本发明涉及脱气塔技术领域，特别涉及一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔。
背景技术：
电石渣浆回收乙炔气体技术从国内已经应用的企业来看，属于成熟技术。电石渣浆回收乙炔气体，主要是通过压力和温度的变化把溶解在水中有乙炔释放出来。乙炔在水中的溶解度随温度升高而降低，随压力下降而减少。因此，在回收操作中，渣浆温度和脱气塔真空度对乙炔回收起决定性的作用。脱气塔的真空度主要由真空泵来控制，可以选择质量较好的真空泵来保证。
该脱气塔存在以下不足之处：1、现有的脱气塔不能吸附乙炔气体内的硫化物和氮化物；2、不能对真空度进行检测，防腐效果不明显，为此，我们提出一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，包括塔体、真空底壳和套壳，所述真空底壳的一端通过安装座安装有真空泵，所述真空底壳内顶部设置有固定块，所述真空底壳内底部嵌设有限位槽，且限位槽内设置有限位片，所述真空底壳的顶部焊接有安装基板，所述安装基板的顶部通过螺栓安装塔体，所述塔体的底端外围套设有套壳，所述套壳的一侧通过安装槽安装半导体制冷片，所述塔体和套壳之间设置有中空夹层，所述塔体底端贯穿设置有冷却网板，且冷却网板的两端部位于中空夹层内，所述塔体内通过螺栓安装限位网框，且限位网框内填充有石墨烯，所述塔体内上端通过连接件及螺栓安装吸附棉块。
进一步地，所述真空泵的一端通过螺钉安装有压力表，且压力表的检测探头位于真空底壳内。
进一步地，所述固定块与限位片之间通过螺钉安装有挤压弹簧。
进一步地，所述真空底壳的底部设置有进气管，且进气管与限位槽相连通。
进一步地，所述半导体制冷片的制冷端位于中空夹层内。
进一步地，所述真空泵的抽气端位于真空底壳内，所述塔体的外表层设置有耐污层，且耐污层为氟化硅改性涂层。
进一步地，所述塔体的顶部设置有输出端头，且输出端头的一侧连接输出管。
进一步地，所述塔体的内表层设置有防腐涂层，且防腐涂层为有机硅涂层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.开启真空泵对真空底壳内抽真空，并且利用压力表便于检测真空底壳内的压力数值，便于人员知晓，将电石渣浆回收乙炔气体从进气管通入到真空底壳内，在负压的情况下，外部进气压力克服挤压弹簧的弹力，将回收乙炔气体加入到真空底壳内，由于真空底壳与塔体相连通，使气体进入到套壳对应的塔体内。
2.开启半导体制冷片对中空夹层内快速制冷降温，降低内部温度，从而降低冷却网板表面的温度，使气体经过冷却网板时快速冷却降温，当冷却后的气体经过限位网框内的石墨烯时，吸附乙炔气体内的硫化物和氮化物，提高乙炔气体的纯度，并且利用吸附棉块吸收湿气，使输出的气体保持干燥。
3.腐涂层为有机硅涂层，使塔体内表层耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
附图说明
图1为本发明一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔的整体结构示意图。
图2为本发明一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔的侧视图。
图3为本发明一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔的防腐涂层结构示意图。
图中：1、限位网框；2、输出端头；3、输出管；4、塔体；5、吸附棉块；6、石墨烯；7、套壳；8、冷却网板；9、半导体制冷片；10、中空夹层；11、安装基板；12、真空底壳；13、压力表；14、固定块；15、挤压弹簧；16、进气管；17、限位片；18、限位槽；19、真空泵；20、防腐涂层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-3所示，一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，包括塔体4、真空底壳12和套壳7，所述真空底壳12的一端通过安装座安装有真空泵19，所述真空底壳12内顶部设置有固定块14，所述真空底壳12内底部嵌设有限位槽18，且限位槽18内设置有限位片17，所述真空底壳12的顶部焊接有安装基板11，所述安装基板11的顶部通过螺栓安装塔体4，所述塔体4的底端外围套设有套壳7，所述套壳7的一侧通过安装槽安装半导体制冷片9，所述塔体4和套壳7之间设置有中空夹层10，所述塔体4底端贯穿设置有冷却网板8，且冷却网板8的两端部位于中空夹层10内，所述塔体4内通过螺栓安装限位网框1，且限位网框1内填充有石墨烯6，所述塔体4内上端通过连接件及螺栓安装吸附棉块5。
其中，所述真空泵19的一端通过螺钉安装有压力表13，且压力表13的检测探头位于真空底壳12内。
本实施例中如图2所示，利用压力表13便于检测真空底壳12内的压力数值，便于人员知晓。
其中，所述固定块14与限位片17之间通过螺钉安装有挤压弹簧15。
其中，所述真空底壳12的底部设置有进气管16，且进气管16与限位槽18相连通。
本实施例中如图1所示，将电石渣浆回收乙炔气体从进气管16通入到真空底壳12内。
其中，所述半导体制冷片9的制冷端位于中空夹层10内。
其中，所述真空泵19的抽气端位于真空底壳12内，所述塔体4的外表层设置有耐污层，且耐污层为氟化硅改性涂层。
本实施例中如图1所示，耐污层为氟化硅改性涂层耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层经久耐用。
其中，所述塔体4的顶部设置有输出端头2，且输出端头2的一侧连接输出管3。
本实施例中如图1所示，利用输出管3便于收集乙炔气体。
其中，所述塔体4的内表层设置有防腐涂层20，且防腐涂层20为有机硅涂层。
本实施例中如图3所示，腐涂层20为有机硅涂层，使塔体4内表层耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
实施例二
如图1-3所示，一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，包括塔体4、真空底壳12和套壳7，所述真空底壳12的一端通过安装座安装有真空泵19，所述真空底壳12内顶部设置有固定块14，所述真空底壳12内底部嵌设有限位槽18，且限位槽18内设置有限位片17，所述真空底壳12的顶部焊接有安装基板11，所述安装基板11的顶部通过螺栓安装塔体4，所述塔体4的底端外围套设有套壳7，所述套壳7的一侧通过安装槽安装半导体制冷片9，所述塔体4和套壳7之间设置有中空夹层10，所述塔体4底端贯穿设置有冷却网板8，且冷却网板8的两端部位于中空夹层10内，所述塔体4内通过螺栓安装限位网框1，且限位网框1内填充有石墨烯6，所述塔体4内上端通过连接件及螺栓安装吸附棉块5。
其中，所述真空泵19的一端通过螺钉安装有压力表13，且压力表13的检测探头位于真空底壳12内。
本实施例中如图2所示，利用压力表13便于检测真空底壳12内的压力数值，便于人员知晓。
其中，所述固定块14与限位片17之间通过螺钉安装有挤压弹簧15。
其中，所述真空底壳12的底部设置有进气管16，且进气管16与限位槽18相连通。
本实施例中如图1所示，将电石渣浆回收乙炔气体从进气管16通入到真空底壳12内。
其中，所述半导体制冷片9的制冷端位于中空夹层10内。
其中，所述真空泵19的抽气端位于真空底壳12内，所述塔体4的外表层设置有耐污层，且耐污层为特氟龙涂层。
本实施例中如图1所示，耐污层为特氟龙涂层，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层经久耐用。
其中，所述塔体4的顶部设置有输出端头2，且输出端头2的一侧连接输出管3。
本实施例中如图1所示，利用输出管3便于收集乙炔气体。
其中，所述塔体4的内表层设置有防腐涂层20，且防腐涂层20为有机硅涂层。
本实施例中如图3所示，腐涂层20为有机硅涂层，使塔体4内表层耐酸碱腐蚀，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
需要说明的是，本发明为一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，工作时，开启真空泵19对真空底壳12内抽真空，并且利用压力表13便于检测真空底壳12内的压力数值，便于人员知晓，将电石渣浆回收乙炔气体从进气管16通入到真空底壳12内，在负压的情况下，外部进气压力克服挤压弹簧15的弹力，将回收乙炔气体加入到真空底壳12内，由于真空底壳12与塔体4相连通，使气体进入到套壳7对应的塔体4内，开启半导体制冷片9对中空夹层10内快速制冷降温，降低内部温度，从而降低冷却网板8表面的温度，使气体经过冷却网板8时快速冷却降温，当冷却后的气体经过限位网框1内的石墨烯6时，吸附乙炔气体内的硫化物和氮化物，提高乙炔气体的纯度，并且利用吸附棉块5吸收湿气，使输出的气体保持干燥。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，包括塔体(4)、真空底壳(12)和套壳(7)，其特征在于：所述真空底壳(12)的一端通过安装座安装有真空泵(19)，所述真空底壳(12)内顶部设置有固定块(14)，所述真空底壳(12)内底部嵌设有限位槽(18)，且限位槽(18)内设置有限位片(17)，所述真空底壳(12)的顶部焊接有安装基板(11)，所述安装基板(11)的顶部通过螺栓安装塔体(4)，所述塔体(4)的底端外围套设有套壳(7)，所述套壳(7)的一侧通过安装槽安装半导体制冷片(9)，所述塔体(4)和套壳(7)之间设置有中空夹层(10)，所述塔体(4)底端贯穿设置有冷却网板(8)，且冷却网板(8)的两端部位于中空夹层(10)内，所述塔体(4)内通过螺栓安装限位网框(1)，且限位网框(1)内填充有石墨烯(6)，所述塔体(4)内上端通过连接件及螺栓安装吸附棉块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述真空泵(19)的一端通过螺钉安装有压力表(13)，且压力表(13)的检测探头位于真空底壳(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述固定块(14)与限位片(17)之间通过螺钉安装有挤压弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述真空底壳(12)的底部设置有进气管(16)，且进气管(16)与限位槽(18)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述半导体制冷片(9)的制冷端位于中空夹层(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述真空泵(19)的抽气端位于真空底壳(12)内，所述塔体(4)的外表层设置有耐污层，且耐污层为氟化硅改性涂层。
7.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述塔体(4)的顶部设置有输出端头(2)，且输出端头(2)的一侧连接输出管(3)。
8.根据权利要求1所述的一种电石渣浆回收乙炔气体生产用不易堵塞的脱气塔，其特征在于：所述塔体(4)的内表层设置有防腐涂层(20)，且防腐涂层(20)为有机硅涂层。
技术总结