本发明涉及压力筛技术领域，具体涉及一种适用于代替多段、多级传统筛选工艺的复合式压力筛。
背景技术：
现阶段，压力筛作为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备，其技术日渐成熟，国内的制造商也从最开始的技术引进，逐渐过渡到技术革新，从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的调整。
由于废纸制浆造纸的纸浆中杂质成分复杂，而传统的压力筛筛选形式单一，只能针对特定的符合要求的浆料进行筛选，导致现行的筛选流程通常需要配备多段和多级粗、精筛系统，流程复杂，设备型号多，厂房占用空间大，设备之间的管路系统复杂，整体投资巨大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种筛选流程简单、筛选形式多样、筛选效率高、浆料适应性强、纤维流失小的复合式压力筛。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种复合式压力筛，包括筛体和筛体上设置的上盖、进浆管、良浆管、重渣补集室，筛体内底部同轴设置传动支架，传动支架上部同轴设置转子，
所述转子下方的内流式筛鼓与传动支架外周设置的旋翼形成第一筛选区，所述转子上方的外流式筛鼓与固定于筛体上部的旋翼形成第二筛选区，所述与筛体相连的外流式筛鼓与转子外侧延伸筒壁形成第三筛选区；
第一筛选区下部与筛体之间为进浆室，第二筛选区位于第一筛选区上侧，第三筛选区位于第一筛选区外侧，浆液从第一筛选区经良浆管道进入第三筛选区或从轻渣通道进入第二筛选区后再进入第三筛选区；
未通过第一筛选区筛鼓的重渣在离心力与重力的作用下进入筛体底部的重渣补集室，未通过第二筛选区筛鼓的轻渣经上盖设置的轻渣口排出，通过第三筛选区筛鼓的良浆由良浆管排出，未通过第三筛选区筛鼓的尾浆通过泵送机构进入尾浆室。
进一步地，所述转动支架内部设置稀释水管，稀释水经稀释水管进入转子与传动支架之间并继续向上经转子内部的稀释水通道进入第二筛选区的稀释转盘内；第二筛选区内还设置上盖静盘，所述上盖静盘通过一对连接板与上盖相连，连接板上开设水孔；所述稀释转盘设置若干开孔的刀片，稀释转盘与上盖静盘做相对运动来疏解和稀释轻渣，稀释水经由水孔进入轻渣口轻渣聚集处并向两边喷射来冲洗轻渣。
进一步地，所述第一筛选区筛鼓下部设置的动法兰与传动支架下部连接的静法兰形成动密封，所述第二筛选区筛鼓上部设置的动法兰与上盖连接的静法兰形成动密封，所述第三筛选区转子外侧延伸筒壁下部设置的动环与筛体连接的静环形成动密封。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明一种复合式压力筛，适用于代替多段、多级传统筛选工艺，具有筛选流程简单、筛选形式多样、筛选效率高、浆料适应性强、纤维流失小的优点，简化了造纸制浆筛选工段的流程，有效降低了造纸厂家的设备投资。
附图说明
图1是本发明一种复合式压力筛的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，一种复合式压力筛，包括筛体1和筛体1上设置的上盖2、进浆管3、良浆管4、重渣补集室5，筛体1内底部同轴设置传动支架6，传动支架6上部同轴设置转子7，所述传动支架6与转子7之间设置机械密封。
所述转子7下方的内流式筛鼓一8与传动支架6外周设置的旋翼一9形成第一筛选区10，所述转子7上方的外流式筛鼓二11与固定于筛体1上部的旋翼二12形成第二筛选区13，所述与筛体1相连的外流式筛鼓三14与转子7外侧延伸筒壁形成第三筛选区15。所述第一筛选区10为粗筛选区，第二筛选区13为轻渣筛选区，第三筛选区15为精筛选区。将筛鼓与旋翼配合设置，使得在筛鼓附近浆流处形成正负脉冲，正脉冲大而短促，负脉冲小而平缓，正脉冲大于负脉冲，正脉冲使浆液快速通过，负脉冲反向抽吸避免浆料堵塞筛鼓。
第一筛选区10下部与筛体1之间为进浆室16，第二筛选区13位于第一筛选区10上侧，第三筛选区15位于第一筛选区10外侧，浆液从第一筛选区10经良浆管道17进入第三筛选区15或从轻渣通道18进入第二筛选区13后再进入第三筛选区15。
未通过第一筛选区10筛鼓一8的重渣在离心力与重力的作用下进入筛体1底部的重渣补集室5，未通过第二筛选区13筛鼓二11的轻渣经上盖2设置的轻渣口25排出，通过第三筛选区15筛鼓三14的良浆由良浆管4排出，未通过第三筛选区15筛鼓三14的尾浆通过泵送机构进入尾浆室19。具体地，在转子7内部设置圆周均布的若干个轻渣通道20，用来连接第一筛选区10外部与第二筛选区13内部；在转子7内部设置圆周均布的若干个良浆通道21，用来连接第一筛选区10内部与第三筛选区15；在转子7内部设置圆周均布的若干个稀释水通道22，用来连接传动支架6上方与转子7上方稀释转盘23。
进一步地，所述转动支架6内部设置稀释水管20，稀释水经稀释水管20进入转子7与传动支架6之间，固定于转子7上的动环四24与传动支架6之间形成的动密封保证稀释水继续向上经转子7内部的稀释水通道22进入第二筛选区13的稀释转盘23内；第二筛选区内还设置上盖静盘27，所述上盖静盘27通过一对连接板28与上盖2相连，连接板28上开设水孔；所述稀释转盘23设置若干开孔的刀片，稀释转盘23与上盖静盘27做相对运动来疏解和稀释轻渣，稀释水经由水孔进入轻渣口25轻渣聚集处并向两边喷射来冲洗轻渣。
进一步地，所述第一筛选区10筛鼓一8下部设置的动法兰一29与传动支架6下部连接的静法兰一30形成动密封，保证未被筛选的浆料无法直接进入筛鼓一8内部。所述第二筛选区13筛鼓二11上部设置的动法兰二31与上盖2连接的静法兰二32形成动密封，保证此处的轻渣无法直接进入筛鼓二11外部。所述第三筛选区15转子7外侧延伸筒壁下部设置的动环三33与筛体1连接的静环三34形成动密封，保证此处未筛选的浆料无法进入尾浆室19与第三筛选区15。
本发明一种复合式压力筛的工作原理如下：
浆料沿进浆管3切线进入筛体1底部，旋转并上升到第一筛选区10（粗筛选区）筛鼓一8外侧，在转子7带动旋转的筛鼓一8和旋翼一9的作用下，合格的良浆进入筛鼓一8内部，经由转子7内部的良浆通道21进入第三筛选区15（精筛选区），未进入筛鼓一8内部的重渣在离心力和重力的作用下被甩出并进入筛体1底部的重渣补集室5，定期排出；第一筛选区10（粗筛选区）剩余的带有轻渣的浆料继续旋转上升，经由转子7内部的轻渣通道20进入第二筛选区13（轻渣筛选区），在转子7带动旋转的筛鼓二11和旋翼二12的作用下，合格的良浆进入筛鼓二11外部并进入第三筛选区15（精筛选区）；第三筛选区15（精筛选区）负责筛选来自第一筛选区10（粗筛选区）和第二筛选区13（轻渣筛选区）的良浆，没有轻渣和重渣的影响，在转子7外侧延伸筒壁上旋转的旋翼三16和筛鼓三14的作用下，良浆进入筛鼓三14外部并由良浆管4排出，少部分未通过筛鼓三14的尾浆通过转子7底部的动环三33和筛鼓三14底部的静环三34组成的泵送机构泵送入尾浆室19，由尾浆管20排出。
本发明一种复合式压力筛，通过设置三个筛选区及转子的复合结构，简化了造纸制浆筛选工段的流程，提高了筛选效率。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
1.一种复合式压力筛，包括筛体和筛体上设置的上盖、进浆管、良浆管、重渣补集室，筛体内底部同轴设置传动支架，传动支架上部同轴设置转子，其特征在于：
所述转子下方的内流式筛鼓与传动支架外周设置的旋翼形成第一筛选区，所述转子上方的外流式筛鼓与固定于筛体上部的旋翼形成第二筛选区，所述与筛体相连的外流式筛鼓与转子外侧延伸筒壁形成第三筛选区；
第一筛选区下部与筛体之间为进浆室，第二筛选区位于第一筛选区上侧，第三筛选区位于第一筛选区外侧，浆液从第一筛选区经良浆管道进入第三筛选区或从轻渣通道进入第二筛选区后再进入第三筛选区；
未通过第一筛选区筛鼓的重渣在离心力与重力的作用下进入筛体底部的重渣补集室，未通过第二筛选区筛鼓的轻渣经上盖设置的轻渣口排出，通过第三筛选区筛鼓的良浆由良浆管排出，未通过第三筛选区筛鼓的尾浆通过泵送机构进入尾浆室。
2.根据权利要求1所述的一种复合式压力筛，其特征在于：所述转动支架内部设置稀释水管，稀释水经稀释水管进入转子与传动支架之间并继续向上经转子内部的稀释水通道进入第二筛选区的稀释转盘内；第二筛选区内还设置上盖静盘，所述上盖静盘通过一对连接板与上盖相连，连接板上开设水孔；所述稀释转盘设置若干开孔的刀片，稀释转盘与上盖静盘做相对运动来疏解和稀释轻渣，稀释水经由水孔进入轻渣口轻渣聚集处并向两边喷射来冲洗轻渣。
3.根据权利要求2所述的一种复合式压力筛，其特征在于：所述第一筛选区筛鼓下部设置的动法兰与传动支架下部连接的静法兰形成动密封，所述第二筛选区筛鼓上部设置的动法兰与上盖连接的静法兰形成动密封，所述第三筛选区转子外侧延伸筒壁下部设置的动环与筛体连接的静环形成动密封。
技术总结