其特征在于：该胶辊适用于权利要求1-10中任意一项所述的造纸机；该胶辊(18)包括有心柱(19)和转动环(20)；所述心柱(19)的外表面于相邻的两个刮板(16)之间位置均转动连接转动环(20)；所述转动环(20)所使用的橡胶材料由以下重量份原料组成：天然橡胶50-70份、氧化锌0.2-0.5份、轻质碳酸钙20-30份、硫化剂4-8份、填充剂2-5份、软化剂15-20份、防老剂5-8份、发泡剂5-7份、纤维补强材料10-15份、润滑剂0.2-0.5份、阻燃剂0.1-0.3份、着色剂0.2-0.3份、分散剂0.4-0.5份；
所述硫化剂为氧化镁制得；所述发泡剂为重质碳酸钠和碳酸铵按照1:1比例配比制得；所述纤维补强材料为碳纤维材料制得；所述润滑剂为萜烯树脂增粘剂制得。
技术总结