本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材扩口机。
背景技术：
现有扩口机主要由牵引装置、自动移料装置加热扩孔床架、加热旋转装置、加热箱、扩孔卡紧装置、扩孔箱等组成。其特点是管材加热采用内外热风加热方式，并设有管材正反向旋转装置、同时加热箱设有冷水循环、成型室配高压定型和风冷装置。托架将塑料管扩口部分送入烘炉加热软化后，涨模深入管材端部，上下模闭合，涨管成形后，由液压牵引装置托模。
目前，由于管材大小不一，在对其进行上下料时，往往会出现偏差，管材无法达到指定预热或扩口位置，导致工作人员还需重新对其进行调整，延误的工作进程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料管材扩口机，具有可自动上下料的功能，且在下料时稳定性高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料管材扩口机，包括加工机架，所述加工机架的底部滑动连接有平移托架，所述平移托架的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有升降支撑板，所述升降支撑板的底部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合连接，所述升降支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑托轮，所述支撑托轮的一端与从动齿轮活动连接，所述支撑托轮的上方设置有下压轮。
通过采用上述技术方案，通过升降支撑板、支撑托轮和下压轮的设置，工作人员可根据管材的口径对两个支撑托轮的间距进行调节，与下压轮相互配合，可提高在下料时管材的稳定性，避免出现偏差，在对支撑托轮的间距进行调节时，升降电机会沿着升降槽进行升降，使得链条保持一定的张紧度，升降电机运转后通过链条可使支撑托轮进行旋转，即可带动管材进行前后平移，从而达到自动对管材进行上料或下料的目的，极大的提高了对管材的加工效率。
本实用新型的进一步设置为：所述加工机架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有支撑吊架。
通过采用上述技术方案，使液压伸缩杆运转后，可使支撑吊架进行升降。
本实用新型的进一步设置为：所述下压轮设置在支撑吊架的内部，所述支撑吊架的两侧均开设有条形槽。
通过采用上述技术方案，支撑吊架在升降的过程中可带动下压轮同时进行升降。
本实用新型的进一步设置为：所述条形槽的内部滑动连接有导向轮，所述导向轮设置在下压轮的两侧。
通过采用上述技术方案，通过使导向轮可使下压轮在支撑吊架内进行平移。
本实用新型的进一步设置为：所述导向轮的一侧固定安装在推动气缸的输出端，所述升降支撑板固定安装在升降推缸的输出端。
通过采用上述技术方案，根据管材的高度，可使升降推缸进行运转，从而可推动升降支撑板进行升降。
本实用新型的进一步设置为：所述加工机架内部的一侧固定安装有预热箱，所述预热箱的一侧设置有扩口件。
通过采用上述技术方案，通过预热箱和扩口件的设置，可对管材进行加工。
本实用新型的有益效果是：通过升降支撑板、支撑托轮和下压轮的设置，工作人员可根据管材的口径对两个支撑托轮的间距进行调节，与下压轮相互配合，可提高在下料时管材的稳定性，避免出现偏差，在对支撑托轮的间距进行调节时，升降电机会沿着升降槽进行升降，使得链条保持一定的张紧度，升降电机运转后通过链条可使支撑托轮进行旋转，即可带动管材进行前后平移，从而达到自动对管材进行上料或下料的目的，极大的提高了对管材的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型平移托架正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑吊架正视结构示意图。
图中，1、加工机架；2、平移托架；3、空腔；4、升降支撑板；5、升降槽；6、升降电机；7、主动齿轮；8、链条；9、滑槽；10、支撑托轮；11、下压轮；12、液压伸缩杆；13、支撑吊架；14、条形槽；15、导向轮；16、推动气缸；17、升降推缸；18、预热箱；19、扩口件；20、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种塑料管材扩口机，包括加工机架1，加工机架1的底部滑动连接有平移托架2，平移托架2的内部开设有空腔3，空腔3的内部设置有升降支撑板4，升降支撑板4的底部开设有升降槽5，升降槽5的内部设置有升降电机6，升降电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7通过链条8与从动齿轮20啮合连接，升降支撑板4的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有支撑托轮10，支撑托轮10的一端与从动齿轮20活动连接，支撑托轮10的上方设置有下压轮11，通过升降支撑板4、支撑托轮10和下压轮11的设置，工作人员可根据管材的口径对两个支撑托轮10的间距进行调节，与下压轮11相互配合，可提高在下料时管材的稳定性，避免出现偏差，在对支撑托轮10的间距进行调节时，升降电机6会沿着升降槽5进行升降，使得链条8保持一定的张紧度，升降电机6运转后通过链条8可使支撑托轮10进行旋转，即可带动管材进行前后平移，从而达到自动对管材进行上料或下料的目的，极大的提高了对管材的加工效率，加工机架1的顶部固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定连接有支撑吊架13，使液压伸缩杆12运转后，可使支撑吊架13进行升降，下压轮11设置在支撑吊架13的内部，支撑吊架13的两侧均开设有条形槽14，支撑吊架13在升降的过程中可带动下压轮11同时进行升降，条形槽14的内部滑动连接有导向轮15，导向轮15设置在下压轮11的两侧，通过使导向轮15可使下压轮11在支撑吊架13内进行平移，导向轮15的一侧固定安装在推动气缸16的输出端，升降支撑板4固定安装在升降推缸17的输出端，根据管材的高度，可使升降推缸17进行运转，从而可推动升降支撑板4进行升降，加工机架1内部的一侧固定安装有预热箱18，预热箱18的一侧设置有扩口件19，通过预热箱18和扩口件19的设置，可对管材进行加工。
本实用新型中，通过升降支撑板4、支撑托轮10和下压轮11的设置，工作人员可根据管材的口径对两个支撑托轮10的间距进行调节，与下压轮11相互配合，可提高在下料时管材的稳定性，避免出现偏差，在对支撑托轮10的间距进行调节时，升降电机6会沿着升降槽5进行升降，使得链条8保持一定的张紧度，升降电机6运转后通过链条8可使支撑托轮10进行旋转，即可带动管材进行前后平移，从而达到自动对管材进行上料或下料的目的，极大的提高了对管材的加工效率。
1.一种塑料管材扩口机，包括加工机架(1)，其特征在于：所述加工机架(1)的底部滑动连接有平移托架(2)，所述平移托架(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部设置有升降支撑板(4)，所述升降支撑板(4)的底部开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的内部设置有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)通过链条(8)与从动齿轮(20)啮合连接，所述升降支撑板(4)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有支撑托轮(10)，所述支撑托轮(10)的一端与从动齿轮(20)活动连接，所述支撑托轮(10)的上方设置有下压轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于：所述加工机架(1)的顶部固定安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的输出端固定连接有支撑吊架(13)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于：所述下压轮(11)设置在支撑吊架(13)的内部，所述支撑吊架(13)的两侧均开设有条形槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于：所述条形槽(14)的内部滑动连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)设置在下压轮(11)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于：所述导向轮(15)的一侧固定安装在推动气缸(16)的输出端，所述升降支撑板(4)固定安装在升降推缸(17)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材扩口机，其特征在于：所述加工机架(1)内部的一侧固定安装有预热箱(18)，所述预热箱(18)的一侧设置有扩口件(19)。
技术总结