本发明涉及包装材料
技术领域：
，具体为一种耐热、防水的纸质包装材料及其制备工艺。
背景技术：
：纸质包装材料可分为包装纸和纸板两大类；纸质包装材料主要以纤维素、淀粉为主要原料，纸质包装材料与塑料包装材料相比更环保；当前绿色可持续发展概念日渐渗入日常生活，人们对绿色环保的要求逐渐提高，纸质包装材料因此成为了前景广阔的包装材料，引发技术人员的研发热潮。由于纸张的主要化学成分属于多糖，多糖表面拥有较多的亲水性羟基，导致纸质包装材料易吸水，吸水后纸板的力学性能下降；力学性能下降会带来诸多麻烦，例如承载力不够，会导致包装盒等局部変形，包装的物品裸露易被损坏。因此，纸质包装材料的防水性能成为本领域研究的重点。目前提高纸质材料防水性能的做法主要有两种；1、在纸质材料上贴合塑料树脂等防水材料，该方法处理后的纸质材料表面防水性能良好，但受到局部外力作用容易变形，且制造成本较高。2、在纸质包装材料表面涂布疏水剂，该方法涂布后的纸质包装材料防水性能好，且加工工序简化、易操作。在专利“cn201611063977.3超疏水纸质包装材料的制备方法”中，在纸质材料上涂布一层疏水剂，使纸质包装材料具有良好的防水性能，但其疏水剂的主要成分是氟改性丙烯酸树脂、淀粉、水；其疏水剂中含有一定量的水，在涂覆初期，纸质材料会吸水导致涂覆层与纸质材料的界面力学性能下降，并且该防水包装材料不耐热，无法得到广泛应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐热、防水的纸质包装材料及其制备工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐热、防水的纸质包装材料，包括芯层和防水层；所述芯层和防水层之间设置有隔热层。进一步的，所述隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维15-20份、改性环氧树脂60-70份、硅烷偶联剂组成23-27份。进一步的，所述防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物47-53份、交联剂15-19份、淀粉35-40份。进一步的，所述改性环氧树脂主要由纳米四氧化三铁、油酸钠、环氧树脂、双酚a反应制得。进一步的，所述硅烷偶联剂为kh-550；所述芯层为瓦楞纸、纸板或其他包装纸板。一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，包括以下步骤；(1)制备改性环氧树脂；(2)制备防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维和改性环氧树脂混合，均匀涂布在芯材表面，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。进一步的，一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，包括以下步骤；(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至125-135℃反应，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至5-8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至100-105℃，反应，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维和改性环氧树脂混合，均匀涂布在芯材表面，平整，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。进一步的，一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，包括以下步骤；(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为40-60min，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至125-135℃，保持压力为0.2-0.3mpa，反应2-3h，升温至150-160℃，真空脱水20-40min，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至5-8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至100-105℃，反应1-2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为105-110℃下，浸润6-8h,自然干燥，加入改性环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，平整，涂布压力0.1～0.5mpa，涂布量为10～15g/m2，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.1～0.5mpa，涂布量为30～40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。进一步的，所述步骤(2)中含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。进一步的，所述步骤(1)中固体氢氧化钾的加入量为环氧树脂质量的0.1-0.3％。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备了一种耐热、防水的纸质包装材料，在纸质包装材料表面涂布隔热层和防水层，隔热层主要采用刚性填料纳米四氧化三铁和环氧树脂；纳米四氧化三铁是一种刚性无机粒子，可提高包装材料的强度和耐热性，环氧树脂的苯环结构赋予环氧树脂刚性和耐热性，但耐热性总体较弱；本方案中先对纳米四氧化三铁表面有油酸进行改性，带有油酸基团的纳米四氧化铁再与环氧树脂表面的羟基键合，形成改性环氧树脂，改性后的环氧树脂耐热性、刚性均有较大幅度的提高。短切玻璃纤维可在纸质材料表面形成交织筋骨，提高包装材料强度。同时，玻璃纤维的耐热性能优异，直接将玻纤维覆盖在纸质芯材的表面，会有较大间隙、与纸质材料表面粘结性能差，应用效果不理想；本方案中先采用硅烷偶联剂kh-550对改善玻璃纤维的浸润性效果明显，经kh-550处理后的玻璃纤维表面自由能和浸润活化能下降，使得环氧树脂更易浸润玻璃纤维，改性环氧树脂与玻璃纤维相容性和界面粘结性增强，两者之间的孔隙率降低，隔热层牢固附着在纸质芯材表面，阻止水介入隔热层。隔热层表面涂布有防水层，防水层采用含氟共聚物与淀粉、交联剂混合涂布，含氟共聚物的优异耐化学性和低表面能，赋予其优异的疏水性能。本方明制备的纸质包装材料具有良好的耐热性、防水性和较高的强度。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，所述芯层和防水层之间设置有隔热层。隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维15份、改性环氧树脂60份、硅烷偶联剂组成23份；防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物47份、交联剂15份、淀粉35份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为40min，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至125℃，保持压力为0.2mpa，反应2h，升温至150℃，真空脱水20min，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至5℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至100℃，反应1h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为105℃下，浸润6h,自然干燥，加入改性环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，涂布压力0.1mpa，涂布量为10g/m2，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.1mpa，涂布量为30g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。实施例2一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，所述芯层和防水层之间设置有隔热层。隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维17份、改性环氧树脂63份、硅烷偶联剂组成25份；防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物50份、交联剂17份、淀粉36份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，搅拌速度为1050r/min，搅拌时间为46min，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至130℃，保持压力为0.25mpa，反应2.5h，升温至155℃，真空脱水25min，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至6℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至103℃，反应1.5h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为107℃下，浸润7h,自然干燥，加入改性环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，涂布压力0.3mpa，涂布量为12g/m2，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.3mpa，涂布量为36g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。实施例3一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，所述芯层和防水层之间设置有隔热层。隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维20份、改性环氧树脂70份、硅烷偶联剂组成27份；防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物53份、交联剂19份、淀粉40份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为60min，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至135℃，保持压力为0.3mpa，反应3h，升温至160℃，真空脱水40min，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至105℃，反应2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为110℃下，浸润8h,自然干燥，加入改性环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，涂布压力0.5mpa，涂布量为15g/m2，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.5mpa，涂布量为40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。对比例1一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，所述芯层和防水层之间设置有隔热层。隔热层由以下原料制得，按重量份数计，改性环氧树脂70份、硅烷偶联剂组成27份；防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物53份、交联剂19份、淀粉40份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入环氧树脂，高速分散，分离去除液相，自然干燥，制得改性环氧树脂；(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至105℃，反应2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将改性环氧树脂混合，均匀涂布在芯材表面，涂布压力0.5mpa，涂布量为15g/m2，自然干燥，形成隔热层；(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.5mpa，涂布量为40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。对比例2一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，所述芯层和防水层之间设置有隔热层。隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维20份、环氧树脂70份、硅烷偶联剂组成27份；防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物53份、交联剂19份、淀粉40份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至105℃，反应2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(2)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为110℃下，浸润8h,自然干燥，加入环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，涂布压力0.5mpa，涂布量为15g/m2，自然干燥，形成隔热层；(3)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.5mpa，涂布量为40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。对比例3一种耐热、防水的纸质包装材料包括芯层和防水层，防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物53份、交联剂19份、淀粉40份。纸质包装材料的具体制备步骤如下：(1)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至105℃，反应2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；(2)取芯材，将芯材表面擦拭干净，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.5mpa，涂布量为40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。试验数据分析实施例1-3、对比例1-3使用的芯层均为平纸板，纸板面积、厚度、材质均相同。对实施例1-3、对比例1-3制备的纸质包装材料进行疏水性能检测和强度进行检测，检测结果见表1；防水层与水的接触角抗拉强度mpa横向撕裂强度mn实施例1155.7°15750实施例2158.5°15775实施例3161.2°15800对比例1156.7°10715对比例21555°12725对比例3157.3°9447表1对实施例1-3、对比例1-3制备的纸质包装材料进行耐热性评估，取以上实施例和对比例制备的平纸板包装材料，每组各3张，180℃×0.2mpa×6sec的条件下进行热封，热封，观察各组平纸板包装材料表面的变形和涂层薄利情况，结果统计见表2；取实施例1-3、对比例1-3制备的平纸板包装材料，每组各3张，放入60℃×50％rh的平衡式恒温恒湿箱中连续48小时后，取出观察各组平纸板包装材料表面的变形和涂层薄利情况，结果统计见表2；表2由表1数据可知，实施例1-3制备的纸质包装材料的防水层与水的接触角均达到150°，说明本发明制备的包装材料具有良好的疏水性能；对比例1-3制备的纸质包装材料具有较高的防水性，但其强度均比实施例3要弱；在对比例1中制备隔热层时，使用纳米四氧化三铁和环氧树脂混合直接涂覆，没有添加玻璃纤维，因此其制备的纸质包装材料的拉伸强度和撕裂强度均比实施例3要低；对比例2制备隔热层时，玻璃纤维未做处理，与环氧树脂混合涂覆形成隔热层，最终制备的纸质包装材料强度表现相对于是实施例3有所降低；而对比例3中未设置隔热层，其防水性能表现良好，但其撕裂强度、抗拉强度比实施例3有大幅度的下降；综合以上数据可知，本发明制备的纸质包装材料具有高防水性能的同时，强度表现也良好。由表2数据可知，实施例1-3制备的平纸板包装材料中，在热封和60℃×50％rh的恒温恒湿环境中，均未出现表面变形收缩和涂层剥离的情况；而对比例1-3中的平纸板包装材料则出现了不同程度的涂层剥离和表面变形的情况，因此，也说明了本发明制备的平纸板包装材料具有较好的耐热性能。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种耐热、防水的纸质包装材料，其特征在于；包括芯层和防水层；所述芯层和防水层之间设置有隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种耐热、防水的纸质包装材料，其特征在于：所述隔热层由以下原料制得，按重量份数计，短切玻璃纤维15-20份、改性环氧树脂60-70份、硅烷偶联剂组成23-27份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热、防水的纸质包装材料，其特征在于：所述防水层由以下原料制得，按重量份数计，含氟共聚物47-53份、交联剂15-19份、淀粉35-40份。
4.根据权利要求2所述的一种耐热、防水的纸质包装材料，其特征在于：所述改性环氧树脂主要由纳米四氧化三铁、油酸钠、环氧树脂、双酚a反应制得。
5.根据权利要求1所述的一种耐热、防水的纸质包装材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为kh-550；所述芯层为瓦楞纸或纸板。
6.一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；
(1)制备改性环氧树脂；
(2)制备防水层涂布液；
(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维和改性环氧树脂混合，均匀涂布在芯材表面，自然干燥，形成隔热层；
(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。
7.根据权利要求6所述的一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；
(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至125-135℃反应，制得改性环氧树脂；
(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至5-8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至100-105℃，反应，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；
(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净；将短切玻璃纤维和改性环氧树脂混合，均匀涂布在芯材表面，平整，自然干燥，形成隔热层；
(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。
8.根据权利要求7所述的一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤；
(1)制备改性环氧树脂；将纳米四氧化三铁分散于水中，加入油酸钠溶液，氮封条件下高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为40-60min，静置，加入丙酮溶液，分离去除液相，乙醇溶液洗涤固相，自然干燥，得到改性纳米四氧化三铁；
将环氧树脂、双酚a溶解于正丁醇中，氮封保护，加入改性纳米四氧化三铁，混合搅拌，加入固体氢氧化钾，搅拌，升温至125-135℃，保持压力为0.2-0.3mpa，反应2-3h，升温至150-160℃，真空脱水20-40min，制得改性环氧树脂；
(2)制备含氟共聚物：含氟丙烯酸酯单体、丙烯酸甲酯溶于溶剂中，氮封保护，降温至5-8℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，搅拌，升温至100-105℃，反应1-2h，蒸出溶剂，制得含氟共聚物；将含氟共聚物、淀粉、交联剂混合，得到防水层涂布液；
(3)取芯材，将芯材表面擦拭干净，将短切玻璃纤维浸润于硅烷偶联剂中，温度为105-110℃下，浸润6-8h,自然干燥，加入改性环氧树脂混合搅拌，均匀涂布在芯材表面，平整，涂布压力0.1～0.5mpa，涂布量为10～15g/m2，自然干燥，形成隔热层；
(4)在隔热层表面，均匀涂布防水层涂布液，涂布压力0.1～0.5mpa，涂布量为30～40g/m2，自然干燥，形成防水层；对防水层进行压制，磨毛处理，得到纸质包装材料成品。
9.根据权利要求8所述的一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的一种耐热、防水的纸质包装材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中固体氢氧化钾的加入量为环氧树脂质量的0.1-0.3％。
技术总结本发明公开了一种耐热、防水的纸质包装材料及其制备工艺。纸质包装材料以瓦楞纸、纸板或其他类型的包装纸板作为芯层，在芯层表面涂布隔热层，隔热层表面再涂布防水层。其中隔热层主要由短切玻璃纤维、纳米四氧化三铁、油酸钠、环氧树脂、双酚A、硅烷偶联剂经过处理后的混合液，涂布形成，隔热层利用纳米四氧化三铁、环氧树脂和玻璃纤维共有的刚性和耐热性，共同作用来改善纸质包装材料的耐热性能和强度；防水层由含氟丙烯酸酯和丙烯酸酯的共聚物、交联剂、淀粉经处理后的混合液涂布形成。本方明制备的纸质包装材料具有良好的耐热性、防水性和较高的强度。
技术研发人员：陶冠治;刘雪飞
受保护的技术使用者：江阴市新艺彩印包装有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.03.12
