技术领域：
本实用新型涉及一种高频快开阀门，尤其是能够适应高频次快速开关，并且磨损率很小的阀门。
背景技术：
目前公知的阀门种类有球阀、蝶阀、闸阀，这些阀门的共有特点就是利用动件和不动件的相互摩擦，挤压，达到密封的目的。但是这种类型的阀门都存在密封摩擦部位的机件磨损问题，使用寿命短并且容易渗漏。
技术实现要素：
为了克服现有阀门存在的上述问题，本实用新型提供一种高频快开阀门，该阀门的密封部位磨损率很小，因此提高了阀门的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高频快开阀门，所述阀门由三大部分组成：阀体、阀芯、执行器，所述阀门阀体内空腔部分为圆锥形，所述流体通道进口、流体通道出口，横穿阀体内圆锥体中部，所述阀芯也是圆锥形，所述阀芯直接与执行器的活塞杆连接，所述执行器只做往复直线运动，执行器推动活塞杆，并带动圆锥形阀芯，进入圆锥形工作部，圆锥形阀芯和圆锥形工作部紧密贴合，合二为一，阀体内圆锥形工作部流体通道进口和流体通道出口都被圆锥形阀芯阻断，阀门关闭。所述执行器做返回运动时，活塞杆带动圆锥形阀芯，返回圆锥形阀芯返回腔，阀体圆锥形工作部的流体通道进口和流体通道出口打开，阀门开启，所述圆锥形阀芯的锥形中部设副阀流量调节孔，目的是要调节阀门开启时的瞬间流量，以减少流体对通道出口下游的管道部件形成的冲击力，所述流量调节孔横穿圆锥形阀芯中部，和阀体的流体通道进口和流体通道出口平行正对，所述圆锥形阀芯内设有副阀圆锥形阀芯返回腔，副阀限位挡圈，所述执行器推动活塞杆带动圆锥形阀芯离开圆锥形工作部，是活塞杆先带动副阀圆锥形阀芯离开副阀圆锥形工作部进入副阀圆锥形阀芯返回腔，副阀限位挡圈也运行到上限停止位置，此时副阀流体通道打开，一定量的流体，通过副阀流体通道进入阀门下游，此时执行器继续推动活塞杆，带动圆锥形阀芯向圆锥形阀芯返回腔运动，阀体圆锥形工作部的流体通道进口和流体通道出口打开，阀门完全开启。
所述阀门阀体内空腔部分为圆锥形；
所述阀门阀芯是圆锥形；
所述阀门执行器是液压执行器；
所述阀门执行器是电动执行器；
所述阀门执行器是气动执行器；
所述阀门阀芯为塑料材料覆面制成；
所述阀门阀芯为橡胶材料覆面制成；
所述阀门在圆锥形阀芯的锥体部位设副阀流量调节孔；
所述阀门在圆锥形阀芯的锥体部位不设副阀流量调节孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
可以在高频次开关的工作场合使用，并且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型在阀门关闭状态下的结构示意剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯；7-流体通道出口；8-阀体；10-流体通道进口。
图2是本实用新型在阀门开启状态下的结构示意剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯；6-圆锥形工作部；7-流体通道出口；8-阀体；10-流体通道进口。
图3是本实用新型在阀门圆锥形阀芯上增加副阀流量调节孔的阀门开启状态下的结构示意剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯；6-圆锥形工作部；7-流体通道出口；8-阀体；10-流体通道进口；11-副阀流量调节孔。
图4是本实用新型在阀门圆锥形阀芯上增加副阀流量调节孔的阀门在关闭状态下的结构示意剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯；7-流体通道出口；8-阀体；10-流体通道进口；11-副阀流量调节孔。
图5是本实用新型的阀门在开启状态下的侧剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯。
图6是本实用新型的阀门在关闭状态下的侧剖面图。
图中：1-执行器；2-活塞杆；3-圆锥形阀芯返回腔；4-圆锥形阀芯。
图7是本实用新型在阀门圆锥形阀芯上增加副阀流量调节孔的副阀圆锥形阀芯关闭状态下的结构示意剖面图。
图中：2-活塞杆；4-圆锥形阀芯；12-副阀圆锥形阀芯返回腔；16-副阀流体通道出口；17-副阀流体通道进口。
图8是本实用新型在阀门圆锥形阀芯上增加副阀流量调节孔的副阀圆锥形阀芯开启状态下的结构示意剖面图。
图中：2-活塞杆；4-圆锥形阀芯；13-副阀圆锥形工作部；15-副阀限位挡圈；19-副阀圆锥形阀芯。
图9是本实用新型在阀门去掉执行器和圆锥形阀芯返回腔在俯视状态下的结构示意剖面图。
图中：6-圆锥形工作部；7-流体通道出口；8-阀体；10-流体通道进口。
具体实施方式：
如图1、图2、图5、图6、图9中所示，一种高频快开阀门，阀门由三大部分组成：阀体8、圆锥形阀芯4、执行器1，其特点是：所述阀体内空腔部分为圆锥形工作部6，流体通道进口10、流体通道出口7横穿阀体内圆锥形工作部6，所述圆锥形阀芯4直接与执行器1的活塞杆2连接，所述执行器1只做往复直线运动，执行器1推动活塞杆2，并带动圆锥形阀芯4进入圆锥形工作部6，圆锥形阀芯4和圆锥形工作部6紧密贴合，合二为一，阀体内圆锥形工作部6流体通道进口10和流体通道出口7都被圆锥形阀芯4阻断，阀门关闭，所述执行器1做返回运动时，活塞杆2带动圆锥形阀芯4，返回圆锥形阀芯返回腔3，阀体圆锥形工作部6的流体通道进口10和流体通道出口7打开，阀门开启。
在图3、图4、图7、图8、所示实施例中，所述圆锥形阀芯4的锥体中部设副阀流量调节孔11，目的是要调节阀门开启时的瞬间流量，以减少流体对流体通道出口7下游的管道部件形成的冲击力，所述副阀流量调节孔11横穿圆锥形阀芯4的锥体中部，和阀体的流体通道进口10和流体通道出口7平行正对，所述圆锥形阀芯4内设有副阀圆锥形阀芯返回腔12，副阀限位挡圈15，当执行器1推动活塞杆2带动圆锥形阀芯4离开圆锥形工作部6，是活塞杆2先带动副阀圆锥形阀芯19，离开副阀圆锥形工作部13进入副阀圆锥形阀芯返回腔12，副阀限位挡圈15也运行到上限停止位置，此时副阀流体通道进口17和副阀流体通道出口16打开，一定量的流体，通过副阀流体通道进口17和副阀流体通道出口16进入阀门下游，所述执行器1继续推动活塞杆2，带动圆锥形阀芯4向圆锥形阀芯返回腔3运动，阀体圆锥形工作部6的流体通道进口10和流体通道出口7打开，阀门完全开启。
所述阀门阀体内空腔部分为圆锥形；
所述阀门阀芯是圆锥形；
所述阀门执行器是液压执行器；
所述阀门执行器是电动执行器；
所述阀门执行器是气动执行器；
所述阀门阀芯为塑料材料覆面制成；
所述阀门阀芯为橡胶材料覆面制成；
所述阀门在圆锥形阀芯的锥体部位设副阀流量调节孔；
所述阀门在圆锥形阀芯的锥体部位不设副阀流量调节孔。
使用方法：
阀门由三大部分组成：阀体、阀芯、执行器、阀体内空腔部分为圆锥形，流体通道横穿阀体内锥体中部，阀芯也是圆锥形，阀芯直接与执行器的活塞杆连接，执行器只做往复直线运动，执行器推动活塞杆，并带动圆锥形阀芯进入圆锥形工作部，圆锥形阀芯和圆锥形工作部紧密贴合，合二为一，阀体内空腔部分流体通道进口和流体通道出口都被圆锥形阀芯阻断，阀门关闭，当执行器做返回运动时，活塞杆带动圆锥形阀芯，返回圆锥形阀芯返回腔，阀体圆锥形工作部的流体通道打开，阀门开启，在圆锥形阀芯的锥体部位设副阀流量调节孔，目的是要调节阀门开启时的瞬间流量，以减少流体对通道出口下游的管道部件形成的冲击力，流量调节孔横穿圆锥形阀芯的锥体中部，和阀体的进出口通道平行正对，并在圆锥形阀芯内设有副阀圆锥形阀芯返回腔，副阀限位挡圈，当执行器推动活塞杆带动圆锥形阀芯离开圆锥形工作部，是活塞杆先带动副阀圆锥形阀芯离开副阀圆锥形工作部进入副阀圆锥形阀芯返回腔，副阀限位挡圈也运行到上限停止位置，此时副阀流体通道打开，一定量的流体，通过副阀流体通道进入阀门下游，此时执行器继续推动活塞杆，带动圆锥形阀芯向圆锥形阀芯返回腔运动，阀体圆锥形工作部的流体通道进口和流体通道出口打开，阀门完全开启。
1.一种高频快开阀门，阀门由三大部分组成：包括阀体(8)、圆锥形阀芯(4)、执行器(1)，其特征是：所述阀体内空腔部分为圆锥形工作部(6)，流体通道进口(10)、流体通道出口(7)横穿阀体内圆锥形工作部(6)，阀芯(4)也是圆锥形，所述圆锥形阀芯(4)直接与执行器(1)的活塞杆(2)连接，所述执行器(1)只做往复直线运动，执行器(1)推动活塞杆(2)，并带动圆锥形阀芯(4)进入圆锥形工作部(6)，圆锥形阀芯(4)和圆锥形工作部(6)紧密贴合，合二为一，阀体内圆锥形工作部(6)的流体通道进口(10)和流体通道出口(7)都被圆锥形阀芯(4)阻断，阀门关闭；所述圆锥形阀芯(4)的锥体中部设副阀流量调节孔(11)，目的是要调节阀门开启时的瞬间流量，以减少流体对流体通道出口(7)下游的管道部件形成的冲击力，所述副阀流量调节孔(11)横穿圆锥形阀芯(4)的锥体中部，和阀体的流体通道进口(10)和流体通道出口(7)平行正对，所述圆锥形阀芯(4)内设有副阀圆锥形阀芯返回腔(12)，副阀限位挡圈(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门阀体内空腔部分(3)为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门阀芯(4)是圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门执行器(1)是液压执行器。
5.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门执行器(1)是电动执行器。
6.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门执行器(1)是气动执行器。
7.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门阀芯(4)为塑料材料覆面制成。
8.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门阀芯(4)为橡胶材料覆面制成。
9.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门在圆锥形阀芯(4)的锥体部位不设副阀流量调节孔(11)。
10.根据权利要求1所述的一种高频快开阀门，其特征是：所述阀门在圆锥形阀芯(4)的锥体部位设副阀流量调节孔(11)。
技术总结