本发明涉及废气处理领域，具体为一种活性炭吸附装置。
背景技术：
活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法。在技术的不断发展中，活性炭也开始应用在针对废气的处理上，活性炭优秀的吸附性，能够过滤废气中多数杂质，是良好的过滤结构，而现有的活性炭吸附装置存在一定的问题：
现有的活性炭吸附装置其结构通常为简单的隔层结构，通入的气体经过活性炭被吸附，完成过滤效果，此种结构过于简单，无法充分发挥活性炭的性能，并且在过滤时容易出现无法对气体提供更好的过滤效果，导致通出的气体杂质仍然较多的情况发生，存在一定的使用问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭吸附装置，包括装置主体的顶部通过螺栓固定安装有顶部法兰，所述顶部法兰的内侧螺纹连接有通气顶盖，所述装置主体的内部焊接有顶板与底部支撑板，所述顶板与底部支撑板之间通过开设的固定螺栓固定连接限位板，所述装置主体的内部焊接有斜板，所述装置主体的内部位于斜板的下侧焊接有环形阻风板。
优选的，所述限位板的内侧螺纹连接有过滤板，所述过滤板的中部位置螺纹连接有过滤叶。
优选的，所述斜板的中部位置开设有出气口，所述斜板的上表面粘合有活性炭垫，所述斜板中部位置的出气口的下方焊接有挡板。
优选的，所述环形阻风板的边框材质为环形金属框，所述环形阻风板的材质为活性炭板，所述环形阻风板的中部位置开设有多个过滤槽。
优选的，所述通气顶盖的外侧开设有直角槽口，所述固定螺栓贯穿通气顶盖的直角槽口与顶板与内侧的过滤板螺纹连接。
优选的，所述装置主体的内部开设有多个环形阻风板，所述环形阻风板的过滤槽槽口位置均交错，多个所述过滤槽均与多个所述环形阻风板的活性炭板结构位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的过滤板与环形阻风板及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供更好的过滤结构，通过设置的错位的环形阻风板，能够使得经过过滤板初次过滤的废气经过环形阻风板内侧的腔道内与活性炭结构充分接触，降低风速的同时，能够保证废气与结构的充分接触，大大加强了结构的过滤效果，具备一定的有益效果，较之现有的结构更具实用性。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明过滤板的结构示意图；
图3为本发明环形阻风板的结构示意图。
图中：10-装置主体；11-顶部法兰；12-通气顶盖；13-固定螺栓；14-顶板；15-过滤板；151-过滤叶；152-限位板；16-底部支撑板；17-斜板；171-活性炭垫；18-挡板；19-环形阻风板；191-过滤槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种活性炭吸附装置，包括装置主体10的顶部通过螺栓固定安装有顶部法兰11，所述顶部法兰11的内侧螺纹连接有通气顶盖12，所述装置主体10的内部焊接有顶板14与底部支撑板16，所述顶板14与底部支撑板16之间通过开设的固定螺栓13固定连接限位板152，所述装置主体10的内部焊接有斜板17，所述装置主体10的内部位于斜板17的下侧焊接有环形阻风板19。
所述限位板152的内侧螺纹连接有过滤板15，所述过滤板15的中部位置螺纹连接有过滤叶151，通入的废气经过过滤叶151进行第一次的过滤和第一的降速，为活性炭结构与气体提供更长的接触时间；所述斜板17的中部位置开设有出气口，所述斜板17的上表面粘合有活性炭垫171，所述斜板17中部位置的出气口的下方焊接有挡板18，通入的气体被斜板17向内侧聚集，过程中被外侧的活性炭垫171进行第二次的斜面过滤；所述环形阻风板19的边框材质为环形金属框，所述环形阻风板19的材质为活性炭板，所述环形阻风板19的中部位置开设有多个过滤槽191，所述装置主体10的内部开设有多个环形阻风板19，所述环形阻风板19的过滤槽191槽口位置均交错，多个所述过滤槽191均与多个所述环形阻风板19的活性炭板结构位置相对应，经过两次过滤的废气通入时速度较慢，废气在多个环形阻风板19形成的内部腔道中不断穿行，在降低速度的同时，不断与各个环形阻风板19进行接触。加强了接触时间和接触面积，整体的过滤效果更好；所述通气顶盖12的外侧开设有直角槽口，所述固定螺栓13贯穿通气顶盖12的直角槽口与顶板14与内侧的过滤板15螺纹连接。
工作原理：在进行使用时，可通过固定螺栓13与顶部法兰11将通气顶盖12进行安装和拆卸，并且通过顶部法兰11与通气管道进行连接，气体进入内部时，首先经过过滤叶151进行初步降速和第一次过滤，气体从面积小的腔道进入下层面积大的空间气体扩散，形成降速效果的同时，对两侧的活性炭垫171进行接触，形成第二次降速和第二次过滤，接着气体通过底部的出气口向下出气，然后通过环形阻风板19形成第三次降速和第三次过滤，提供了更好的过滤结构，充分发挥了活性炭的性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种活性炭吸附装置，包括装置主体(10)的顶部通过螺栓固定安装有顶部法兰(11)，所述顶部法兰(11)的内侧螺纹连接有通气顶盖(12)，其特征在于：所述装置主体(10)的内部焊接有顶板(14)与底部支撑板(16)，所述顶板(14)与底部支撑板(16)之间通过开设的固定螺栓(13)固定连接限位板(152)，所述装置主体(10)的内部焊接有斜板(17)，所述装置主体(10)的内部位于斜板(17)的下侧焊接有环形阻风板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述限位板(152)的内侧螺纹连接有过滤板(15)，所述过滤板(15)的中部位置螺纹连接有过滤叶(151)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述斜板(17)的中部位置开设有出气口，所述斜板(17)的上表面粘合有活性炭垫(171)，所述斜板(17)中部位置的出气口的下方焊接有挡板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述环形阻风板(19)的边框材质为环形金属框，所述环形阻风板(19)的材质为活性炭板，所述环形阻风板(19)的中部位置开设有多个过滤槽(191)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述通气顶盖(12)的外侧开设有直角槽口，所述固定螺栓(13)贯穿通气顶盖(12)的直角槽口与顶板(14)与内侧的过滤板(15)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附装置，其特征在于：所述装置主体(10)的内部开设有多个环形阻风板(19)，所述环形阻风板(19)的过滤槽(191)槽口位置均交错，多个所述过滤槽(191)均与多个所述环形阻风板(19)的活性炭板结构位置相对应。
技术总结