本发明涉及高浓除渣器排渣设备技术领域，具体为一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置。
背景技术：
高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备，主要利用纤维与杂质比重的不同来分离杂质，重质在离心力的作用下被甩向器壁，在重力作用下渐渐向锥底运行。现有的排渣方式分两种，一种是自动排渣，大多通过传感器等设备，相对来说成本较高，另一种是手动排渣，需要经常在设备运行中观察沉渣的堆积高度，操作极为不便，并且在排渣时需要将设备关闭，影响设备工作效率，因此我们提出了一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，具备成本低、操作简单、工作效率高的优点，解决了成本较高、操作不便、工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述成本低、操作简单、工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有锥形胆，所述壳体的底部开设有排料口，所述壳体靠近排料口的一侧固定安装有排料机构，所述壳体的底端固定安装有支撑腿，所述壳体的内壁固定安装有铰接块，所述铰接块远离壳体的一端铰接有摆杆，所述摆杆的正面转动连接有滑轮，所述壳体靠近摆杆的一侧固定安装有安装座，所述安装座的正面转动连接有偏心凸轮，所述偏心凸轮靠近壳体的一侧固定安装有复位弹簧，所述壳体靠近偏心凸轮的一侧固定安装有接触开关，所述摆杆靠近壳体的一侧固定安装有支撑弹簧；
所述排料机构包括阀体，所述阀体的内部开设有进料管道，所述阀体的内部开设有连接口，所述阀体靠近连接口的一侧开设有出料管道，所述连接口靠近进料管道的一侧活动连接有阀芯，所述阀芯靠近出料管道的一侧固定安装有连杆，所述连杆远离阀芯的一端固定安装有回程弹簧，所述回程弹簧远离连杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有电磁铁。
优选的，所述锥形胆上方为锥底，下方为锥头，并且锥头的尺寸与排料口的尺寸相适配，排料口远离壳体的一侧与排料机构固定连接。
优选的，所述铰接块、摆杆和滑轮均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体内壁的两侧。
优选的，所述安装座、偏心凸轮和复位弹簧均设置有两个且相同，对称分布于壳体内壁的两侧，其中偏心凸轮与滑轮滑动连接，复位弹簧一端与偏心凸轮固定连接，另一端与壳体固定连接。
优选的，所述接触开关和支撑弹簧均设置有两个且规格相同，其中接触开关与壳体靠近偏心凸轮的一侧固定连接，并且与电磁铁和电源电连接，支撑弹簧一端与壳体固定连接，另一端与摆杆固定连接。
优选的，所述进料管道和出料管道均与连接口相连接，其中阀芯位于进料管道的内部，并且阀芯的尺寸稍大于连接口的尺寸。
优选的，所述连杆为磁性材质，磁极显n极，电磁铁通电磁极显n极。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，具备以下有益效果：
该可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，当除渣器内部沉渣堆积到一定高度时，自动开启排料口进行排料，在节省成本的同时，实现了除渣器的自动排渣，无需人工进行观察，操作简单，并且排渣过程中无需关闭设备，在一定程度上提高了设备的工作效率，同时减少了由于人工排渣存在的安全隐患，与现有的设备相比，更加经济实用。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图；
图2为本发明图1中a处结构放大图；
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；
图4为本发明排料机构各结构连接示意图；
图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。
图中：1、壳体；2、锥形胆；3、排料口；4、排料机构；5、支撑腿；6、铰接块；7、摆杆；8、滑轮；9、安装座；10、偏心凸轮；11、复位弹簧；12、接触开关；13、支撑弹簧；41、阀体；42、进料管道；43、连接口；44、出料管道；45、阀芯；46、连杆；47、回程弹簧；48、固定块；49、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有锥形胆2，壳体1的底部开设有排料口3，壳体1靠近排料口3的一侧固定安装有排料机构4，锥形胆2上方为锥底，下方为锥头，并且锥头的尺寸与排料口3的尺寸相适配，排料口3远离壳体1的一侧与排料机构4固定连接，壳体1的底端固定安装有支撑腿5，壳体1的内壁固定安装有铰接块6，铰接块6远离壳体1的一端铰接有摆杆7，摆杆7的正面转动连接有滑轮8，铰接块6、摆杆7和滑轮8均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体1内壁的两侧；
壳体1靠近摆杆7的一侧固定安装有安装座9，安装座9的正面转动连接有偏心凸轮10，偏心凸轮10靠近壳体1的一侧固定安装有复位弹簧11，安装座9、偏心凸轮10和复位弹簧11均设置有两个且相同，对称分布于壳体1内壁的两侧，其中偏心凸轮10与滑轮8滑动连接，复位弹簧11一端与偏心凸轮10固定连接，另一端与壳体1固定连接，壳体1靠近偏心凸轮10的一侧固定安装有接触开关12，摆杆7靠近壳体1的一侧固定安装有支撑弹簧13，接触开关12和支撑弹簧13均设置有两个且规格相同，其中接触开关12与壳体1靠近偏心凸轮10的一侧固定连接，并且与电磁铁49和电源电连接，支撑弹簧13一端与壳体1固定连接，另一端与摆杆7固定连接，当除渣器内部沉渣堆积到一定高度时，自动开启排料口3进行排料，在节省成本的同时，实现了除渣器的自动排渣，无需人工进行观察，操作简单，并且排渣过程中无需关闭设备，在一定程度上提高了设备的工作效率，同时减少了由于人工排渣存在的安全隐患，与现有的设备相比，更加经济实用；
排料机构4包括阀体41，阀体41的内部开设有进料管道42，阀体41的内部开设有连接口43，阀体41靠近连接口43的一侧开设有出料管道42，连接口43靠近进料管道42的一侧活动连接有阀芯45，进料管道42和出料管道44均与连接口43相连接，其中阀芯45位于进料管道42的内部，并且阀芯45的尺寸稍大于连接口43的尺寸，阀芯45靠近出料管道44的一侧固定安装有连杆46，连杆46远离阀芯45的一端固定安装有回程弹簧47，回程弹簧47远离连杆46的一端固定安装有固定块48，固定块48的内部固定安装有电磁铁49，连杆46为磁性材质，磁极显n极，电磁铁49通电磁极显n极。
工作原理：排渣器在工作过程中，随着渣料的不断沉降，壳体1底部的沉渣堆积的高度不断上升，当沉渣高度上升至摆杆7位置时，由于沉渣和纤维的比重不同，沉渣所受的离心力较大，此时在沉渣的作用下，摆杆7受到的压力增大，沉渣继续上升，由于摆杆7一端通过铰接块6与壳体1铰接，另一端与支撑弹簧13固定连接，支撑弹簧13另一端与壳体1内壁固定连接，而摆杆7正面转动连接有滑轮8，并且滑轮8与靠近壳体1一侧的偏心凸轮10滑动连接，偏心凸轮10靠近壳体1的一侧与复位弹簧11固定连接，即摆杆7受到的压力增大会推动摆杆7向壳体1一侧转动，从而带动偏心凸轮10向壳体1一侧转动，由于壳体1靠近偏心凸轮10一侧固定安装有接触开关12，当沉渣到达一定高度时，会带动偏心凸轮10与接触开关12相互接触；
上述过程请参阅图1、图2和图3。
由于接触开关12与电磁铁49电连接，此时电磁铁49通电，电磁铁49磁极显n极，由于排料机构4内进料管道42与出料管道44均与连接口43连接，而阀芯45位于进料管道44内与连接口43相适配，并且靠近出料管道44的一侧与连杆46固定连接，连杆46为磁性材质，且磁极显n极，即此时连杆46与电磁铁49之间产生排斥力，从而推动连杆46向进料管道42一侧运动，从而使阀芯45与连接口43脱离，此时进料管道42与出料管道44相通，以此进行除渣器的自动排渣，当排渣结束后，电磁铁49断电，连杆46和阀芯45在回程弹簧47的作用下重新与连接口43相接触，从而停止沉渣的排放。
上述过程请参阅图1、图4和图5。
综上所述，该可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，当除渣器内部沉渣堆积到一定高度时，自动开启排料口3进行排料，在节省成本的同时，实现了除渣器的自动排渣，无需人工进行观察，操作简单，并且排渣过程中无需关闭设备，在一定程度上提高了设备的工作效率，同时减少了由于人工排渣存在的安全隐患，与现有的设备相比，更加经济实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有锥形胆(2)，所述壳体(1)的底部开设有排料口(3)，所述壳体(1)靠近排料口(3)的一侧固定安装有排料机构(4)，所述壳体(1)的底端固定安装有支撑腿(5)，所述壳体(1)的内壁固定安装有铰接块(6)，所述铰接块(6)远离壳体(1)的一端铰接有摆杆(7)，所述摆杆(7)的正面转动连接有滑轮(8)，所述壳体(1)靠近摆杆(7)的一侧固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的正面转动连接有偏心凸轮(10)，所述偏心凸轮(10)靠近壳体(1)的一侧固定安装有复位弹簧(11)，所述壳体(1)靠近偏心凸轮(10)的一侧固定安装有接触开关(12)，所述摆杆(7)靠近壳体(1)的一侧固定安装有支撑弹簧(13)；
所述排料机构(4)包括阀体(41)，所述阀体(41)的内部开设有进料管道(42)，所述阀体(41)的内部开设有连接口(43)，所述阀体(41)靠近连接口(43)的一侧开设有出料管道(44)，所述连接口(43)靠近进料管道(42)的一侧活动连接有阀芯(45)，所述阀芯(45)靠近出料管道(44)的一侧固定安装有连杆(46)，所述连杆(46)远离阀芯(45)的一端固定安装有回程弹簧(47)，所述回程弹簧(47)远离连杆(46)的一端固定安装有固定块(48)，所述固定块(48)的内部固定安装有电磁铁(49)。
2.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述锥形胆(2)上方为锥底，下方为锥头，并且锥头的尺寸与排料口(3)的尺寸相适配，排料口(3)远离壳体(1)的一侧与排料机构(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述铰接块(6)、摆杆(7)和滑轮(8)均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体(1)内壁的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述安装座(9)、偏心凸轮(10)和复位弹簧(11)均设置有两个且相同，对称分布于壳体(1)内壁的两侧，其中偏心凸轮(10)与滑轮(8)滑动连接，复位弹簧(11)一端与偏心凸轮(10)固定连接，另一端与壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述接触开关(12)和支撑弹簧(13)均设置有两个且规格相同，其中接触开关(12)与壳体(1)靠近偏心凸轮(10)的一侧固定连接，并且与电磁铁(49)和电源电连接，支撑弹簧(13)一端与壳体(1)固定连接，另一端与摆杆(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述进料管道(42)和出料管道(44)均与连接口(43)相连接，其中阀芯(45)位于进料管道(42)的内部，并且阀芯(45)的尺寸稍大于连接口(43)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种可根据浆料含渣量自动排渣的高浓除渣器排渣装置，其特征在于：所述连杆(46)为磁性材质，磁极显n极，电磁铁(49)通电磁极显n极。
技术总结