本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种快速固定钢轨的装置、一种快速固定钢轨的系统、一种快速固定钢轨的系统的施工方法。
背景技术：
目前，钢轨是铁路轨道的主要组成部件，在桥梁施工领域，也会临时使用钢轨，例如龙门吊、架板机等。
相关技术中，在使用钢轨时，一般采用在钢轨两侧焊接钢板的方式来固定钢轨。但是，在需要反复循环的拆装钢轨时，常规的固定钢轨方法存在以下问题：不能循环使用焊接钢板，大量使用焊接钢板，成本高，造成浪费；另外钢板焊接时或者切割时，电焊机或切割机产生的电火花容易损伤钢轨。
因此，有必要设计一种新的快速固定钢轨的装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种快速固定钢轨的装置、系统及施工方法，以解决相关技术中在钢轨两侧焊接钢板不能循环使用焊接钢板，成本高，造成浪费；且钢板焊接时或者切割时，电焊机或切割机产生的电火花容易损伤钢轨的问题。
第一方面，提供了一种快速固定钢轨的装置，用于将钢轨与走道梁固定，其包括：竖向钢板，其具有横板和与所述横板垂直连接的竖板，所述横板用于压制所述钢轨；用于放置于所述走道梁上方的水平钢板，其固定于所述竖向钢板，且与所述横板垂直；螺母，其固定于所述竖板；与所述螺母配套使用的螺栓，所述螺栓与所述水平钢板用于共同夹持所述走道梁。
一些实施例中，所述横板包括用于与所述钢轨的腹板贴合的第一侧面和用于与所述钢轨的翼缘板贴合的第一底面，所述第一侧面与所述第一底面连接，且所述第一底面与所述钢轨翼缘板互相贴合的表面形状匹配。
一些实施例中，所述螺栓的轴线与所述水平钢板的板面垂直，并且与所述水平钢板沿所述钢轨纵长方向的中心线交汇于同一个面上。
一些实施例中，所述装置还包括高压石棉板，所述高压石棉板用于放置于所述水平钢板与所述走道梁之间。
第二方面，提供了一种快速固定钢轨的系统，其包括：走道梁；钢轨，放置于所述走道梁上方，且与所述走道梁垂直设置；以及上述的快速固定钢轨的装置安装于所述走道梁与所述钢轨的交汇处。
一些实施例中，所述钢轨具有与所述走道梁接触的翼缘板，所述横板压制于所述翼缘板，且所述竖板与所述翼缘板之间具有间隙。
一些实施例中，所述钢轨具有与所述走道梁接触的翼缘板；所述水平钢板与所述走道梁之间夹设有高压石棉板，使所述横板与所述翼缘板之间相隔距离h1，当向上拧紧所述螺栓使所述横板与所述翼缘板贴合后，所述高压石棉板被压缩的高度h2＝h1。
一些实施例中，所述螺栓具有与所述螺母配套使用的外螺纹；当所述横板与所述翼缘板之间相隔距离h1，且所述螺栓顶部接触所述走道梁时，位于所述螺母下方的所述外螺纹的高度为h3，且h3≥h1。
第三方面，提供了一种上述的快速固定钢轨的系统的施工方法，包括以下步骤：在所述走道梁的上方安装所述快速固定钢轨的装置；向上施拧所述螺栓，使所述螺栓顶住所述走道梁；继续向上施拧所述螺栓，所述竖向钢板和所述水平钢板下移，所述横板压紧所述钢轨。
一些实施例中，所述在所述走道梁的上方安装所述快速固定钢轨的装置，具体包括：在所述走道梁与所述水平钢板之间安装高压石棉板。
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
本发明实施例提供了一种快速固定钢轨的装置、系统及施工方法，由于竖向钢板的横板可以压制于钢轨上，竖向钢板的竖板上固定有螺母，且螺母上可以安装有螺栓，竖向钢板上还固定有与横板垂直的水平钢板，水平钢板可以设置于走道梁的上方，通过拧紧螺栓，可以使水平钢板与螺栓共同夹持走道梁，从而将竖向钢板与走道梁固定，进而实现将钢轨与走道梁固定，当需要拆除钢轨时，再将螺栓向下拧松，解除竖向钢板与走道梁的固定，便可以将快速固定钢轨的装置取下，实现钢轨与走道梁的解除固定，因此，快速固定钢轨的装置可以重复使用，节约成本；且不需要对钢轨与快速固定钢轨的装置进行焊接，不易损伤钢轨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的装置的主视示意图；
图2为本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的装置的横板与第一翼缘板贴合后结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的装置的左视示意图；
图4为本发明实施例提供的种快速固定钢轨的系统的施工方法流程图。
图中：1、钢轨；11、第一翼缘板；12、腹板；2、走道梁；21、第二翼缘板；3、竖向钢板；31、横板；311、第一侧面；312、第一底面；32、竖板；4、水平钢板；5、螺母；6、螺栓；61、外螺纹；62、螺帽；7、高压石棉板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种快速固定钢轨的装置、系统及施工方法，其能解决相关技术中在钢轨两侧焊接钢板不能循环使用焊接钢板，成本高，造成浪费；且钢板焊接时或者切割时，电焊机或切割机产生的电火花容易损伤钢轨的问题。
参见图1和图3所示，为本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的装置，用于将钢轨1与走道梁2固定，其中，钢轨1可以包括位于其底部的第一翼缘板11，以及位于第一翼缘板11上方的腹板12，腹板12与第一翼缘板11垂直连接，走道梁2可以包括位于其顶部两侧的第二翼缘板21，钢轨1可以放置于走道梁2的上方，使第一翼缘板11与第二翼缘板21贴合；所述快速固定钢轨的装置可以包括：竖向钢板3，其可以具有横板31和与横板31垂直连接的竖板32，竖板32可以连接于横板31的底部，使得竖向钢板3呈“l”形，本实施例中，竖向钢板3整体为平板状，也就是横板31的板面与竖板32的板面共面，且横板31与竖板32可以一体成型，成为一块钢板，在其他实施例中，竖向钢板3也可以为弯折板，也就是横板31的板面与竖板32的板面呈夹角设置；横板31可以用于压制于钢轨1上方；用于放置于走道梁2上方的水平钢板4，其可以固定于竖向钢板3，本实施例中，优选将水平钢板4焊接固定于竖向钢板3，且水平钢板4的板面与横板31的板面垂直设置，使得水平钢板4的板面正对走道梁2；以及螺母5，其可以固定于竖板32，本实施例中，螺母5是位于水平钢板4的下方的，在其他实施例中，也可以将水平钢板4设置于下方，将螺母5设置于水平钢板4的上方；以及与螺母5配套使用的螺栓6，螺栓6可以与水平钢板4一起用于共同夹持走道梁2，当向上拧紧螺栓6时，螺栓6顶部与水平钢板4之间的距离减小，可以将走道梁2紧密夹持于螺栓6与水平钢板4之间，当向下拧松螺栓6时，螺栓6顶部与水平钢板4之间的距离增大，可以将竖向钢板3与走道梁2解除固定，本实施例中，水平钢板4设于第二翼缘板21的上方，螺栓6设于第二翼缘板21的下方，且螺栓6顶部可以抵持第二翼缘板21的底面，使第二翼缘板21夹持于螺栓6与水平钢板4之间。
参见图2所示，在一些实施例中，横板31可以包括用于与钢轨1的腹板12贴合的第一侧面311和用于与钢轨1的翼缘板(也就是第一翼缘板11)贴合的第一底面312，第一侧面311与第一底面312优选通过圆弧圆滑连接，使得横板31互相连接的两个表面与钢轨1共同贴合，能够限制钢轨1水平方向和竖直方向的位移，同时，由于第一侧面311与第一底面312互成夹角，第一侧面311与第一底面312可以围成凸出部插入钢轨1，进而与钢轨1稳定配合，且第一底面312与钢轨1翼缘板互相贴合的表面形状匹配，也就是说，可以根据第一翼缘板11上表面的形状以及倾斜角度等，使第一底面312的形状和倾斜角度与第一翼缘板11大致相同，从而使得第一底面312压制于第一翼缘板11后，两者之间的接触面完整贴合，从而受力均匀，固定牢固。
参见图1和图3所示，优选的，第一底面312可以连接竖板32，且水平钢板4可以固定于第一底面312与竖板32的连接处，由于第一底面312是用来压制钢轨1的，将水平钢板4设置于第一底面312与竖板32的连接处，使得水平钢板4与第一底面312的距离较近，当第一底面312压制钢轨1的力大小相同时，将水平钢板4设于第一底面312近处，可以使水平钢板4受力较小，水平钢板4主要起稳定快速固定钢轨的装置的作用；螺栓6的轴线可以与水平钢板4的板面垂直，使得走道梁2夹持于水平钢板4的板面与螺栓6之间，水平钢板4与走道梁2的接触面积较大，螺栓6与水平钢板4能够夹持稳定，并且螺栓6的轴线与水平钢板4沿钢轨1纵长方向的中心线交汇于同一个面上，避免采用扳手向上施拧螺栓6时，螺栓6与水平钢板6之间产生扭矩，发生水平钢板4扭曲变形的问题。
参见图3所示，在一些可选的实施例中，所述装置还可以包括多层高压石棉板7，多层高压石棉板7用于放置于水平钢板4与走道梁2之间，其位于水平钢板4的底面，本实施例中，多层高压石棉板7和水平钢板4均设置于第二翼缘板21上，通过设置多层高压石棉板7，可以增强水平钢板4与走道梁2之间的摩擦力，防止整个快速固定钢轨的装置从走道梁2上脱落，且高压石棉板7的横截面尺寸可以与水平钢板4的横截面尺寸相同，使水平钢板4的底面能够完全与高压石棉板7接触，一同受力，接触面积较大的同时不浪费过多的高压石棉板7。
参见图1和图3所示，为本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的系统，其可以包括：走道梁2，其中，走道梁2具有位于其顶部两侧的第二翼缘板21；钢轨1，放置于走道梁2的上方，且与走道梁2垂直设置，钢轨1可以包括位于其底部的第一翼缘板11，以及位于第一翼缘板11上方的腹板12，腹板12与第一翼缘板11垂直连接；以及上述的快速固定钢轨的装置，其安装于走道梁2与钢轨1的交汇处，且优选在走道梁2与钢轨1的每一个交汇处对称布置4个所述快速固定钢轨的装置，以在四个角落位置将钢轨1固定于走道梁2。
参见图2所示，在一些实施例中，横板31可以压制于钢轨1的翼缘板，也就是压制于第一翼缘板11，且竖板32与第一翼缘板11之间可以具有间隙，通过横板31来压制第一翼缘板11，且与横板31连接的竖板32与第一翼缘板11间隔设置，可以防止横板31与竖板32共同作用而将钢轨1卡住。
参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，横板31可以包括用于与第一翼缘板11接触的第一底面312，水平钢板4与走道梁2之间可以夹设有多层高压石棉板7，使横板31被抬高，从而使第一底面312与第一翼缘板11的上表面之间相隔距离h1，当拧紧螺栓6使第一底面312与第一翼缘板11贴合后，多层高压石棉板7被压缩的高度h2＝h1，通过设置高压石棉板7，可以增强水平钢板4与走道梁2之间的摩擦力，且通过设置一定高度的多层高压石棉板7，多层高压石棉板7在被压缩后，会产生反弹力，能够使水平钢板4与走道梁2接触紧密，产生较大的摩擦力，不易脱落；同时，由于多层高压石棉板7被压缩的高度h2与第一底面312与第一翼缘板11的上表面之间的距离h1相等，使得第一底面312与水平钢板4下移的高度相同，水平钢板4不会被多层高压石棉板7顶起，也不会是悬空的状态，竖向钢板3不会有脱落的风险。
参见图1和图2所示，在一些实施例中，螺栓6的外表面可以具有与螺母5配套使用的外螺纹61；当在水平钢板4与走道梁2之间设置高压石棉板7，使第一底面312与第一翼缘板11之间相隔距离h1，且螺栓6顶部接触第二翼缘板21底面时，位于螺母5下方的外螺纹61的高度为h3，且h3≥h1，使螺栓6继续向上拧紧时，能够保证第一底面312与第一翼缘板11的上表面紧密接触。
参见图4所示，为本发明实施例提供的一种上述快速固定钢轨的系统的施工方法，可以包括以下步骤：
步骤401：在走道梁2的上方安装快速固定钢轨的装置。
在一些实施例中，于步骤401之前，可以将竖向钢板3与水平钢板4焊接固定，并且在竖向钢板3的一侧焊接固定螺母5，将螺栓6螺入螺母5中，形成组合体。
在一些可选的实施例中，于步骤401中，所述在走道梁2的上方安装快速固定钢轨的装置，具体可以包括：在第二翼缘板21上方放置高压石棉板7，并将上述组合体放置在走道梁2与钢轨1的交汇处，且位于走道梁2的两侧，并使水平钢板4放置于高压石棉板7的上方，与高压石棉板7重叠，螺栓6位于第二翼缘板21的下方，且与第二翼缘板21之间具有间隙。
步骤402：向上施拧螺栓6，使螺栓6顶住走道梁2。
在一些实施例中，于步骤402中，螺栓6可以具有位于螺母5下方的螺帽62，所述向上施拧螺栓6，使螺栓6顶住走道梁2，具体可以包括：用扳手向上施拧螺帽62，使螺栓6的上端顶住第二翼缘板21的底面。
步骤403：继续向上施拧螺栓6，竖向钢板3和水平钢板4下移，横板31压紧钢轨1。
在一些实施例中，于步骤403中，所述继续向上施拧螺栓6，竖向钢板3和水平钢板4下移，横板31压紧钢轨1，具体可以包括：用扳手继续向上施拧螺帽62，水平钢板4与螺栓6之间的距离进一步减小，螺栓6的高度不变，竖向钢板3和水平钢板4整体向下移动，高压石棉板7被压缩，横板31向下卡住第一翼缘板11。
在一些可选的实施例中，于步骤403之后，当需要将钢轨1与走道梁2解除固定时，可以用扳手反方向向下施拧螺帽62，使螺栓6的上端脱离第二翼缘板21，同时，竖向钢板3与第一翼缘板11松脱，快速固定钢轨的装置与走道梁2接触固定，然后可以将快速固定钢轨的装置从走道梁2上卸下，可以循环用于固定下一根走道梁2上的钢轨1。
本发明实施例提供的一种快速固定钢轨的装置、系统及施工方法的原理为：
由于竖向钢板3的横板31可以压制于钢轨1上，竖向钢板3的竖板32上固定有螺母5，且螺母5上可以安装有螺栓6，竖向钢板3上还固定有与横板31垂直的水平钢板4，水平钢板4可以设置于走道梁2的上方，通过拧紧螺栓6，可以使水平钢板4与螺栓6共同夹持走道梁2，从而将竖向钢板3与走道梁2固定，进而实现将钢轨1与走道梁2固定，当需要拆除钢轨1时，再将螺栓6向下拧松，解除竖向钢板3与走道梁2的固定，便可以将快速固定钢轨的装置取下，实现钢轨1与走道梁2的解除固定，因此，快速固定钢轨的装置组件少，制作简单，可以重复循环使用，操作性强，方便快捷，且节约成本，安装和拆卸时间短；且不需要对钢轨1与快速固定钢轨的装置进行焊接，不易损伤钢轨1。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种快速固定钢轨的装置，用于将钢轨(1)与走道梁(2)固定，其特征在于，其包括：
竖向钢板(3)，其具有横板(31)和与所述横板(31)垂直连接的竖板(32)，所述横板(31)用于压制所述钢轨(1)；
用于放置于所述走道梁(2)上方的水平钢板(4)，其固定于所述竖向钢板(3)，且与所述横板(31)垂直；
螺母(5)，其固定于所述竖板(32)；
与所述螺母(5)配套使用的螺栓(6)，所述螺栓(6)与所述水平钢板(4)用于共同夹持所述走道梁(2)。
2.如权利要求1所述的快速固定钢轨的装置，其特征在于：
所述横板(31)包括用于与所述钢轨(1)的腹板(12)贴合的第一侧面(311)和用于与所述钢轨(1)的翼缘板(11)贴合的第一底面(312)，所述第一侧面(311)与所述第一底面(312)连接，且所述第一底面(312)与所述钢轨翼缘板(11)互相贴合的表面形状匹配。
3.如权利要求1所述的快速固定钢轨的装置，其特征在于：
所述螺栓(6)的轴线与所述水平钢板(4)的板面垂直，并且与所述水平钢板(4)沿所述钢轨(1)纵长方向的中心线交汇于同一个面上。
4.如权利要求1所述的快速固定钢轨的装置，其特征在于：
所述装置还包括高压石棉板(7)，所述高压石棉板(7)用于放置于所述水平钢板(4)与所述走道梁(2)之间。
5.一种快速固定钢轨的系统，其特征在于，其包括：
走道梁(2)；
钢轨(1)，放置于所述走道梁(2)上方，且与所述走道梁(2)垂直设置；
以及如权利要求1-4任一项所述的快速固定钢轨的装置安装于所述走道梁(2)与所述钢轨(1)的交汇处。
6.如权利要求5所述的快速固定钢轨的系统，其特征在于：
所述钢轨(1)具有与所述走道梁(2)接触的翼缘板(11)，所述横板(31)压制于所述翼缘板(11)，且所述竖板(32)与所述翼缘板(11)之间具有间隙。
7.如权利要求5所述的快速固定钢轨的系统，其特征在于：
所述钢轨(1)具有与所述走道梁(2)接触的翼缘板(11)；
所述水平钢板(4)与所述走道梁(2)之间夹设有高压石棉板(7)，使所述横板(31)与所述翼缘板(11)之间相隔距离h1，当向上拧紧所述螺栓(6)使所述横板(31)与所述翼缘板(11)贴合后，所述高压石棉板(7)被压缩的高度h2＝h1。
8.如权利要求7所述的快速固定钢轨的系统，其特征在于：
所述螺栓(6)具有与所述螺母(5)配套使用的外螺纹(61)；
当所述横板(31)与所述翼缘板(11)之间相隔距离h1，且所述螺栓(6)顶部接触所述走道梁(2)时，位于所述螺母(5)下方的所述外螺纹(61)的高度为h3，且h3≥h1。
9.一种如权利要求5所述的快速固定钢轨的系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述走道梁(2)的上方安装所述快速固定钢轨的装置；
向上施拧所述螺栓(6)，使所述螺栓(6)顶住所述走道梁(2)；
继续向上施拧所述螺栓(6)，所述竖向钢板(3)和所述水平钢板(4)下移，所述横板(31)压紧所述钢轨(1)。
10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述在所述走道梁(2)的上方安装所述快速固定钢轨的装置，具体包括：
在所述走道梁(2)与所述水平钢板(4)之间安装高压石棉板(7)。
技术总结