本发明是关于一种电子装置。
背景技术：
软性显示器比传统显示器更轻、更薄而便于携带。例如，可通过卷轴卷绕软性显示器于其上来携带软性显示器。传统将软性显示器固定于卷轴的方法为胶带固定法。然而，在卷绕软性显示器时，会因软性显示器的堆叠结构与胶带所产生的台阶现象，使软性显示器在卷绕数圈后，应力集中于部分的软性显示器，导致显示画面损伤，甚至软性显示器上的电路亦受应力挤压而受损失效。
此外，软性显示器的堆叠结构在经过多次卷绕后，压应力与拉伸应力分别集中于软性显示器的内部与外部，且因为软性显示器在卷绕后会产生内径周长与外径周长的差异，导致软性显示器的堆叠结构存在脱层问题，尤其是软性显示器的越末端处容易发生越严重的膜层错位现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子装置，其在卷绕过程中可降低应力。
在一实施例中，一种电子装置包括可挠式显示器及卷轴。可挠式显示器包括驱动基板、显示层以及前保护层。显示层位于驱动基板上。前保护层覆盖显示层。可挠式显示器的端部固定于卷轴。卷轴包括固定槽、至少一个容置槽以及至少一个伸缩组件。固定槽凹设于卷轴的外表面，可挠式显示器的端部位于固定槽中，可挠式显示器还具有位于固定槽外的本体部，端部的厚度小于本体部的厚度。容置槽凹设于卷轴的外表面。伸缩组件设置于容置槽中，当该伸缩组件抵靠可挠式显示器时，伸缩组件被压入容置槽。
在一实施例中，上述的固定槽具有内壁，卷轴邻接内壁的外表面处具有导圆角。
在一实施例中，上述的伸缩组件包括弹性件及活动件。弹性件的第一端位于容置槽的底壁。活动件位于弹性件远离第一端的第二端上，用以抵靠可挠式显示器。
在一实施例中，上述的活动件具有背对弹性件的弹性面，弹性面与活动件的侧壁的连接处形成导圆角。
在一实施例中，上述的伸缩组件的数量为多个，伸缩组件相对于卷轴的圆心呈对称排列。
在一实施例中，一种电子装置包括可挠式显示器、卷轴以及粘着层。可挠式显示器包括驱动基板、显示层以及前保护层。显示层位于驱动基板上。前保护层覆盖显示层。前保护层的长度小于驱动基板的长度。可挠式显示器的端部固定于卷轴，卷轴具有至少一个凹部。粘着层位于可挠式显示器的端部与卷轴的凹部之间。
在一实施例中，上述的粘着层具有相对的一顶面与一底面，粘着层的顶面与底面分别接触卷轴的凹部与驱动基板的顶面。
在一实施例中，上述的卷轴更包括至少一个容置槽及至少一个伸缩组件。容置槽凹设于卷轴的外表面。伸缩组件设置于容置槽中，且伸缩组件与凹部相邻。
在一实施例中，上述的伸缩组件的数量为多个，伸缩组件相对于卷轴的圆心呈对称排列。
在一实施例中，上述的凹部的数量为多个，凹部相对于卷轴的圆心呈对称排列。
在一实施例中，上述的伸缩组件包括弹性件及活动件。弹性件的第一端位于容置槽的底壁。活动件位于弹性件远离第一端的第二端上，用以抵靠可挠式显示器。
在一实施例中，上述的活动件具有背对弹性件的弹性面，弹性面用以抵靠可挠式显示器。
在一实施例中，一种电子装置包括可挠式显示器及卷轴。可挠式显示器包括驱动基板、显示层及前保护层。显示层位于驱动基板上。前保护层覆盖显示层。可挠式显示器的端部固定于卷轴。卷轴包括固定槽以及至少一个凹部。固定槽凹设于卷轴的外表面，可挠式显示器的端部位于固定槽中，可挠式显示器还具有位于固定槽外的本体部，前保护层的长度小于驱动基板的长度，固定槽位于凹部中。
在一实施例中，上述的凹部的数量为多个，凹部相对于卷轴的圆心呈对称排列。
在一实施例中，上述的可挠式显示器的端部的厚度小于本体度的厚度。
基于上述，本发明一实施例的电子装置藉由使用具有固定槽或粘着层的卷轴，可降低应力集中于可挠式显示器的端部，且由于端部的厚度小于本体部的厚度，可挠式显示器被卷轴卷绕后的内径与外径之间的圆周长差值被降低，从而减少应力集中于可挠式显示器的端部，达到避免可挠式显示器的膜层错位的优点。并且，在卷绕可挠式显示器时，通过伸缩组件朝卷轴的圆心方向溃缩，可避免可挠式显示器在卷绕过程中产生应力集中，也避免了可挠式显示器的膜层错位的问题。
附图说明
阅读以下详细叙述并搭配对应的附图，可了解本发明的多个实施例。需留意的是，附图中的多个特征并未依照该业界领域的标准作法绘制实际比例。事实上，所述的特征的尺寸可以任意的增加或减少以利于讨论的清晰性。
图1a绘示根据本发明的一实施例的电子装置的剖面图。
图1b为图1a的区域r的放大示意图。
图2a绘示根据本发明的另一实施例的电子装置的剖面图。
图2b绘示根据本发明的另一实施例的电子装置的剖面图。
图3绘示根据本发明的另一实施例的电子装置的剖面图。
主要附图标记说明：
10、20、30、40-电子装置，100可挠式显示器，102卷轴，102a外表面，102b-导圆角，102r-凹部，104-驱动基板，104a-顶面，106-显示层，108-前保护层，110-后保护层，112-胶层，114-胶层，116-固定槽，116a-内壁，118-容置槽，118a-底壁，120-伸缩组件，122-弹性件，122a-第一端，122b-第二端，124-活动件，124a-弹性面，124b-侧壁，124c-导圆角，126-粘着层，126a-顶面，126b-底面，216-固定槽，220-伸缩组件，222-弹性件，224-活动件，b-本体部，c-圆心，e-端部，r-区域，s-距离，t1、t2-厚度。
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
图1a绘示根据本发明的一实施例的电子装置10的剖面图。图1b为图1a的区域r的放大示意图。请同时参照图1a及图1b。电子装置10包括可挠式显示器100以及卷轴102。可挠式显示器100具有本体部b及端部e，可挠式显示器100的端部e固定于卷轴102。卷轴102用以卷绕或展开可挠式显示器100。可挠式显示器100包括驱动基板104、显示层106、前保护层108及后保护层110。显示层106位于驱动基板104上，前保护层108覆盖显示层106，并通过胶层112贴附于驱动基板104的顶面104a。后保护层110位于驱动基板104的底面，并通过胶层114贴附于驱动基板104。前保护层108及后保护层110可用于防止水气渗入及紫外线进入显示层106及驱动基板104。在本实施例中，前保护层108的材质可以包括有机材料。
驱动基板104例如是主动元件阵列基板，但本发明不以此为限。具体来说，驱动基板104例如是由具有可挠性的塑胶或金属的材料所构成的薄膜驱动基板，使电子装置10更轻薄且便于携带。在本实施例中，显示层106可为电泳显示层。
在本实施例中，卷轴102包括固定槽116。固定槽116凹设于卷轴102的外表面102a，并用以固定可挠式显示器100于卷轴102。可挠式显示器100的端部e位于固定槽116中。在本实施例中可挠式显示器100的端部e的厚度t1小于本体部b的厚度(例如本体部b的最小厚度t2)(见图1b)，前保护层108的长度小于驱动基板104的长度，前保护层108不延伸至可挠式显示器100的端部e，换言之，前保护层108位于卷轴102的固定槽116外，如此一来，可挠式显示器100被卷轴102卷绕后的内径与外径之间的圆周长差值被降低，从而减少应力集中于可挠式显示器100的端部e，也避免了可挠式显示器100的膜层错位的问题。
此外，卷轴102还具有容置槽118与伸缩组件120。容置槽118凹设于卷轴102的外表面102a，且最靠近固定槽116的容置槽118与固定槽116彼此相隔距离s。伸缩组件120设置于容置槽118中，当卷轴102开始卷绕可挠式显示器100时，伸缩组件120可接触可挠式显示器100。在本实施例中，当伸缩组件120抵靠可挠式显示器100时，伸缩组件120可被压入容置槽118。在卷绕可挠式显示器100时，通过伸缩组件120朝卷轴102的圆心c方向溃缩，可避免可挠式显示器100在卷绕过程中产生应力集中，也避免了可挠式显示器100的膜层错位的问题。
在本实施例中，伸缩组件120包括弹性件122及活动件124，弹性件122位于活动件124与卷轴102的圆心c之间。弹性件122的第一端122a位于容置槽118的底壁118a。活动件124位于弹性件122远离第一端122a的第二端122b上，用以抵靠可挠式显示器100。在可挠式显示器100被卷轴102卷绕的过程中，活动件124可抵靠可挠式显示器100，因此活动件124被压入容置槽118，也就是活动件124朝着卷轴102的圆心c移动，进而使得弹性件122朝卷轴102的圆心c被压缩。换言之，利用弹性件122产生弹性形变，弹性件122及活动件124可溃缩并吸收可挠式显示器100在卷绕过程中所产生的应力。在本实施例中，弹性件122可以为弹簧，但并不用以限制本发明，其他可伸缩的弹性材料也可作为弹性件122。
在本实施例中，活动件124具有背对弹性件122的弹性面124a，使活动件124的外表面有弹性而进一步提高了伸缩组件120的溃缩效果。此外，活动件124的弹性面124a与侧壁124b的连接处形成导圆角(round-corner)124c，可避免可挠式显示器100的端部e因为被弯折而断裂。
固定槽116具有内壁116a，卷轴102邻接内壁116a的外表面102a处具有导圆角102b。当可挠式显示器100被弯折时，接触导圆角102b的可挠式显示器100的端部e可受力均匀，因此避免了因应力过度集中于可挠式显示器100的端部e而使其断裂的风险。
在一实施例中，伸缩组件120的数量为多个，且伸缩组件120相对于卷轴102的圆心c呈对称排列。如此一来，在卷绕的过程中，可进一步降低应力集中于可挠式显示器100。
图2a绘示根据本发明的一实施例的电子装置20的剖面图。请参照图2a，电子装置20包括可挠式显示器100、卷轴102及粘着层126。粘着层126位于可挠式显示器100的端部e与卷轴102之间，以固定可挠式显示器100于卷轴102。
在本实施例中，卷轴102具有至少一个凹部102r，粘着层126位于可挠式显示器100的端部e与卷轴102的凹部102r之间，这样的配置可减少卷绕时的应力集中于可挠式显示器100的端部e。粘着层126具有相对的顶面126a与底面126b，粘着层126的顶面126a接触卷轴102的凹部102r。如此一来，即使卷绕后的可挠式显示器100因内径与外径之间的圆周长差异而产生应力，此应力也不会集中于可挠式显示器100在卷轴102的固定处。换言之，可降低应力集中于可挠式显示器100的端部e，也降低可挠式显示器100的膜层错位的风险。在本实施例中，由于可挠式显示器100的端部e的厚度t1小于本体部b的厚度(例如本体部b的最小厚度t2)，前保护层108的长度小于驱动基板104的长度，前保护层108不延伸至可挠式显示器100的端部e，端部e如此一来，可挠式显示器100被卷轴102卷绕后的内径的圆周长与外径的圆周长之间的差值被降低，从而减少应力集中于可挠式显示器100的端部e，也避免了可挠式显示器100的膜层错位的问题。
当卷轴102开始卷绕可挠式显示器100时，凹部102r接触可挠式显示器100，因此可避免应力集中于可挠式显示器100，减少应力集中于可挠式显示器100的端部e。在一实施例中，凹部102r的数量为多个，凹部102r相对于卷轴102的圆心c呈对称排列，如此一来，在卷绕的过程中，可进一步降低应力集中于可挠式显示器100。
图2b绘示根据本发明的另一实施例的电子装置30的剖面图。本实施例的电子装置30与图2a的电子装置20的差异在于：卷轴102还包括伸缩组件220。伸缩组件220类似于图1a的伸缩组件120。伸缩组件220包括弹性件222及活动件224，弹性件222位于活动件224与卷轴102的圆心c之间，活动件224具有背对弹性件222的弹性面224a，使活动件224具有弹性能力而进一步提高了伸缩组件220的溃缩效果。伸缩组件220的其余细节于此不再赘述。在本实施例中，伸缩组件220与凹部102r相邻，在可挠式显示器100被卷轴102卷绕的过程中，伸缩组件220可接触可挠式显示器100。当伸缩组件220抵靠可挠式显示器100时，伸缩组件220被压入容置槽218，利用弹性件222产生弹性形变，弹性件222及活动件224可溃缩并吸收可挠式显示器100在卷绕过程中所产生的应力。
在一实施例中，伸缩组件220的数量为多个，伸缩组件220相对于卷轴102的圆心c呈对称排列。凹部102r的数量为多个，凹部102r相对于卷轴102的圆心c呈对称排列。举例而言，凹部102r与伸缩组件220呈间隔排列。在可挠式显示器100被卷轴102卷绕的过程中，伸缩组件220可先接触可挠式显示器100。当伸缩组件220抵靠可挠式显示器100时，伸缩组件220被压入容置槽118，利用弹性件222产生弹性形变，弹性件222及活动件224可溃缩并吸收可挠式显示器100在卷绕过程中所产生的应力。接着，凹部102r抵靠可挠式显示器100，因此可避免应力集中于可挠式显示器100，有效地降低可挠式显示器100因应力导致的膜层错位的风险。
图3绘示根据本发明的另一实施例的电子装置40的剖面图。本实施例的电子装置40与图2a的电子装置20的差异在于：电子装置40可以有粘着层126或省略粘着层126，且卷轴102包括固定槽216。固定槽216类似于图1a的固定槽116，因此固定槽216的细节于此不再赘述。在本实施例中，固定槽216位于凹部102r中，如此一来，在卷绕的过程中，可避免应力集中于可挠式显示器100的端部e，也避免可挠式显示器100的膜层错位的风险。
综上所述，本发明的实施例的电子装置中，通过使用具有固定槽的卷轴，可降低应力集中于可挠式显示器的端部，且由于可挠式显示器的端部的厚度小于本体部的厚度，可挠式显示器被卷轴卷绕后的内径与外径之间的圆周长差值被降低，从而减少应力集中于可挠式显示器的端部，也避免可挠式显示器的膜层错位。卷轴还具有设置于容置槽中的伸缩组件，当伸缩组件抵靠可挠式显示器时，伸缩组件被压入容置槽。通过使用具有伸缩组件的卷轴，在卷绕可挠式显示器时，通过伸缩组件朝卷轴的圆心方向溃缩，可避免可挠式显示器在卷绕过程中产生应力集中，也避免了可挠式显示器的膜层错位的问题。伸缩组件还包括活动件与弹性件。活动件具有背对弹性件的弹性面，且弹性面与活动件的一侧壁的连接处形成导圆角，可避免位于固定槽的可挠式显示器的端部因为被弯折而断裂。卷轴邻接内壁的外表面处具有导圆角。当可挠式显示器被弯折时，接触导圆角的可挠式显示器可受力均匀，因此避免了因应力过度集中于可挠式显示器的端部而使其断裂的风险。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。
1.一种电子装置，其特征在于，包含：
可挠式显示器，所述可挠式显示器包含：
驱动基板；
显示层，位于所述驱动基板上；以及
前保护层，覆盖所述显示层，以及
卷轴，所述可挠式显示器的端部固定于所述卷轴，所述卷轴包含：
固定槽，凹设于所述卷轴的外表面，其中所述可挠式显示器的所述端部位于所述固定槽中，所述可挠式显示器还具有位于所述固定槽外的本体部，所述端部的厚度小于所述本体部的厚度；
至少一个容置槽，凹设于所述卷轴的所述外表面；以及
至少一个伸缩组件，设置于所述容置槽中，其中当所述伸缩组件抵靠所述可挠式显示器时，所述伸缩组件被压入所述容置槽。
2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述固定槽具有内壁，所述卷轴邻接所述内壁的所述外表面处具有导圆角。
3.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述伸缩组件包含：
弹性件，其第一端位于所述容置槽的底壁；以及
活动件，位于所述弹性件远离所述第一端的第二端上，用以抵靠所述可挠式显示器。
4.如权利要求3所述的电子装置，其特征在于，所述活动件具有背对所述弹性件的弹性面，所述弹性面与所述活动件的侧壁的连接处形成导圆角。
5.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述伸缩组件的数量为多个，所述多个伸缩组件相对于所述卷轴的圆心呈对称排列。
6.一种电子装置，其特征在于，包含：
可挠式显示器，所述可挠式显示器包含：
驱动基板；
显示层，位于所述驱动基板上；以及
前保护层，覆盖所述显示层，所述前保护层的长度小于所述驱动基板的长度；卷轴，所述可挠式显示器的端部固定于所述卷轴，其中所述卷轴具有至少一个凹部；以及
粘着层，位于所述可挠式显示器的所述端部与所述卷轴的所述凹部之间。
7.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，所述粘着层具有相对的顶面与底面，所述粘着层的所述顶面与所述底面分别接触所述卷轴的所述凹部与所述驱动基板的顶面。
8.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，所述卷轴还包含：
至少一个容置槽，凹设于所述卷轴的外表面；以及
至少一个伸缩组件，设置于所述容置槽中，且所述伸缩组件与所述凹部相邻。
9.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，所述伸缩组件的数量为多个，所述多个伸缩组件相对于所述卷轴的圆心呈对称排列。
10.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，所述凹部的数量为多个，所述多个凹部相对于所述卷轴的圆心呈对称排列。
11.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，所述伸缩组件包含：
弹性件，其第一端位于所述容置槽的底壁；以及
活动件，位于所述弹性件远离所述第一端的第二端上，用以抵靠所述可挠式显示器。
12.如权利要求11所述的电子装置，其特征在于，所述活动件具有背对所述弹性件的弹性面，所述弹性面用以抵靠所述可挠式显示器。
13.一种电子装置，其特征在于，包含：
可挠式显示器，所述可挠式显示器包含：
驱动基板；
显示层，位于所述驱动基板上；以及
前保护层，覆盖所述显示层，以及
卷轴，所述可挠式显示器的端部固定于所述卷轴，所述卷轴包含：
固定槽，凹设于所述卷轴的外表面，其中所述可挠式显示器的所述端部位于所述固定槽中，所述可挠式显示器还具有位于所述固定槽外的本体部，所述前保护层的长度小于所述驱动基板的长度；以及
至少一个凹部，其中所述固定槽位于所述凹部中。
14.如权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述凹部的数量为多个，所述多个凹部相对于所述卷轴的圆心呈对称排列。
15.如权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述可挠式显示器的所述端部的厚度小于所述本体部的厚度。
技术总结