本发明涉及纺织废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置及方法。
背景技术：
纺织印染工业废气主要来自两大方面:一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序，一般排放出的高温废气中不仅含有粉尘颗粒，还含有大量的纤维类污染物（如短绒、棉絮等）和灰尘，有的工艺还会有助剂和油蜡等排出物，如果不加处理直接排出既会危害人体健康，也会造成大气污染。
因纺织废气中含有大量的纤维类污染物（如短绒、棉絮等）这些大颗粒杂质，因此在处理纺织废气过程中，需要对废气进行过滤处理以除去这些纤维类污染物，但纤维类污染物在处理过程中极易造成过滤设备堵塞问题，而且难以进行清理，从而使得设备过滤效果变差，甚至影响设备正常使用。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，它通过设置多道竹节式吸附链，在进行废气过滤时，通过磁引力使多道竹节式吸附链的端部自动聚集在附锤上，形成倒立伞状分布，并通过套筒保持竹节式吸附链的分布状态，纺织废气由外向内依次通过多道竹节式吸附链，实现对纤维污染物的过滤吸附，完成过滤后，断开套筒对竹节式吸附链的限位，竹节式吸附链自动由倒立伞状变为垂直分布，多道竹节式吸附链相互分离，在分离过程中纤维污染物自动脱落，相邻竹节式吸附链之间分布间隙扩大，失去对纤维污染物的吸附过滤作用，在水流作用下，残留的纤维污染物自动从竹节式吸附链上脱离，实现自身清洁。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳包括壳体，所述壳体内部设有上滑板和下定板，所述上滑板位于下定板的上侧，所述下定板的侧端与壳体的内壁固定连接，所述上滑板与壳体的内壁滑动连接，所述上滑板的下端固定连接有附锤和多个竹节式吸附链，多个所述竹节式吸附链均匀分布于附锤的外侧，多个所述竹节式吸附链的长度沿远离附锤的方向逐渐增大，所述下定板的上端固定连接有套筒，所述附锤的下端与套筒的内部相匹配，所述壳体的内顶端固定连接有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与上滑板的上端固定连接，所述上滑板上开设有多个均匀分布的排气孔，所述排气孔位于竹节式吸附链和附锤之间，所述下定板上开设有多个均匀分布的进气孔，所述进气孔位于套筒的外侧，本发明通过设置多道竹节式吸附链，在进行废气过滤时，通过磁引力使多道竹节式吸附链的端部自动聚集在附锤上，形成倒立伞状分布，并通过套筒保持竹节式吸附链的分布状态，纺织废气由外向内依次通过多道竹节式吸附链，实现对纤维污染物的过滤吸附，完成过滤后，断开套筒对竹节式吸附链的限位，竹节式吸附链自动由倒立伞状变为垂直分布，多道竹节式吸附链相互分离，在分离过程中纤维污染物自动脱落，相邻竹节式吸附链之间分布间隙扩大，失去对纤维污染物的吸附过滤作用，在水流作用下，残留的纤维污染物自动从竹节式吸附链上脱离，实现自身清洁。
进一步的，所述附锤包括与上滑板固定连接的连杆，所述连杆的下端固定连接有盖板，所述盖板的下端固定连接有附柱，所述附柱的内部固定连接有电磁铁，所述附柱的直径小于套筒的内圈直径，附柱对电磁铁起到保护作用，使电磁铁不易受到废气温度以及水的影响，当电磁铁通电产生磁场时，竹节式吸附链的端部自动吸附在附柱的表面，随后，使附柱从上往下伸入套筒的内部，套筒的上端和盖板的下端相互靠近趋近贴合，此时断开电源，竹节式吸附链的端部也不易与附柱上分离，使竹节式吸附链可以保持倒立伞状分布状态。
进一步的，所述竹节式吸附链包括与上滑板固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接有磁性球，在使用时，磁性球受到磁力影响，自动向电磁铁靠近，吸附在附柱外端，使拉绳倾斜，整个竹节式吸附链呈倒立伞状分布，当附柱向上移动从套筒中脱离时，失去了磁力吸附和套筒的限位，在磁性球重力作用下，整个竹节式吸附链又逐渐呈垂直状态，竹节式吸附链彼此之间相互分离便于清洁。
进一步的，所述拉绳的外端固定连接有多个均匀分布的竹节棒，所述竹节棒的外端固定连接有多个稀疏分布的滤刷，当竹节式吸附链呈倒立伞状分布时，多个竹节式吸附链之间彼此靠近，滤刷之间相互交叉呈密集分布，方便对废气实现过滤，当竹节式吸附链自动分离呈垂直分布时，滤刷之间同样相互分离，一方面，一部分纤维污染物随着滤刷相互分离、彼此拉扯，会自动从滤刷上脱离，另一方面，分离后的滤刷分布稀疏，对纤维污染物的拦截能力大大减弱，残留的纤维污染物在水流作用下可以方便从稀疏的滤刷上脱离。
进一步的，同一所述拉绳上的多个竹节棒从上往下其直径逐渐减小，因呈倒立伞状分布的多道竹节式吸附链之间的间隙从上往下逐渐减小，因此不同大小的竹节棒可以适应不同位置竹节式吸附链彼此之间的间隙，使不同位置的竹节式吸附链对废气过滤的效果最大程度保持一致。
进一步的，所述附柱的外端开设有多个均匀分布球槽，所述球槽的槽口直径大于磁性球的直径，通过设置球槽可以增大附柱的外表面面积，方便磁性球在附柱外端的吸附。
进一步的，所述壳体的侧端和上端分别固定连接有与壳体相通的进气管和出气管，所述进气管位于下定板的下侧，进气管用于向壳体中通入废气，出气管用于排出壳体内净化后的废气。
进一步的，所述壳体的侧端还分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别位于下定板的上下两侧，进水管用于向壳体中加入清水，对竹节式吸附链进行清洁，出水管用于排出竹节式吸附链清洁后的废水。
进一步的，所述进气孔的孔径大于排气孔的孔径，方便废气连同其中的纤维污染物通过进气孔被竹节式吸附链过滤，较小孔径的排气孔可使从竹节式吸附链上脱附的部分纤维污染物不易随着净化后的废气排出壳体。
一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其使用方法为：
s1、给电磁铁通电，使其产生磁场，磁性球受到磁引力逐渐吸附在附柱外端，多个竹节式吸附链呈倒立伞状聚集分布；
s2、启动电动伸缩杆带动上滑板、竹节式吸附链和附锤向下移动，使套筒逐渐罩于附柱和磁性球的外侧，关闭电动伸缩杆和电磁铁的电源；
s3、将纺织废气通过进气管通入壳体中，废气依次通过进气孔和多道竹节式吸附链，纤维污染物被竹节式吸附链过滤，净化后的废气依次通过排气孔和出气管排出；
s4、过滤完成后，通过进水管向壳体中通入清水；
s5、通过电动伸缩杆带动磁性球和附柱向上移动脱离套筒，在磁性球重力作用下，多道竹节式吸附链自动分离，由倒立伞状变为垂直分布，在清水中进行清洁。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置多道竹节式吸附链，在进行废气过滤时，通过磁引力使多道竹节式吸附链的端部自动聚集在附锤上，形成倒立伞状分布，并通过套筒保持竹节式吸附链的分布状态，纺织废气由外向内依次通过多道竹节式吸附链，实现对纤维污染物的过滤吸附，完成过滤后，断开套筒对竹节式吸附链的限位，竹节式吸附链自动由倒立伞状变为垂直分布，多道竹节式吸附链相互分离，在分离过程中纤维污染物自动脱落，相邻竹节式吸附链之间分布间隙扩大，失去对纤维污染物的吸附过滤作用，在水流作用下，残留的纤维污染物自动从竹节式吸附链上脱离，实现自身清洁。
（2）附锤包括与上滑板固定连接的连杆，连杆的下端固定连接有盖板，盖板的下端固定连接有附柱，附柱的内部固定连接有电磁铁，附柱的直径小于套筒的内圈直径，附柱对电磁铁起到保护作用，使电磁铁不易受到废气温度以及水的影响，当电磁铁通电产生磁场时，竹节式吸附链的端部自动吸附在附柱的表面，随后，使附柱从上往下伸入套筒的内部，套筒的上端和盖板的下端相互靠近趋近贴合，此时断开电源，竹节式吸附链的端部也不易与附柱上分离，使竹节式吸附链可以保持倒立伞状分布状态。
（3）竹节式吸附链包括与上滑板固定连接有拉绳，拉绳的下端固定连接有磁性球，在使用时，磁性球受到磁力影响，自动向电磁铁靠近，吸附在附柱外端，使拉绳倾斜，整个竹节式吸附链呈倒立伞状分布，当附柱向上移动从套筒中脱离时，失去了磁力吸附和套筒的限位，在磁性球重力作用下，整个竹节式吸附链又逐渐呈垂直状态，竹节式吸附链彼此之间相互分离便于清洁。
（4）拉绳的外端固定连接有多个均匀分布的竹节棒，竹节棒的外端固定连接有多个稀疏分布的滤刷，当竹节式吸附链呈倒立伞状分布时，多个竹节式吸附链之间彼此靠近，滤刷之间相互交叉呈密集分布，方便对废气实现过滤，当竹节式吸附链自动分离呈垂直分布时，滤刷之间同样相互分离，一方面，一部分纤维污染物随着滤刷相互分离、彼此拉扯，会自动从滤刷上脱离，另一方面，分离后的滤刷分布稀疏，对纤维污染物的拦截能力大大减弱，残留的纤维污染物在水流作用下可以方便从稀疏的滤刷上脱离。
（5）同一拉绳上的多个竹节棒从上往下其直径逐渐减小，因呈倒立伞状分布的多道竹节式吸附链之间的间隙从上往下逐渐减小，因此不同大小的竹节棒可以适应不同位置竹节式吸附链彼此之间的间隙，使不同位置的竹节式吸附链对废气过滤的效果最大程度保持一致。
（6）附柱的外端开设有多个均匀分布球槽，球槽的槽口直径大于磁性球的直径，通过设置球槽可以增大附柱的外表面面积，方便磁性球在附柱外端的吸附。
（7）壳体的侧端和上端分别固定连接有与壳体相通的进气管和出气管，进气管位于下定板的下侧，进气管用于向壳体中通入废气，出气管用于排出壳体内净化后的废气。
（8）壳体的侧端还分别固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管分别位于下定板的上下两侧，进水管用于向壳体中加入清水，对竹节式吸附链进行清洁，出水管用于排出竹节式吸附链清洁后的废水。
（9）进气孔的孔径大于排气孔的孔径，方便废气连同其中的纤维污染物通过进气孔被竹节式吸附链过滤，较小孔径的排气孔可使从竹节式吸附链上脱附的部分纤维污染物不易随着净化后的废气排出壳体。
附图说明
图1为本发明在使用时的正面结构示意图；
图2为本发明在不使用时的正面结构示意图；
图3为本发明的竹节式吸附链的局部正面结构示意图；
图4为本发明的竹节式吸附链在分离时的局部正面结构示意图；
图5为本发明的竹节式吸附链的顶面结构示意图；
图6为本发明的附锤的局部立体图；
图7为本发明在清洁竹节式吸附链时的正面结构示意图。
图中标号说明：
1壳体、2上滑板、201排气孔、3下定板、301进气孔、4竹节式吸附链、41拉绳、42磁性球、43竹节棒、44滤刷、5附锤、51连杆、52盖板、53附柱、5301球槽、54电磁铁、6套筒、7电动伸缩杆、8进气管、9出气管、10进水管、11出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1和图2，一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，包括装置外壳，装置外壳包括壳体1，壳体1内部设有上滑板2和下定板3，上滑板2位于下定板3的上侧，下定板3的侧端与壳体1的内壁固定连接，上滑板2与壳体1的内壁滑动连接，上滑板2的下端固定连接有附锤5和多个竹节式吸附链4，多个竹节式吸附链4均匀分布于附锤5的外侧，多个竹节式吸附链4的长度沿远离附锤5的方向逐渐增大，下定板3的上端固定连接有套筒6，附锤5的下端与套筒6的内部相匹配，壳体1的内顶端固定连接有一对电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端与上滑板2的上端固定连接，上滑板2上开设有多个均匀分布的排气孔201，排气孔201位于竹节式吸附链4和附锤5之间，下定板3上开设有多个均匀分布的进气孔301，进气孔301位于套筒6的外侧，进气孔301的孔径大于排气孔201的孔径，方便废气连同其中的纤维污染物通过进气孔301被竹节式吸附链4过滤，较小孔径的排气孔201可使从竹节式吸附链4上脱附的部分纤维污染物不易随着净化后的废气排出壳体1。
请参阅图2，附锤5包括与上滑板2固定连接的连杆51，连杆51的下端固定连接有盖板52，盖板52的下端固定连接有附柱53，附柱53的内部固定连接有电磁铁54，附柱53的直径小于套筒6的内圈直径，附柱53对电磁铁54起到保护作用，使电磁铁54不易受到废气温度以及水的影响，当电磁铁54通电产生磁场时，竹节式吸附链4的端部自动吸附在附柱53的表面，随后，使附柱53从上往下伸入套筒6的内部，套筒6的上端和盖板52的下端相互靠近趋近贴合，此时断开电源，竹节式吸附链4的端部也不易与附柱53上分离，使竹节式吸附链4可以保持倒立伞状分布状态。
请参阅图3，竹节式吸附链4包括与上滑板2固定连接有拉绳41，拉绳41的下端固定连接有磁性球42，在使用时，磁性球42受到磁力影响，自动向电磁铁54靠近，吸附在附柱53外端，使拉绳41倾斜，整个竹节式吸附链4呈倒立伞状分布，当附柱53向上移动从套筒6中脱离时，失去了磁力吸附和套筒6的限位，在磁性球42重力作用下，整个竹节式吸附链4又逐渐呈垂直状态，竹节式吸附链4彼此之间相互分离便于清洁，拉绳41的外端固定连接有多个均匀分布的竹节棒43，竹节棒43的外端固定连接有多个稀疏分布的滤刷44，请参阅图4，当竹节式吸附链4呈倒立伞状分布时，多个竹节式吸附链4之间彼此靠近，滤刷44之间相互交叉呈密集分布，方便对废气实现过滤，当竹节式吸附链4自动分离呈垂直分布时，滤刷44之间同样相互分离，一方面，一部分纤维污染物随着滤刷44相互分离、彼此拉扯，会自动从滤刷44上脱离，另一方面，分离后的滤刷44分布稀疏，对纤维污染物的拦截能力大大减弱，残留的纤维污染物在水流作用下可以方便从稀疏的滤刷44上脱离，同一拉绳41上的多个竹节棒43从上往下其直径逐渐减小，因呈倒立伞状分布的多道竹节式吸附链4之间的间隙从上往下逐渐减小，因此不同大小的竹节棒43可以适应不同位置竹节式吸附链4彼此之间的间隙，使不同位置的竹节式吸附链4对废气过滤的效果最大程度保持一致，并且，通过设置多个硬质的竹节棒43，限制拉绳41的自由程度，可使竹节式吸附链4在聚合或分离过程中不易发生彼此缠绕的现象，方便竹节式吸附链4的使用。
请参阅图6，附柱53的外端开设有多个均匀分布球槽5301，球槽5301的槽口直径大于磁性球42的直径，通过设置球槽5301可以增大附柱53的外表面面积，方便磁性球42在附柱53外端的吸附。
壳体1的侧端和上端分别固定连接有与壳体1相通的进气管8和出气管9，进气管8位于下定板3的下侧，进气管8用于向壳体1中通入废气，出气管9用于排出壳体1内净化后的废气，壳体1的侧端还分别固定连接有进水管10和出水管11，进水管10和出水管11分别位于下定板3的上下两侧，进水管10用于向壳体1中加入清水，对竹节式吸附链4进行清洁，出水管11用于排出竹节式吸附链4清洁后的废水。
一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其使用方法为：
s1、给电磁铁54通电，使其产生磁场，磁性球42受到磁引力逐渐吸附在附柱53外端，多个竹节式吸附链4呈倒立伞状聚集分布；
s2、启动电动伸缩杆7带动上滑板2、竹节式吸附链4和附锤5向下移动，使套筒6逐渐罩于附柱53和磁性球42的外侧，关闭电动伸缩杆7和电磁铁54的电源；
s3、将纺织废气通过进气管8通入壳体1中，废气依次通过进气孔301和多道竹节式吸附链4，纤维污染物被竹节式吸附链4过滤，净化后的废气依次通过排气孔201和出气管9排出；
s4、过滤完成后，通过进水管10向壳体1中通入清水；
s5、通过电动伸缩杆7带动磁性球42和附柱53向上移动脱离套筒6，在磁性球42重力作用下，多道竹节式吸附链4自动分离，由倒立伞状变为垂直分布，在清水中进行清洁：在竹节式吸附链4的分离过程中，纤维污染物从竹节式吸附链4上脱落进入水中，随后通过电动伸缩杆7带动上滑板2上下移动，辅助竹节式吸附链4的清洁。
本发明通过设置多道竹节式吸附链4，在进行废气过滤时，通过磁引力使多道竹节式吸附链4的端部自动聚集在附锤5上，形成倒立伞状分布，并通过套筒6保持竹节式吸附链4的分布状态，纺织废气由外向内依次通过多道竹节式吸附链4，实现对纤维污染物的过滤吸附，完成过滤后，断开套筒6对竹节式吸附链4的限位，竹节式吸附链4自动由倒立伞状变为垂直分布，多道竹节式吸附链4相互分离，在分离过程中纤维污染物自动脱落，相邻竹节式吸附链4之间分布间隙扩大，失去对纤维污染物的吸附过滤作用，在水流作用下，残留的纤维污染物自动从竹节式吸附链4上脱离，实现自身清洁。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，包括装置外壳，其特征在于：所述装置外壳包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有上滑板(2)和下定板(3)，所述上滑板(2)位于下定板(3)的上侧，所述下定板(3)的侧端与壳体(1)的内壁固定连接，所述上滑板(2)与壳体(1)的内壁滑动连接，所述上滑板(2)的下端固定连接有附锤(5)和多个竹节式吸附链(4)，多个所述竹节式吸附链(4)均匀分布于附锤(5)的外侧，多个所述竹节式吸附链(4)的长度沿远离附锤(5)的方向逐渐增大，所述下定板(3)的上端固定连接有套筒(6)，所述附锤(5)的下端与套筒(6)的内部相匹配，所述壳体(1)的内顶端固定连接有一对电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端与上滑板(2)的上端固定连接，所述上滑板(2)上开设有多个均匀分布的排气孔(201)，所述排气孔(201)位于竹节式吸附链(4)和附锤(5)之间，所述下定板(3)上开设有多个均匀分布的进气孔(301)，所述进气孔(301)位于套筒(6)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述附锤(5)包括与上滑板(2)固定连接的连杆(51)，所述连杆(51)的下端固定连接有盖板(52)，所述盖板(52)的下端固定连接有附柱(53)，所述附柱(53)的内部固定连接有电磁铁(54)，所述附柱(53)的直径小于套筒(6)的内圈直径。
3.根据权利要求2所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述竹节式吸附链(4)包括与上滑板(2)固定连接有拉绳(41)，所述拉绳(41)的下端固定连接有磁性球(42)。
4.根据权利要求3所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述拉绳(41)的外端固定连接有多个均匀分布的竹节棒(43)，所述竹节棒(43)的外端固定连接有多个稀疏分布的滤刷(44)。
5.根据权利要求4所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：同一所述拉绳(41)上的多个竹节棒(43)从上往下其直径逐渐减小。
6.根据权利要求3所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述附柱(53)的外端开设有多个均匀分布球槽(5301)，所述球槽(5301)的槽口直径大于磁性球(42)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧端和上端分别固定连接有与壳体(1)相通的进气管(8)和出气管(9)，所述进气管(8)位于下定板(3)的下侧。
8.根据权利要求1所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧端还分别固定连接有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)分别位于下定板(3)的上下两侧。
9.根据权利要求1所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：所述进气孔(301)的孔径大于排气孔(201)的孔径。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种伞帘自离式纺织废气过滤处理装置，其特征在于：其使用方法为：
s1、给电磁铁(54)通电，使其产生磁场，磁性球(42)受到磁引力逐渐吸附在附柱(53)外端，多个竹节式吸附链(4)呈倒立伞状聚集分布；
s2、启动电动伸缩杆(7)带动上滑板(2)、竹节式吸附链(4)和附锤(5)向下移动，使套筒(6)逐渐罩于附柱(53)和磁性球(42)的外侧，关闭电动伸缩杆(7)和电磁铁(54)的电源；
s3、将纺织废气通过进气管(8)通入壳体(1)中，废气依次通过进气孔(301)和多道竹节式吸附链(4)，纤维污染物被竹节式吸附链(4)过滤，净化后的废气依次通过排气孔(201)和出气管(9)排出；
s4、过滤完成后，通过进水管(10)向壳体(1)中通入清水；
s5、通过电动伸缩杆(7)带动磁性球(42)和附柱(53)向上移动脱离套筒(6)，在磁性球(42)重力作用下，多道竹节式吸附链(4)自动分离，由倒立伞状变为垂直分布，在清水中进行清洁。
技术总结