本实用新型涉及一种眼镜阀拉杆机构。
背景技术：
眼镜阀是一种由盲板、透板等组合而成的形似眼镜的阀板机构，沿阀座密封面作往复或旋摆运动，实现截断、开通功能的特种阀门。眼镜阀在冶金钢铁行业中配置在煤气管道上，用于隔断煤气，具有可靠保持煤气不泄露到隔离区域的功能。现有的阀门采用顶杆机构使阀板的密封圈与阀体阀座、伸缩体阀座脱开，然而在实际使用过程中，当阀门需要松开时，由驱动装置带动伸缩体做松开动作，伸缩体缓慢压缩，密封圈与伸缩体侧阀座密封面顺利脱开，密封圈与阀体侧阀座靠顶杆顶出脱离，但在带压情况下，阀板密封圈与阀体阀座之间的密封力较大，两者之间靠顶杆不易脱开，此时发生相对移动，会造成密封圈损伤，缩短密封圈的使用寿命，影响了阀门整体的密封质量。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，提供一种眼镜阀拉杆机构，使阀门在松开时强制将阀板先脱开一定间隙，保证阀门在松开过程中密封圈与密封面可靠的脱离，减少了阀板密封圈与阀座的摩擦，延长了密封圈的使用寿命。
本实用新型的技术方案是，一种眼镜阀拉杆机构，包括底板、销轴，底板一侧与销轴固定连接，另一侧固定于阀门伸缩体上，销轴上端设有滚轮、轴承、挡圈，滚轮右侧与阀板框架左侧留有一段空行程。
本实用新型的有益效果是，可以防止带压操作后损伤密封圈，可以确保阀板行走过程中，密封面完全脱开，提升整个阀门的可靠性，同时本结构刚性好、制作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为阀门关闭状态下示意图；图3为阀板脱开伸缩体阀座示意图；图4为阀板在拉杆机构作用下脱开阀体阀座示意图。
图中：1.阀体阀座；2.密封圈；3.阀板；4.伸缩体阀座；5.顶杆机构；6.滚轮；7.销轴；8.底板；9.伸缩体；10.阀板框架；11.轴承；12.挡圈。
具体实施方式
如图2所示，当阀门为关闭状态时，阀板3两侧密封圈2分别与阀体阀座1、伸缩体阀座4密封面是紧密贴合的。当阀门需要松开时，由驱动装置带动伸缩体9做松开动作，伸缩体9向右压缩，阀板3上密封圈2与伸缩体阀座4密封面脱开，但与阀体阀座1密封面仍然贴合。如图3所示，拉杆机构的滚轮6与阀板框架10左侧的空行程结束，滚轮6与阀板框架10左侧接触，这时伸缩体继续松开，拉杆机构开始起作用，通过滚轮6与阀板框架10抵接拉动阀板3密封圈2与阀体阀座1密封面强制脱开，如图4所示，直到伸缩体脱开行程全部完成时，阀板3在行走之初，顶杆机构5再顶开阀板框架10，使之与阀体阀座1密封面脱开距离加大，密封圈2与阀体阀座1密封面完全脱离，保证阀板3行走时的平稳。整个过程中，本拉杆机构起到了减少阀板3密封圈与阀体阀座1的摩擦的作用，保护了密封圈，增加了阀门的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种眼镜阀拉杆机构，包括底板、销轴，其特征在于，所述底板一侧与销轴固定连接，另一侧固定于阀门伸缩体上，所述销轴上端设有滚轮、轴承、挡圈，所述滚轮右侧与阀板框架左侧留有一段空行程。
技术总结