本发明涉及粉尘回收处理设备技术领域，具体是一种新型棉尘处理设备。
背景技术：
目前的棉纺工程主要是利用机械作用对纤维原料进行加工，因而在工艺过程中，不可避免地要产生棉尘和排出大量的含尘空气。棉纺织企业若不采取有效的净化措施，含尘空气必将大量扩散，严重污染车间和周围环境。环境污染不仅直接危害职工健康，而且影响产品质量。织布机在工作的时候会产产生大量的粉尘，长期受粉尘的影响，工人容易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可以使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等，而且，棉尘在纺织过程的各个阶段都会产生，是对纺织工人危害最大的一种有害因素。
现有的设备一般只能对大片的棉絮粉尘进行处理，对于细微的粉尘棉絮就无法做到有效的清除，而且设备用水量大，无法达到节能环保的要求。
因此需要设计一种新型棉尘处理设备来解决上述背景技术提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型棉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体，所述壳体的左端连接有进气管，所述壳体的上端设有压滤机和出气管，所述出气管位于壳体上端的右侧；所述进气管内设置有若干除尘喷淋头；所述壳体内竖直嵌设有第一挡板，所述第一挡板与壳体的左壁平行设置，且第一挡板的上端与壳体的上端相离；所述第一挡板的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网，所述过滤腔的下端封闭设置有第一隔板，所述过滤腔的上端开口并连接有大漏斗，所述大漏斗的内壁上设有第二水位控制浮球；所述大漏斗的上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的位置与所述进气管的出口相对应；所述弧形挡板的末端朝下，与所述大漏斗的入口相对应；所述第一挡板的右端面上平行设置有第二滤网，所述第一挡板的右侧连接有第二隔板，所述第二隔板与所述壳体的上端面平行设置，且位于所述第一挡板的中部，所述第二隔板的四周对应连接在壳体内壁与第一挡板上，所述第二滤网的下端不超过所述第二隔板；所述壳体的上端面的内壁上垂直设有第三挡板，所述第三挡板与第一挡板相平行，且位于所述第一挡板和出气管之间，所述第一挡板的下端向左倾斜设置有第二挡板，并向右倾斜设置有第三滤网；所述第二隔板的上端面上向上设置有第四挡板，所述第四挡板位于所述第二挡板和第三滤网之间，且第四挡板的上端与所述第二挡板和第三滤网相离；所述第二隔板的下端面上垂直设置有第三隔板，所述第三隔板的左端垂直连接所述第二隔板的右端面，所述第三隔板的下端垂直连接壳体的下端面；所述第二隔板的下端面上还垂直设置有第四隔板，所述第四隔板与第二隔板平行设置，所述第一挡板、第二隔板和第三隔板形成的密闭空间被所述第四隔板分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有隔膜泵，所述隔膜泵通过管道连通所述过滤腔的内部与所述压滤机，所述隔膜泵连接有控制阀，所述控制阀与所述第二水位控制浮球电性连接；所述回收腔内并排设有水箱和棉絮回收腔，所述棉絮回收腔伸出壳体外，其上方为开口，所述压滤机的输送通道的末端与所述开口相对应；所述水箱内设有第一水位控制浮球，所述水箱连通有水泵a和水泵b，水泵a连通外界水源，水泵b连接所述除尘喷淋头，所述第一水位控制浮球与水泵a电性连接；所述第三隔板的右端面上设有斜板，所述斜板的左端连接第二隔板的右端面，所述斜板的右端连接在壳体的右端内壁上，所述斜板倾斜向下设置，斜板的末端连接有若干小漏斗，所述若干小漏斗并排设置，且穿过所述第二隔板，分布于壳体内部一侧，且每个小漏斗内均设有抽水管，所述抽水管连通所述隔膜泵；所述第二隔板上设有下水口，所述下水口的位置与所述斜板相对应，所述第四挡板的下端的右侧设有漏水口；所述第三挡板的左侧设有朝向第二滤网的冲洗喷淋头，所述壳体的右端内壁上设有朝向第三滤网的冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头连接所述水泵b。
作为本发明再进一步的方案：所述若干除尘喷淋头从上到下，等间距固定设置。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体外设有棉絮下落管道，所述棉絮下落管道的上端对应压滤机的输送通道的末端，所述管道的下端对应所述棉絮回收腔的开口。
作为本发明再进一步的方案：所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的目数逐渐增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计废气行进的通道，在通道上巧妙设计多层过滤网，通过第一滤网的设置能去除大颗粒的棉絮粉尘，通过后半段的过滤网设置，不仅能除去微尘，还可以去除多余的水气，使得出气管排出的气体的湿度符合国家排放标准，混合了微尘的水气却会被过滤网过滤掉。
2、本发明能够将水进行循环的利用，通过喷淋头喷淋冲刷，沉浸过滤至大漏斗以及小漏斗内部，通过隔膜泵抽棉时带动压滤机挤压回收水分进入至水箱中，再通过水泵a抽至喷淋头，水泵b抽至冲洗喷淋头，实现了冲洗水的循环使用，当水箱水位不足时补水，极大程度的重复利用了水资源。
3、本发明能够对废气中的棉絮进行回收，棉絮由隔膜泵定期从大漏斗和小漏斗抽取，棉絮通过压滤机压缩进入到棉絮回收腔内进行回收。
附图说明
图1为一种新型棉尘处理设备的外部结构示意图。
图2为一种新型棉尘处理设备中内部结构的后视立体图。
图3为一种新型棉尘处理设备中内部结构的前视立体图。
图4为一种新型棉尘处理设备的后视结构示意图。
图5为一种新型棉尘处理设备的剖面结构示意图。
图6为一种新型棉尘处理设备图3中的a处的放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、进气管；3、除尘喷淋头；4、压滤机；5、出气管；6、水箱；7、隔膜泵；8、棉絮回收腔；9、第一水位控制浮球；10、弧形挡板；11、大漏斗；12、第一滤网；13、第一隔板；14、第一挡板；15、第二滤网；16、第二挡板；17、第三挡板；18、第三滤网；19、第四挡板；20、第二隔板；21、小漏斗；22、斜板；23、抽水管；24、水泵a；25、水泵b；26、冲洗喷淋头；27、第三隔板；28、第四隔板；29、第二水位控制浮球；30、下水口；31、漏水口；32、棉絮下落管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体1，壳体1的左端连接有进气管2，壳体1的上端设有压滤机4和出气管5，出气管5位于壳体1上端的右侧；进气管2内设置有若干除尘喷淋头3；壳体1内竖直嵌设有第一挡板14，第一挡板14与壳体1的左壁平行设置，且第一挡板14的上端与壳体1的上端相离；第一挡板14的左侧设有过滤腔，过滤腔的四周为第一滤网12，过滤腔的下端封闭设置有第一隔板13，过滤腔的上端开口并连接有大漏斗11，大漏斗11的内壁上设有第二水位控制浮球29；大漏斗11的上方设有弧形挡板10，弧形挡板10的位置与进气管2的出口相对应；弧形挡板10的末端朝下，与大漏斗11的入口相对应；第一挡板14的右端面上平行设置有第二滤网15，第一挡板14的右侧连接有第二隔板20，第二隔板20与壳体1的上端面平行设置，且位于第一挡板14的中部，第二隔板20的四周对应连接在壳体1内壁与第一挡板14上，第二滤网15的下端不超过第二隔板20。
壳体1的上端面的内壁上垂直设有第三挡板17，第三挡板17与第一挡板14相平行，且位于第一挡板14和出气管5之间，第一挡板14的下端向左倾斜设置有第二挡板16，并向右倾斜设置有第三滤网18；第二挡板16和第三滤网18下端分别向右和向左倾斜，第二隔板20的上端面上向上设置有第四挡板19，第四挡板19位于第二挡板16和第三滤网18之间，且第四挡板19的上端与第二挡板16和第三滤网18相离；弧形挡板10阻隔大部分棉水混合物，其余细小的棉絮与尘水被水汽带动，继续在壳体1内部行进，依次经过第一挡板14、第三挡板17、第二挡板16、第四挡板19、第三滤网18过滤，第一滤网12、第二滤网15以及第三滤网18的目数依次增大，拦截能够拦截过滤更加细小的微尘，同时也粘附吸在微尘上的水气。
第二隔板20的下端面上垂直设置有第三隔板27，第三隔板27的左端垂直连接第二隔板20的右端面，第三隔板27的下端垂直连接壳体1的下端面；第二隔板20的下端面上还垂直设置有第四隔板28，第四隔板28与第二隔板20平行设置，第一挡板14、第二隔板20和第三隔板27形成的密闭空间被第四隔板28分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，控制腔内设有隔膜泵7，隔膜泵7通过管道连通过滤腔的内部与压滤机4，压滤机4利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，包括机架、压紧机构和过滤机构，机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止；过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质滤布的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
通过压滤机4，讲混合了棉絮和水的混合物分离，棉絮通过棉絮回收腔8回收，分离出的水则通过压滤机的出水通道导入水箱6内。
隔膜泵7连接有控制阀，控制阀与第二水位控制浮球29电性连接；回收腔内并排设有水箱6和棉絮回收腔8，棉絮回收腔8伸出壳体1外，其上方为开口，压滤机4的输送通道的末端与开口相对应；通过棉絮回收腔8对压滤机4压缩处理回收的棉絮进行回收，水箱6的内部进行储水，通过第一水位控制浮球9对水箱6内部的水位进行监测。
水箱6内设有第一水位控制浮球9，水箱6连通有水泵a24和水泵b25，水泵a24连通外界水源，水泵b25连接除尘喷淋头3，第一水位控制浮球9与水泵a24电性连接；第三隔板27的右端面上设有斜板22，斜板22的左端连接第二隔板20的右端面，斜板22的右端连接在壳体1的右端内壁上，斜板22倾斜向下设置，斜板22的末端连接有若干小漏斗21，若干小漏斗21并排设置，小漏斗21共设置有4个，且穿过第二隔板20，分布于壳体1内部一侧，且每个小漏斗21内均设有抽水管23，通过斜板22将过滤水引入到小漏斗21的内部，在小漏斗21的内部进行沉积。
抽水管23连通隔膜泵7；第二隔板20上设有下水口30，下水口30的位置与斜板22相对应，第四挡板19的下端的右侧设有漏水口31；第三挡板17的左侧设有朝向第二滤网15的冲洗喷淋头26，壳体1的右端内壁上设有朝向第三滤网18的冲洗喷淋头26，冲洗喷淋头26连接水泵b25。
优选的，若干除尘喷淋头3从上到下，等间距固定设置。
优选的，壳体1外设有棉絮下落管道32，棉絮下落管道32的上端对应压滤机4的输送通道的末端，管道的下端对应棉絮回收腔8的开口。
优选的，第一滤网12、第二滤网15和第三滤网18的目数逐渐增大。
本发明的工作原理是：
使用时，纺织厂棉絮废气通过进气管2的一段进入到进气管2的内部，通过进气管2上端设置的除尘喷淋头3对纺织厂棉絮废气进行第一次的喷淋处理，随后，经过第一喷淋处理的棉絮废气通过进气管2的另一端进入到壳体1的内部，通过弧形挡板10的设置能够阻隔大部分的棉水混合物，大部分的棉水混合物落入到下方大漏斗11内部，棉絮被留在大漏斗11内部，水分通过第一滤网12渗出，当第一滤网12无法渗水时，大漏斗11内部的水位会上升，推动第二水位控制浮球29，进而触发控制器，启动隔膜泵7，将大漏斗11内部的棉絮抽出，同时反向带动第一滤网12外侧的水冲刷第一滤网12，使得第一滤网12被清洁干净，弧形挡板10阻隔大部分棉水混合物之后，其余细小的棉絮与尘水被水汽带动，继续在壳体1内部行进，依次经过第一挡板14、第三挡板17、第二挡板16、第四挡板19、第三滤网18进行过滤，随后尾气通过出气管5进行排出，通过斜板22将过滤水引入到小漏斗21的内部，在小漏斗21的内部进行沉积；
使用过程中，水泵a24将水箱6中的水抽送至除尘喷淋头3处进行喷淋，对进气管2内部的废气进行喷淋处理，水泵b25将水箱6中的水抽送至冲洗喷淋头26处，对第三滤网18以及第二滤网15进行冲洗，冲洗水通过下水口30以及漏水口31经由斜板22引导进入小漏斗21的内部，大漏斗11以及小漏斗21内部的棉水混合物通过隔膜泵7抽棉时带动压滤机4挤压回收水分进入至水箱6中，通过棉絮回收腔8对压滤机4压缩处理回收的棉絮进行回收，通过第一水位控制浮球9对水箱6内部的水位进行监测，进行自动补水。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体(1)，所述壳体(1)的左端连接有进气管(2)，所述壳体(1)的上端设有压滤机(4)和出气管(5)，所述出气管(5)位于壳体(1)上端的右侧；所述进气管(2)内设置有若干除尘喷淋头(3)；其特征在于：所述壳体(1)内竖直嵌设有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)与壳体(1)的左壁平行设置，且第一挡板(14)的上端与壳体(1)的上端相离；所述第一挡板(14)的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网(12)，所述过滤腔的下端封闭设置有第一隔板(13)，所述过滤腔的上端开口并连接有大漏斗(11)，所述大漏斗(11)的内壁上设有第二水位控制浮球(29)；所述大漏斗(11)的上方设有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)的位置与所述进气管(2)的出口相对应；所述弧形挡板(10)的末端朝下，与所述大漏斗(11)的入口相对应；所述第一挡板(14)的右端面上平行设置有第二滤网(15)，所述第一挡板(14)的右侧连接有第二隔板(20)，所述第二隔板(20)与所述壳体(1)的上端面平行设置，且位于所述第一挡板(14)的中部，所述第二隔板(20)的四周对应连接在壳体(1)内壁与第一挡板(14)上，所述第二滤网(15)的下端不超过所述第二隔板(20)；所述壳体(1)的上端面的内壁上垂直设有第三挡板(17)，所述第三挡板(17)与第一挡板(14)相平行，且位于所述第一挡板(14)和出气管(5)之间，所述第一挡板(14)的下端向左倾斜设置有第二挡板(16)，并向右倾斜设置有第三滤网(18)；所述第二隔板(20)的上端面上向上设置有第四挡板(19)，所述第四挡板(19)位于所述第二挡板(16)和第三滤网(18)之间，且第四挡板(19)的上端与所述第二挡板(16)和第三滤网(18)相离；所述第二隔板(20)的下端面上垂直设置有第三隔板(27)，所述第三隔板(27)的左端垂直连接所述第二隔板(20)的右端面，所述第三隔板(27)的下端垂直连接壳体(1)的下端面；所述第二隔板(20)的下端面上还垂直设置有第四隔板(28)，所述第四隔板(28)与第二隔板(20)平行设置，所述第一挡板(14)、第二隔板(20)和第三隔板(27)形成的密闭空间被所述第四隔板(28)分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有隔膜泵(7)，所述隔膜泵(7)通过管道连通所述过滤腔的内部与所述压滤机(4)，所述隔膜泵(7)连接有控制阀，所述控制阀与所述第二水位控制浮球(29)电性连接；所述回收腔内并排设有水箱(6)和棉絮回收腔(8)，所述棉絮回收腔(8)伸出壳体(1)外，其上方为开口，所述压滤机(4)的输送通道的末端与所述开口相对应；所述水箱(6)内设有第一水位控制浮球(9)，所述水箱(6)连通有水泵a(24)和水泵b(25)，水泵a(24)连通外界水源，水泵b(25)连接所述除尘喷淋头(3)，所述第一水位控制浮球(9)与水泵a(24)电性连接；所述第三隔板(27)的右端面上设有斜板(22)，所述斜板(22)的左端连接第二隔板(20)的右端面，所述斜板(22)的右端连接在壳体(1)的右端内壁上，所述斜板(22)倾斜向下设置，斜板(22)的末端连接有若干小漏斗(21)，所述若干小漏斗(21)并排设置，且穿过所述第二隔板(20)，分布于壳体(1)内部一侧，且每个小漏斗(21)内均设有抽水管(23)，所述抽水管(23)连通所述隔膜泵(7)；所述第二隔板(20)上设有下水口(30)，所述下水口(30)的位置与所述斜板(22)相对应，所述第四挡板(19)的下端的右侧设有漏水口(31)；所述第三挡板(17)的左侧设有朝向第二滤网(15)的冲洗喷淋头(26)，所述壳体(1)的右端内壁上设有朝向第三滤网(18)的冲洗喷淋头(26)，所述冲洗喷淋头(26)连接所述水泵b(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型棉尘处理设备，其特征在于：所述若干除尘喷淋头(3)从上到下，等间距固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型棉尘处理设备，其特征在于：所述壳体(1)外设有棉絮下落管道(32)，所述棉絮下落管道(32)的上端对应压滤机(4)的输送通道的末端，所述管道的下端对应所述棉絮回收腔(8)的开口。
4.根据权利要求1所述的一种新型棉尘处理设备，其特征在于：所述第一滤网(12)、第二滤网(15)和第三滤网(18)的目数逐渐增大。
技术总结