本发明涉及喷漆尾气处理的技术领域，更具体的说，它涉及一种尾气处理系统及尾气处理方法。
背景技术：
工件在进行喷漆的时候，需要经过喷涂、流平以及烘干操作，在进行喷涂、流平以及烘干的过程当中，油漆当中的各种有害物质会分散到空气当中，有害物质当中主要为有机气体，如果直接将这些空气排放会地周围的环境造成严重污染，因此，在工件喷漆的过程当中，都需要对喷漆过程当中产生的尾气进行处理。
现有技术，在对尾气进行处理的时候，大多通过过滤的方式将空气当中的有害物质过滤出，然后再将过滤之后的干净气体排放到空气当中。但是现有的这种处理方式仅仅只是将有害物质过滤出，无法对有害物质进行彻底的处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种尾气处理系统及尾气处理方法，其将有机气体彻底处理，不会留下残留。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种尾气处理系统，包括多个吸附室，其内置用于对有机气体进行吸附的吸附剂；
以及催化燃烧室，其用于将吸附在吸附剂当中的有机气体从吸附剂中脱附，并且将脱附之后的有机气体在燃烧室内进行催化燃烧。
通过采用上述技术方案，通过吸附剂过滤的方式将尾气当中的有机气体过滤出，将干净的空气排出，待吸附剂当中吸附满有机气体的时候，催化燃烧室使得吸附在吸附剂上的有机气体从吸附剂当中脱附，然后进入到催化燃烧室当中，在催化燃烧室当中进行催化燃烧，将有机气体分解成二氧化碳和水，然后再排出催化燃烧室；将有机气体彻底处理，不会留下残留。
本发明进一步设置为：所述吸附剂为活性炭吸附剂。
通过采用上述技术方案，活性炭吸附剂能够吸附尾气当中的有机气体，并且通过加热的方式就能够使得吸附在活性炭上的有机气体从活性炭上脱附。
本发明进一步设置为：还包括加热装置，其设置在催化燃烧室当中。
通过采用上述技术方案，加热装置既能够对催化燃烧室当中的有机气体进行加热，使其分解成二氧化碳和水，还能够将加热后的空气循环入吸附室当中，使得活性炭能够吸收热量，从而使得有机气体能够从活性炭上脱附。
本发明进一步设置为：所述催化燃烧室当中设置有用于对有机气体进行催化燃烧的催化燃烧床。
本发明进一步设置为：所述催化燃烧床中填充有陶瓷蜂窝体贵金属催化剂。
本发明进一步设置为：还包括制氮机组，其用于在每次脱附完成或者吸附剂温度异常时向吸附室注入氮气。
通过采用上述技术方案，每次加热脱附结束以及吸附剂温度较高的时候，将氮气通入到吸附室当中对吸附剂进行冷却，防止吸附剂温度过高而燃烧。
本发明进一步设置为：所述催化燃烧室和每一个吸附室之间都设置有循环管路，吸附室上设置有将尾气送入吸附室的输送管路。
本发明进一步设置为：还包括控制器，所述控制器包括控制单元和显示单元；
吸附室和催化燃烧箱当中都设置有温度检测模块，温度检测模块检测到的温度传输至控制单元并且由显示单元显示；
控制单元控制循环管路和输送管路的开关，并且控制电加热装置的开关。
本发明的另一目的在于提供一种尾气处理方法，包括以下步骤：
s1、尾气吸附：尾气通入到吸附室当中通过吸附剂进行吸附；
s2、尾气脱附：将吸附剂中吸附的有机气体从吸附剂当中脱附出；
s3、催化燃烧：通过催化剂和加热对吸附剂当中脱附出的有机气体进行催化燃烧。
本发明进一步设置为：所述催化剂为活性炭吸附剂；步骤s2通过加热的方式对尾气进行脱附；
处理方法还包括以下步骤：
s4、温度判断：判断吸附剂处的温度是否满足尾气的脱附要求，若满足，则进行步骤s5，若不满足，则进行步骤s6；
s5、电加热装置关闭：控制电加热装置关闭，然后执行步骤s4；
s6、电加热装置开启：控制电加热装置打开，然后执行步骤s4。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过吸附剂过滤的方式将尾气当中的有机气体过滤出，将干净的空气排出，待吸附剂当中吸附满有机气体的时候，催化燃烧室使得吸附在吸附剂上的有机气体从吸附剂当中脱附，然后进入到催化燃烧室当中，在催化燃烧室当中进行催化燃烧，将有机气体分解成二氧化碳和水，然后再排出催化燃烧室；将有机气体彻底处理，不会留下残留。
附图说明
图1为实施例一的整体结构的示意图；
图2为实施例二的流程步骤示意图。
图中：1、吸附室；2、催化燃烧室；3、制氮机组；4、连接管；5、进气管路；6、回气管路；7、出气管路。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种尾气处理系统，参见附图1，包括多个吸附室1、催化燃烧室2、设置在催化燃烧室2当中的加热装置、设置在催化燃烧室2当中的催化燃烧板以及控制器。本实施例当中，吸附室1当中设置有用于对尾气中的有机气体进行吸附的吸附剂，优选的，本实施例当中采用活性炭作为吸附剂来进行有机气体的吸附。吸附室1上固定有用于将尾气送入吸附室1当中的输送管路以及用于将过滤后的空气送出的出气管路7，催化燃烧室2和每一个吸附室1之间都设置有循环管路；控制器用于控制输送管、循环管路和排气管路的开关。
通过单一的吸附室1对尾气进行吸附，吸附的时候，控制器控制吸附尾气的吸附室1上的输送管路和出气管路7打开，尾气进入到吸附室1当中，通过吸附室1当中的活性炭吸附剂吸附之后，有机气体被吸附在活性炭吸附剂上，干净的空气通过出气管路7打开；当该吸附室1内的吸附剂当中吸附满有机气体的时候，控制该吸附室1上的输送管路和出气管路7关闭，打开另一吸附室1上的输送管路和出气管路7继续进行吸附操作。控制器控制吸附满有机气体的吸附室1上的循环管路打开，催化燃烧室2当中的加热装置开始加热，通过循环管路的循环，将热量通过空气传递至吸附室1的吸附剂当中，通过加热，使得吸附剂上的有机气体脱附并且通过循环管路流动至催化燃烧室2的催化燃烧板上，当催化燃烧板处的温度达到分解温度的时候，催化燃烧板催化有机气体分解形成二氧化碳和水。脱附完成之后，打开吸附室1的出气管路7，将产生的气体送出。
本实施例中，催化燃烧板当中填充有用于催化有机气体分解的催化剂，具体的，本实施例中，催化剂为陶瓷蜂窝体贵金属催化剂。陶瓷蜂窝体贵金属催化剂的使用寿命长，可达12000小时。
优选的，本实施例中，控制器包括控制单元和显示单元，显示单元用于显示各管路的开关状态，控制单元用于控制各管路的开关。
具体的，本实施例中，气体的流动通过设置在管路上的风机带动，本实施例中，风机选用防爆风机。本实施例当中，输送管路上设置有干式过滤器，其用于对尾气当中的粉尘等杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒进入到吸附室1当中对活性炭吸附剂的吸附效果造成影响。
本实施例中，催化燃烧室2设置有检测催化燃烧板处温度的催化温度传感器，催化温度传感器检测的温度传递至控制单元由控制单元传递给显示单元以显示在显示单元上。将有机气体分级所需要达到的分解温度存储至控制单元当中，当控制单元判断催化燃烧板处的温度高于分解温度的时候，控制加热装置停止加热；利用有机气体分解时释放的温度来催化剩余有机气体的分解并且加热吸附剂实现有机气体脱附。当控制单元判断催化燃烧板处的温度低于分解温度的时候，控制加热装置继续进行加热，直至其达到分解温度。分解温度的设置范围为250℃-300℃，具体的，本实施例中，分解温度设置为250℃。
优选的，本实施例当中还设置有制氮机组3，制氮机组3用于制备氮气；具体的，制氮机组3包括制氮机、冷干机以及储气罐，制氮机将制备好的氮气送入到冷干机当中进行冷却干燥，然后将冷却后的气体送入到储气罐当中进行储存。在每一次脱附完成之后，控制单元都控制储气罐向吸附室1当中通入氮气，对吸附室1当中的活性炭进行冷却。
优选的，本实施例中，吸附室1当中还设置有吸附温度传感器，其用于检测吸附室1当中活性炭的温度，并且将检测到的温度传递至控制单元，然后由控制单元传递至显示单元以在显示单元上进行显示。控制单元当中存储有危险温度值，危险温度值为超过该温度值后活性炭容易发生燃烧的温度值；本实施例中，将危险温度值设置在300℃-320℃，具体的，本实施例中，危险温度值设置在300℃。当控制单元判断吸附温度传感器检测到的温度超过危险温度值的时候，控制单元控制储气罐将氮气通入吸附室1内，对活性炭进行冷却。
本实施例中，循环管路包括进气管路5和回气管路6，进气管路5将气体从催化燃烧室2送入吸附室1，回气管路6将气体从吸附室1送回催化燃烧室2。催化燃烧室2上固定连接有两连接管4，其中一连接管4与若干进气管路5的一端连接，另一连接管4与若干回气管路6连接；进气管路5和回气管路6背离连接管4的一端都固定连接在吸附室1上。连接管4与催化燃烧室2连接处都设置有阻火器，用来阻止催化燃烧室2当中的火焰向外蔓延。
在某些实施例中，催化燃烧室2顶部设置有泄压阀以及冷风补充阀，冷风补充阀用于在催化燃烧室2当中温度过高的时候，向催化燃烧室2当中补充冷风，泄压阀用于在催化燃烧室2内压力过高时，进行泄压。
本实施例中，进气管路5、回气管路6、输送管路和出气管路7当中都设置有阀门，通过阀门的开关来控制管路的开关；具体的，本实施例中，阀门为电控阀门，控制单元通过控制电控阀门的开关来控制管路的开关。
本实施例中，显示单元为触摸屏，通过人工操作显示单元能够将才做信号传递至控制单元，控制单元根据操作信号对各管路、加热装置等进行控制。具体的，本实施例中，加热装置为电加热装置。
该尾气处理系统在进行使用时的工作原理如下：通过单一的吸附室1对尾气进行吸附，吸附的时候，控制器控制吸附尾气的吸附室1上的输送管路和出气管路7打开，尾气进入到吸附室1当中，通过吸附室1当中的活性炭吸附剂吸附之后，有机气体被吸附在活性炭吸附剂上，干净的空气通过出气管路7打开；当该吸附室1内的吸附剂当中吸附满有机气体的时候，控制该吸附室1上的输送管路和出气管路7关闭，打开另一吸附室1上的输送管路和出气管路7继续进行吸附操作。控制器控制吸附满有机气体的吸附室1上的循环管路打开，催化燃烧室2当中的加热装置开始加热，通过循环管路的循环，将热量通过空气传递至吸附室1的吸附剂当中，通过加热，使得吸附剂上的有机气体脱附并且通过循环管路流动至催化燃烧室2的催化燃烧板上，当催化燃烧板处的温度达到分解温度的时候，催化燃烧板催化有机气体分解形成二氧化碳和水。脱附完成之后，打开吸附室1的出气管路7，将产生的气体送出。
实施例二：一种尾气处理方法，参见附图2，包括以下步骤：
s1、尾气吸附：尾气通入到吸附室1当中通过吸附剂进行吸附；
s11、吸附判断：判断正在吸附有机气体的吸附室1中的吸附剂是否吸附满有机气体，若没有吸附满有机气体，既判断结果为否，则继续执行步骤s1；若是吸附满气体，既判断结果为是，则执行s12和s2；
s12、重新确定吸附室1：确定吸附剂中未吸附有机气体的吸附室1，执行步骤s1；
s2、尾气脱附：将吸附剂中吸附的有机气体从吸附剂当中脱附出；
s3、催化燃烧：通过催化剂和加热对吸附剂当中脱附出的有机气体进行催化燃烧。
s4、温度判断：判断吸附剂处的温度是否满足尾气的脱附要求，若满足，既判断结果为是，则进行步骤s5，若不满足，既判断结果为否，则进行步骤s6；
s5、电加热装置关闭：控制电加热装置关闭，然后执行步骤s4；
s6、电加热装置开启：控制电加热装置打开，然后执行步骤s4。
本实施例中，吸附剂采用活性炭吸附剂，在步骤s2中，进行尾气脱附的时候，通过加热的方式来进行脱附处理，具体的，本实施例中，当活性炭被加热的温度超过150℃时，吸附在活性炭吸附剂中的有机气体从活性炭当中脱附出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种尾气处理系统，其特征在于：包括多个吸附室(1)，其内置用于对有机气体进行吸附的吸附剂；
以及催化燃烧室(2)，其用于将吸附在吸附剂当中的有机气体从吸附剂中脱附，并且将脱附之后的有机气体在燃烧室内进行催化燃烧。
2.根据权利要求1所述的尾气处理系统，其特征在于：所述吸附剂为活性炭吸附剂。
3.根据权利要求2所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：还包括加热装置，其设置在催化燃烧室(2)当中。
4.根据权利要求1所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：所述催化燃烧室(2)当中设置有用于对有机气体进行催化燃烧的催化燃烧床。
5.根据权利要求4所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：所述催化燃烧床中填充有陶瓷蜂窝体贵金属催化剂。
6.根据权利要求3所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：还包括制氮机组(3)，其用于在每次脱附完成或者吸附剂温度异常时向吸附室(1)注入氮气。
7.根据权利要求3所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：所述催化燃烧室(2)和每一个吸附室(1)之间都设置有循环管路，吸附室(1)上设置有将尾气送入吸附室(1)的输送管路。
8.根据权利要求7所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：还包括控制器，所述控制器包括控制单元和显示单元；
吸附室(1)和催化燃烧箱当中都设置有温度检测模块，温度检测模块检测到的温度传输至控制单元并且由显示单元显示；
控制单元控制循环管路和输送管路的开关，并且控制电加热装置的开关。
9.一种尾气处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、尾气吸附：尾气通入到吸附室(1)当中通过吸附剂进行吸附；
s2、尾气脱附：将吸附剂中吸附的有机气体从吸附剂当中脱附出；
s3、催化燃烧：通过催化剂和加热对吸附剂当中脱附出的有机气体进行催化燃烧。
10.根据权利要求1所述的尾气处理系统及尾气处理方法，其特征在于：所述催化剂为活性炭吸附剂；步骤s2通过加热的方式对尾气进行脱附；
处理方法还包括以下步骤：
s4、温度判断：判断吸附剂处的温度是否满足尾气的脱附要求，若满足，则进行步骤s5，若不满足，则进行步骤s6；
s5、电加热装置关闭：控制电加热装置关闭，然后执行步骤s4；
s6、电加热装置开启：控制电加热装置打开，然后执行步骤s4。
技术总结