本发明属于粉尘处理设备技术领域，具体涉及一种高活性粉尘收集器。
背景技术：
在高活性物质(如氢化锂)在制粒过程中产生的粒度在200-300目的粉尘被称之为高活性粉尘。高活性粉尘的化学性质比较活泼，接触水后能够迅速与水发生化学反应，发生爆燃或爆炸。在空气中，当湿度大于70％时，也易发生化学反应、并释放出大量热量及可燃性气体。在加热情况下，高活性粉尘易发生分解，生成爆炸性气体和易燃物质。因此，高活性物质的制粒过程是在高纯氩气保护条件下进行的。
高活性粉尘飘散在工作箱内，经过一段时间后沉积到工作箱内部。目前普遍采用刷子收集高活性粉尘，刷子是由毛刷和毛刷外包裹绸布组成的，放置在工作箱内。由于工作箱内很干燥，随着时间的推移，毛刷上的鬃毛和绸布变得异常脆性，容易发生断裂。断裂的绸布渣、毛渣等残留在工作箱内，易进入到产品中。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的刷子在收集高活性粉尘过程中存在的容易产生碎屑，粉尘收集不干净以及劳动强度大的问题，提供一种高活性粉尘收集器。该高活性粉尘收集器在收集高活性粉尘过程中，不会产生碎屑，粉尘收集干净，劳动强度小，粉尘收集效率高。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高活性粉尘收集器，包括过滤器、过滤罐、真空装置、进气管和排气管，所述过滤罐的侧壁连接进气管，所述过滤罐的内部设置过滤器，所述过滤器连接排气管，所述排气管伸出过滤罐，所述排气管伸出过滤罐的一端与真空装置连接。
工作原理：启动真空装置，混合高活性粉尘的气体从进气管进入过滤罐，然后向上通过过滤器；过滤器将高活性粉尘和气体分离，高活性粉尘停留在过滤器外，分离后的气体穿过过滤器，从排气管排出；过滤罐将分离出来的高活性粉尘收集起来。
进一步地，所述过滤器设在进气管上方。
进一步地，所述过滤器包括孔管和过滤网，所述孔管与排气管连接，所述过滤网固定地包裹在孔管的外表面。
过滤器将高活性粉尘和气体分离，高活性粉尘停留在过滤器外，分离后的气体穿过过滤器，从排气管排出。
进一步地，所述孔管与排气管焊接连接。
进一步地，所述孔管包括上筒板、左筒板和右筒板，所述上筒板两端分别与左筒板和右筒板连接形成内部中空的筒体，所述过滤网固定地包裹在筒体的外表面，所述上筒板中心设置通孔，所述排气管与通孔焊接连接，所述左筒板和右筒板内壁均匀设置小孔。
进一步地，所述上筒板两端分别与左筒板和右筒板焊接连接形成内部中空的筒体，所述排气管与通孔焊接连接。
进一步地，所述左筒板和右筒板内壁的开孔率为20-30％，小孔直径3-20mm。
进一步地，所述过滤网由多层不锈钢格网叠加组成的。
进一步地，所述不锈钢格网孔径为100-200目。
进一步地，所述过滤罐包括罐体、法兰和支耳，所述罐体上端连接法兰和支耳，所述罐体的侧壁连接进气管。
进一步地，所述罐体上端焊接连接法兰和支耳，所述罐体的侧壁焊接连接进气管，所述法兰和支耳通过螺栓连接。
进一步地，所述进气管与罐体横向中心线成30-45°夹角。
进一步地，所述真空装置的抽吸气体量在8-20l/s。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的高活性粉尘收集器，采用真空系统产生负压，将混合高活性粉尘的气体吸入过滤罐内，然后通过多层不锈钢丝网实现高活性粉尘和气体的分离，不锈钢丝网在工作箱内干燥气氛条件下不会发生脆断问题，不会“碎屑”；不锈钢丝网的孔径比高活性粉尘的粒度小，使得高活性粉尘不能通过不锈钢丝网，实现粉尘的收集；多层不锈钢丝网可实现对高活性粉尘的层层阻挡，提高粉尘的收集效率。
本发明提供的高活性粉尘收集器，可捕集200～300目范围内的高活性粉尘。真空抽吸气体量在8-20l/s时，粉尘收集速度在20-50g/min，粉尘收集率在90-97％，能够实现高活性粉尘的快速分离与收集。
附图说明
图1为过滤器结构示意图；
图2为孔管结构示意图图；
图3为过滤罐结构示意图；
图4为高活性粉尘收集器结构示意图；
图5为高活性粉尘收集器aa方向剖视图。
其中：
1、排气管；
2、孔管；
3、过滤网；
4、法兰；
5、支耳；
6、罐体；
7、进气管；
8、螺栓；
9、上筒板；
10、左筒板；
11、右筒板；
12、通孔；
13、小孔。
具体实施方式
一种高活性粉尘收集器，包括过滤器、过滤罐、真空装置、进气管7和排气管1，所述过滤罐的侧壁连接进气管7，所述过滤罐的内部设置过滤器，所述过滤器连接排气管1，所述排气管1伸出过滤罐，所述排气管1伸出过滤罐的一端与真空装置连接。
工作原理：启动真空装置，混合高活性粉尘的气体从进气管7进入过滤罐，然后向上通过过滤器；过滤器将高活性粉尘和气体分离，高活性粉尘停留在过滤器外，分离后的气体穿过过滤器，从排气管1排出；过滤罐将分离出来的高活性粉尘收集起来。
进一步地，所述过滤器设在进气管7上方，所述过滤器包括孔管2和过滤网3，所述孔管2与排气管1焊接连接，所述过滤网3固定地包裹在孔管2的外表面。
过滤器将高活性粉尘和气体分离，高活性粉尘停留在过滤器外，分离后的气体穿过过滤器，从排气管1排出。
进一步地，所述孔管2包括上筒板9、左筒板10和右筒板11，所述上筒板9两端分别与左筒板10和右筒板11焊接连接形成内部中空的筒体，所述过滤网3固定地包裹在筒体的外表面，所述上筒板9中心设置通孔12，所述排气管1与通孔12焊接连接，所述左筒板和右筒板内壁均匀开有小孔13，开孔率为20-30％，小孔13直径3-20mm。
进一步地，所述过滤网3由多层不锈钢格网叠加组成的，所述不锈钢格网孔径为100-200目。
进一步地，所述过滤罐包括罐体6、法兰4和支耳5，所述过滤罐的内部设置过滤器，所述罐体6上端焊接连接法兰4和支耳5，所述法兰4和支耳5通过螺栓8连接，所述罐体6的侧壁焊接连接进气管7，所述进气管7与罐体6横向中心线成30-45°夹角。
进一步地，所述排气管1伸出过滤罐，所述排气管1伸出过滤罐的一端与真空装置连接。
所述过滤器φ2直径30-60mm；
所述过滤罐直径φ1150-400mm；
所述收集器的高度h1为200-400mm，h2为100-200mm，h3为40-100mm；
所述收集器的长度l1为50-200mm；
所述排气管1直径与进气管7直径相同，φ3范围：10-30mm。
当真空装置的排气量为8-20l/s，高活性粉尘收集速度达到20-50g/min，粉尘收集速度在1-3g/s，粉尘收集率在90-97％范围，能够实现粉尘的快速分离与收集。
使用时，启动真空装置，真空装置产生负压，将混合高活性粉尘的气体吸入过滤罐内，然后向上通过过滤网3，过滤网3将高活性粉尘和气体的分离，高活性粉尘停留在过滤网3上，并收集在过滤罐内；分离后的气体从排气管排出。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种高活性粉尘收集器，其特征在于，包括过滤器、过滤罐、真空装置、进气管和排气管，所述过滤罐的侧壁连接进气管，所述过滤罐的内部设置过滤器，所述过滤器连接排气管，所述排气管伸出过滤罐，所述排气管伸出过滤罐的一端与真空装置连接。
2.根据权利要求1所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述过滤器包括孔管和过滤网，所述孔管与排气管连接，所述过滤网固定地包裹在孔管的外表面。
3.根据权利要求2所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述孔管包括上筒板、左筒板和右筒板，所述上筒板两端分别与左筒板和右筒板连接形成内部中空的筒体，所述过滤网固定地包裹在筒体的外表面，所述上筒板中心设置通孔，所述排气管与通孔焊接连接，所述左筒板和右筒板内壁均匀设置小孔。
4.根据权利要求3所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述左筒板和右筒板内壁的开孔率为20-30％，小孔直径3-20mm。
5.根据权利要求1所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述过滤网由多层不锈钢格网叠加组成的。
6.根据权利要求5所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述不锈钢格网孔径为100-200目。
7.根据权利要求1所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述过滤罐包括罐体、法兰和支耳，所述罐体上端连接法兰和支耳，所述罐体的侧壁连接进气管。
8.根据权利要求7所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述罐体上端焊接连接法兰和支耳，所述罐体的侧壁焊接连接进气管，所述法兰和支耳通过螺栓连接。
9.根据权利要求7所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述进气管与罐体横向中心线成30-45°夹角。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的高活性粉尘收集器，其特征在于，所述真空装置的抽吸气体量在8-20l/s。
技术总结