一种工业丙酮尾气分离回收装置的制作方法

    专利2022-07-08  96


    本发明属于工业废气净化回收技术领域,具体地说涉及一种工业丙酮尾气分离回收装置。



    背景技术:

    丙酮acetone是一种有机物,分子式为c3h6o,又名二甲基酮,为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体,有特殊的辛辣气味。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中,也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

    特定工业废气中的排放源含有大量的丙酮成分80%-90%,另外还含有其他挥发性有机化合物如苯、甲苯、多环芳烃等。后端尾气处理要求对大量丙酮回收处理进行资源化利用的同时,也需要处理其中含有的少量其他vocs。

    目前对废气处理中回收溶剂主要采用分段冷凝回收法,此方法耗能大,工艺复杂,对复杂成分的vocs去除工艺技术要求较高。且针对低沸点挥发性成分处理,如丙酮所投入的设备和成本急剧提高。业界迫切需要其他安全高效的技术进行替代。

    目前对杂质voc的处理方法主要分为化学销毁和物理吸附吸收。其中燃烧法、催化氧化法、生物法属于化学销毁方法,可以将voc氧化成二氧化碳和水,达到净化废气目的。然而在实际处理过程中,由于voc浓度不够高、流动速度太快,导致化学销毁工艺反应不充分或能耗太大,严重影响了voc化学销毁处理效果;因而,化学销毁常常需要结合物理方法对voc进行处理,物理方法起到提高voc浓度或延长化学销毁处理时间的作用,从而提高化学销毁处理对voc的净化效果。

    现有的物理吸收方法根据吸附材料的不同可分为固体吸收法和液体吸收法两大类。其中,固体吸收主要是采用活性炭吸收,但该方法存在吸附饱和度低、再生困难、运行费用高、运输过程易损坏的问题。液体吸收法主要是采用高沸点有机溶剂作为吸收剂,该方法能有效净化极性相似的疏水性voc,相比于活性炭吸附,具有吸收容量大、再生容易、寿命长、操作工艺简单等优势,也是现有技术中使用较多的方法。例如专利cn972357254中公开了采用柴油吸收三苯有机废气的装置,且吸收废气后的废油可以作为燃料烧掉;然而纯有机溶剂吸收液存在易燃烧、粘度大、价格高的缺陷,严重限制了纯有机溶剂吸收液的大规模应用。为了克服上述问题,专利cn103537171a中则采用了将水与油相进行混合,并加入表面活性剂制备出乳液或微乳液作为吸收液的方法,从而降低了成本和提高了安全性,且保持了较好的voc吸收能力。然而,油水混合吸收液因含大量表面活性剂而表现出稳定的乳液状态,物理油水分离器无法对其有效分离,需先加入化学试剂进行破乳,再分离出油相,进而实现油相的再生,导致回收工序繁琐、成本高、再生较困难,并伴有二次污染;同样限制了油水混合吸收液的大规模应用。



    技术实现要素:

    本发明的目的是针对上述不足之处提供一种工业丙酮尾气分离回收装置,拟解决现有技术中缺少一种成本低、环保且有效的将丙酮回收,并吸收voc等问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种工业丙酮尾气分离回收装置,包括喷淋塔1、油水分离罐2、精馏罐3、混液罐4、输送管5、精馏管6、油回流管7、水回流管8和回收管9;所述喷淋塔1的油水出口通过输送管5连通油水分离罐2的油水进口;所述油水分离罐2的水出口通过精馏管6连通精馏罐3的水进口;所述精馏罐3的水出口通过水回流管8连通混液罐4的水进口;所述油水分离罐2的油出口通过油回流管7连通混液罐4的油进口;所述混液罐4的油水出口通过回收管9连通喷淋塔1的油水进口。由上述结构可知,所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5从喷淋塔1底部输送至油水分离罐2;油水分离罐2将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液;吸收丙酮的水溶液通过精馏管6输送至精馏罐3;精馏罐3将吸收丙酮的水溶液中的丙酮精馏出来回收,再将水通过水回流管8回流至混液罐4;吸收voc的油溶液通过油回流管7输送至混液罐4;然后吸收voc的油溶液和水又混合为含有voc的油水吸收液,含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。本发明的工业丙酮尾气分离回收装置,将丙酮中混有的voc吸收分离,并将丙酮回收,成本低,提高了丙酮再生资源利用效率,而且可以重复利用油水吸收液。

    进一步的,所述油水分离罐2包括外壳10和内壳11;所述内壳11套在外壳10内,外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11上设有若干个通孔,内壳11的内壁上铺设有疏水亲油膜;所述油水分离罐2的油水进口和水出口通向内壳11的内部;所述油水分离罐2的油出口通向外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11可转动。由上述结构可知,吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5进入到内壳11里,内壳11高速转动,吸收voc的油溶液透过疏水亲油膜进入外壳10和内壳11之间里有间隙,然后从油水分离罐2的油出口进入油回流管7;吸收丙酮的水溶液留在内壳11内部,无法透过疏水亲油膜,吸收丙酮的水溶液通过油水分离罐2的水出口通向精馏管6。本发明的油水分离罐2利用内壳11的转动产生离心力,并借助疏水亲油膜可以通过油溶液不能通过水溶液的性能,克服现有废气处理中油水吸收液分离困难的不足。通过外壳10和内壳11构成的双层结构,利用高分子的疏水亲油膜来应用,采用多孔旋转离心罐对油水吸收液进行破乳分离。针对其中水性成分,其中占大部分的丙酮,进行单独回收再生处理,提高了再生资源利用效率。同时,处理完毕的水性液可再次回到混液罐4与油性成分再次处理形成均一化乳液,再次循环使用,使得整套系统基本不产生废液、废气、废渣,从而实现高效环保运行。外壳10采用钢制外壳。

    进一步的,所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;所述疏水亲油膜用于将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液。

    进一步的,所述油水吸收液包括体积比85-95︰5-15的水相和油相混合形成的亚稳态乳化液。

    进一步的,所述油相包括机油、甲基硅油、二乙二醇二丁醚中的一种或多种。

    进一步的,所述油水吸收液的制备方法为:将水相和油相混合,并加入质量分数4‰的非离子表面活性剂;非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或二者的混合物;在3000-4000r/min的转速下搅拌60min后,形成均一稳定乳液为本油水吸收液。由上述结构可知,本发明的油水吸收液针对多种成分voc尾气混合情况下,该油水吸收液是特定比例下的油相和水相形成的亚稳态乳化液,不仅能与voc进行传质交换,对voc具有很好的吸收效果,还易于分离,便于吸收液的回收利用;该吸收液用于废气的voc吸收处理,能节约处理成本,且安全性好,适合在voc的吸收处理中大规模应用。

    进一步的,所述疏水亲油膜的制作方法为:采用聚丙烯或玻璃纤维制成的微孔径大小为50微米的层状物为基底;配置质量比硅橡胶:sio2:环己烷为1:0.5:50的混悬液,将混悬液均匀喷涂于基底上,自然挥发干燥即为本疏水亲油膜。

    进一步的,所述喷淋塔1内设有填料层;所述填料层将喷淋塔1内部分为上层空间12和下层空间13;所述上层空间12设有喷淋头14;所述喷淋头14连有喷淋管;所述喷淋管上设有喷淋泵,且喷淋管插在下层空间13底部;所述喷淋头14用于喷淋油水吸收液;所述上层空间12连通有废气出口15;所述下层空间13连通有废气进口16;所述喷淋塔1的油水出口和油水进口连通下层空间13。由上述结构可知,工业丙酮尾气通过废气进口16进入下层空间13;喷淋泵将下层空间13里的油水吸收液通过喷淋管抽至喷淋头14,喷淋头14喷淋油水吸收液。油水吸收液润湿填料层,工业丙酮尾气在填料层中充分进行传质交换,使丙酮和voc溶解于油水吸收液里,然后落入下层空间13底部。下层空间13底部吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5输送至油水分离罐2。

    进一步的,所述精馏罐3内部设有加热器17;所述精馏罐3上设有抽真空口;所述抽真空口上连有真空泵。由上述结构可知,真空泵通过抽真空口将精馏罐3抽真空;加热器17加热吸收丙酮的水溶液,使丙酮精馏出,并从精馏罐3的排出口排出回收。

    进一步的,所述输送管5上设有输送泵和输送阀;所述精馏管6上设有精馏阀;所述油回流管7上设有油回流阀和油回流泵;所述水回流管8上设有水回流阀;所述回收管9上设有回收阀和回收泵。由上述结构可知,在油水分离罐2进行油水分离时,输送泵对吸收丙酮和voc的油水吸收液加压促进油水分离;输送阀控制输送管5的开闭;油水分离罐2进行油水分离时,精馏阀关闭精馏管6,避免油相进入精馏罐3;油回流泵产生吸力,促进油水分离罐2进行油水分离;回收泵促进含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。

    本发明的有益效果是:

    本发明公开了一种工业丙酮尾气分离回收装置,属于工业废气净化回收技术领域,包括喷淋塔、油水分离罐、精馏罐、混液罐、输送管、精馏管、油回流管、水回流管和回收管;所述喷淋塔的油水出口通过输送管连通油水分离罐的油水进口;所述油水分离罐的水出口通过精馏管连通精馏罐的水进口;所述精馏罐的水出口通过水回流管连通混液罐的水进口;所述油水分离罐的油出口通过油回流管连通混液罐的油进口;所述混液罐的油水出口通过回收管连通喷淋塔的油水进口。本发明的一种工业丙酮尾气分离回收装置,能够对有机废气中的丙酮有效回收,并将voc吸收处理,使得整套系统基本不产生废液、废气、废渣,成本低,能够实现高效环保运行。

    附图说明

    图1是本发明结构示意图;

    附图中:1-喷淋塔、2-油水分离罐、3-精馏罐、4-混液罐、5-输送管、6-精馏管、7-油回流管、8-水回流管、9-回收管、10-外壳、11-内壳、12-上层空间、13-下层空间、14-喷淋头、15-废气出口、16-废气进口、17-加热器。

    具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式,对本发明进一步详细说明,但是本发明不局限于以下实施例。

    实施例一:

    见附图1。一种工业丙酮尾气分离回收装置,包括喷淋塔1、油水分离罐2、精馏罐3、混液罐4、输送管5、精馏管6、油回流管7、水回流管8和回收管9;所述喷淋塔1的油水出口通过输送管5连通油水分离罐2的油水进口;所述油水分离罐2的水出口通过精馏管6连通精馏罐3的水进口;所述精馏罐3的水出口通过水回流管8连通混液罐4的水进口;所述油水分离罐2的油出口通过油回流管7连通混液罐4的油进口;所述混液罐4的油水出口通过回收管9连通喷淋塔1的油水进口。由上述结构可知,所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5从喷淋塔1底部输送至油水分离罐2;油水分离罐2将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液;吸收丙酮的水溶液通过精馏管6输送至精馏罐3;精馏罐3将吸收丙酮的水溶液中的丙酮精馏出来回收,再将水通过水回流管8回流至混液罐4;吸收voc的油溶液通过油回流管7输送至混液罐4;然后吸收voc的油溶液和水又混合为含有voc的油水吸收液,含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。本发明的工业丙酮尾气分离回收装置,将丙酮中混有的voc吸收分离,并将丙酮回收,成本低,提高了丙酮再生资源利用效率,而且可以重复利用油水吸收液。

    实施例二:

    见附图1。一种工业丙酮尾气分离回收装置,包括喷淋塔1、油水分离罐2、精馏罐3、混液罐4、输送管5、精馏管6、油回流管7、水回流管8和回收管9;所述喷淋塔1的油水出口通过输送管5连通油水分离罐2的油水进口;所述油水分离罐2的水出口通过精馏管6连通精馏罐3的水进口;所述精馏罐3的水出口通过水回流管8连通混液罐4的水进口;所述油水分离罐2的油出口通过油回流管7连通混液罐4的油进口;所述混液罐4的油水出口通过回收管9连通喷淋塔1的油水进口。由上述结构可知,所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5从喷淋塔1底部输送至油水分离罐2;油水分离罐2将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液;吸收丙酮的水溶液通过精馏管6输送至精馏罐3;精馏罐3将吸收丙酮的水溶液中的丙酮精馏出来回收,再将水通过水回流管8回流至混液罐4;吸收voc的油溶液通过油回流管7输送至混液罐4;然后吸收voc的油溶液和水又混合为含有voc的油水吸收液,含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。本发明的工业丙酮尾气分离回收装置,将丙酮中混有的voc吸收分离,并将丙酮回收,成本低,提高了丙酮再生资源利用效率,而且可以重复利用油水吸收液。

    所述油水分离罐2包括外壳10和内壳11;所述内壳11套在外壳10内,外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11上设有若干个通孔,内壳11的内壁上铺设有疏水亲油膜;所述油水分离罐2的油水进口和水出口通向内壳11的内部;所述油水分离罐2的油出口通向外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11可转动。由上述结构可知,吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5进入到内壳11里,内壳11高速转动,吸收voc的油溶液透过疏水亲油膜进入外壳10和内壳11之间里有间隙,然后从油水分离罐2的油出口进入油回流管7;吸收丙酮的水溶液留在内壳11内部,无法透过疏水亲油膜,吸收丙酮的水溶液通过油水分离罐2的水出口通向精馏管6。本发明的油水分离罐2利用内壳11的转动产生离心力,并借助疏水亲油膜可以通过油溶液不能通过水溶液的性能,克服现有废气处理中油水吸收液分离困难的不足。通过外壳10和内壳11构成的双层结构,利用高分子的疏水亲油膜来应用,采用多孔旋转离心罐对油水吸收液进行破乳分离。针对其中水性成分,其中占大部分的丙酮,进行单独回收再生处理,提高了再生资源利用效率。同时,处理完毕的水性液可再次回到混液罐4与油性成分再次处理形成均一化乳液,再次循环使用,使得整套系统基本不产生废液、废气、废渣,从而实现高效环保运行。外壳10采用钢制外壳。

    实施例三:

    见附图1。一种工业丙酮尾气分离回收装置,包括喷淋塔1、油水分离罐2、精馏罐3、混液罐4、输送管5、精馏管6、油回流管7、水回流管8和回收管9;所述喷淋塔1的油水出口通过输送管5连通油水分离罐2的油水进口;所述油水分离罐2的水出口通过精馏管6连通精馏罐3的水进口;所述精馏罐3的水出口通过水回流管8连通混液罐4的水进口;所述油水分离罐2的油出口通过油回流管7连通混液罐4的油进口;所述混液罐4的油水出口通过回收管9连通喷淋塔1的油水进口。由上述结构可知,所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5从喷淋塔1底部输送至油水分离罐2;油水分离罐2将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液;吸收丙酮的水溶液通过精馏管6输送至精馏罐3;精馏罐3将吸收丙酮的水溶液中的丙酮精馏出来回收,再将水通过水回流管8回流至混液罐4;吸收voc的油溶液通过油回流管7输送至混液罐4;然后吸收voc的油溶液和水又混合为含有voc的油水吸收液,含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。本发明的工业丙酮尾气分离回收装置,将丙酮中混有的voc吸收分离,并将丙酮回收,成本低,提高了丙酮再生资源利用效率,而且可以重复利用油水吸收液。

    所述油水分离罐2包括外壳10和内壳11;所述内壳11套在外壳10内,外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11上设有若干个通孔,内壳11的内壁上铺设有疏水亲油膜;所述油水分离罐2的油水进口和水出口通向内壳11的内部;所述油水分离罐2的油出口通向外壳10和内壳11之间里有间隙;所述内壳11可转动。由上述结构可知,吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5进入到内壳11里,内壳11高速转动,吸收voc的油溶液透过疏水亲油膜进入外壳10和内壳11之间里有间隙,然后从油水分离罐2的油出口进入油回流管7;吸收丙酮的水溶液留在内壳11内部,无法透过疏水亲油膜,吸收丙酮的水溶液通过油水分离罐2的水出口通向精馏管6。本发明的油水分离罐2利用内壳11的转动产生离心力,并借助疏水亲油膜可以通过油溶液不能通过水溶液的性能,克服现有废气处理中油水吸收液分离困难的不足。通过外壳10和内壳11构成的双层结构,利用高分子的疏水亲油膜来应用,采用多孔旋转离心罐对油水吸收液进行破乳分离。针对其中水性成分,其中占大部分的丙酮,进行单独回收再生处理,提高了再生资源利用效率。同时,处理完毕的水性液可再次回到混液罐4与油性成分再次处理形成均一化乳液,再次循环使用,使得整套系统基本不产生废液、废气、废渣,从而实现高效环保运行。外壳10采用钢制外壳。

    所述喷淋塔1用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔1的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;所述疏水亲油膜用于将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液。

    所述油水吸收液包括体积比85-95︰5-15的水相和油相混合形成的亚稳态乳化液。

    所述油相包括机油、甲基硅油、二乙二醇二丁醚中的一种或多种。

    所述油水吸收液的制备方法为:将水相和油相混合,并加入质量分数4‰的非离子表面活性剂;非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或二者的混合物;在3000-4000r/min的转速下搅拌60min后,形成均一稳定乳液为本油水吸收液。由上述结构可知,本发明的油水吸收液针对多种成分voc尾气混合情况下,该油水吸收液是特定比例下的油相和水相形成的亚稳态乳化液,不仅能与voc进行传质交换,对voc具有很好的吸收效果,还易于分离,便于吸收液的回收利用;该吸收液用于废气的voc吸收处理,能节约处理成本,且安全性好,适合在voc的吸收处理中大规模应用。

    所述疏水亲油膜的制作方法为:采用聚丙烯或玻璃纤维制成的微孔径大小为50微米的层状物为基底;配置质量比硅橡胶:sio2:环己烷为1:0.5:50的混悬液,将混悬液均匀喷涂于基底上,自然挥发干燥即为本疏水亲油膜。

    所述喷淋塔1内设有填料层;所述填料层将喷淋塔1内部分为上层空间12和下层空间13;所述上层空间12设有喷淋头14;所述喷淋头14连有喷淋管;所述喷淋管上设有喷淋泵,且喷淋管插在下层空间13底部;所述喷淋头14用于喷淋油水吸收液;所述上层空间12连通有废气出口15;所述下层空间13连通有废气进口16;所述喷淋塔1的油水出口和油水进口连通下层空间13。由上述结构可知,工业丙酮尾气通过废气进口16进入下层空间13;喷淋泵将下层空间13里的油水吸收液通过喷淋管抽至喷淋头14,喷淋头14喷淋油水吸收液。油水吸收液润湿填料层,工业丙酮尾气在填料层中充分进行传质交换,使丙酮和voc溶解于油水吸收液里,然后落入下层空间13底部。下层空间13底部吸收丙酮和voc的油水吸收液通过输送管5输送至油水分离罐2。

    所述精馏罐3内部设有加热器17;所述精馏罐3上设有抽真空口;所述抽真空口上连有真空泵。由上述结构可知,真空泵通过抽真空口将精馏罐3抽真空;加热器17加热吸收丙酮的水溶液,使丙酮精馏出,并从精馏罐3的排出口排出回收。

    所述输送管5上设有输送泵和输送阀;所述精馏管6上设有精馏阀;所述油回流管7上设有油回流阀和油回流泵;所述水回流管8上设有水回流阀;所述回收管9上设有回收阀和回收泵。由上述结构可知,在油水分离罐2进行油水分离时,输送泵对吸收丙酮和voc的油水吸收液加压促进油水分离;输送阀控制输送管5的开闭;油水分离罐2进行油水分离时,精馏阀关闭精馏管6,避免油相进入精馏罐3;油回流泵产生吸力,促进油水分离罐2进行油水分离;回收泵促进含有voc的油水吸收液通过回收管9回流至喷淋塔1底部重复利用。

    以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。


    技术特征:

    1.一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:包括喷淋塔(1)、油水分离罐(2)、精馏罐(3)、混液罐(4)、输送管(5)、精馏管(6)、油回流管(7)、水回流管(8)和回收管(9);所述喷淋塔(1)的油水出口通过输送管(5)连通油水分离罐(2)的油水进口;所述油水分离罐(2)的水出口通过精馏管(6)连通精馏罐(3)的水进口;所述精馏罐(3)的水出口通过水回流管(8)连通混液罐(4)的水进口;所述油水分离罐(2)的油出口通过油回流管(7)连通混液罐(4)的油进口;所述混液罐(4)的油水出口通过回收管(9)连通喷淋塔(1)的油水进口。

    2.根据权利要求1所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述油水分离罐(2)包括外壳(10)和内壳(11);所述内壳(11)套在外壳(10)内,外壳(10)和内壳(11)之间里有间隙;所述内壳(11)上设有若干个通孔,内壳(11)的内壁上铺设有疏水亲油膜;所述油水分离罐(2)的油水进口和水出口通向内壳(11)的内部;所述油水分离罐(2)的油出口通向外壳(10)和内壳(11)之间里有间隙;所述内壳(11)可转动。

    3.根据权利要求2所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述喷淋塔(1)用于喷淋油水吸收液,使通入喷淋塔(1)的工业丙酮尾气中的丙酮和voc吸收在油水吸收液里;所述疏水亲油膜用于将吸收丙酮和voc的油水吸收液分离为吸收丙酮的水溶液和吸收voc的油溶液。

    4.根据权利要求3所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述油水吸收液包括体积比85-95︰5-15的水相和油相混合形成的亚稳态乳化液。

    5.根据权利要求4所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述油相包括机油、甲基硅油、二乙二醇二丁醚中的一种或多种。

    6.根据权利要求5所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述油水吸收液的制备方法为:将水相和油相混合,并加入质量分数4‰的非离子表面活性剂;非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或二者的混合物;在3000-4000r/min的转速下搅拌60min后,形成均一稳定乳液为本油水吸收液。

    7.根据权利要求3所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述疏水亲油膜的制作方法为:采用聚丙烯或玻璃纤维制成的微孔径大小为50微米的层状物为基底;配置质量比硅橡胶:sio2:环己烷为1:0.5:50的混悬液,将混悬液均匀喷涂于基底上,自然挥发干燥即为本疏水亲油膜。

    8.根据权利要求3所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述喷淋塔(1)内设有填料层;所述填料层将喷淋塔(1)内部分为上层空间(12)和下层空间(13);所述上层空间(12)设有喷淋头(14);所述喷淋头(14)连有喷淋管;所述喷淋管上设有喷淋泵,且喷淋管插在下层空间(13)底部;所述喷淋头(14)用于喷淋油水吸收液;所述上层空间(12)连通有废气出口(15);所述下层空间(13)连通有废气进口(16);所述喷淋塔(1)的油水出口和油水进口连通下层空间(13)。

    9.根据权利要求8所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述精馏罐(3)内部设有加热器(17);所述精馏罐(3)上设有抽真空口;所述抽真空口上连有真空泵。

    10.根据权利要求9所述的一种工业丙酮尾气分离回收装置,其特征在于:所述输送管(5)上设有输送泵和输送阀;所述精馏管(6)上设有精馏阀;所述油回流管(7)上设有油回流阀和油回流泵;所述水回流管(8)上设有水回流阀;所述回收管(9)上设有回收阀和回收泵。

    技术总结
    本发明公开了一种工业丙酮尾气分离回收装置,属于工业废气净化回收技术领域,包括喷淋塔、油水分离罐、精馏罐、混液罐、输送管、精馏管、油回流管、水回流管和回收管;所述喷淋塔的油水出口通过输送管连通油水分离罐的油水进口;所述油水分离罐的水出口通过精馏管连通精馏罐的水进口;所述精馏罐的水出口通过水回流管连通混液罐的水进口;所述油水分离罐的油出口通过油回流管连通混液罐的油进口;所述混液罐的油水出口通过回收管连通喷淋塔的油水进口。本发明的一种工业丙酮尾气分离回收装置,能够对有机废气中的丙酮有效回收,并将VOC吸收处理,使得整套系统基本不产生废液、废气、废渣,成本低,能够实现高效环保运行。

    技术研发人员:唐昶宇;刘颖彘;邵虹;陈勇前
    受保护的技术使用者:中物院成都科学技术发展中心
    技术研发日:2020.11.06
    技术公布日:2021.03.12

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