本发明涉及一种原木蒸煮生产工艺，特别涉及一种原木蒸煮尾气综合处理方法。
背景技术：
原木蒸煮是人造板制造过程中的重要工序，其尾气(又名尾汽)处理一直是业界工艺难点。具体而言，此尾气来源为原木蒸煮过程中产生，通常含有水汽、颗粒物及少量挥发性有机废气及恶臭气体，具有高温高湿的特性(温度≤60℃，湿度≤80％)，对周边环境存在一定的污染。
技术实现要素：
本发明提供了一种综合处理方法，使得处理后的外排气、外排水符合国家和地方的污染物排放标准。
本发明的工作原理：一种原木蒸煮尾气综合处理方法，包括以下步骤：
s1：尾气除臭工艺；
将尾气进行旋风除尘、喷淋除尘、湿式静电除尘并加热；将空气除尘并加热后通入准分子反应器生成羟基自由基与活性氧原子，再将羟基自由基与活性氧原子通入废气管道中进行除臭处理；
s2：尾气脱白工艺；
将热空气通入废气管道中与s1处理后的废气混合实现脱白；除尘和脱白过程中产生的废水流入废水池进行废水处理；
s3：除尘废水预处理；
向s2中除尘产生的废水中加入氢氧化钙和氢氧化钠，调节ph值至11及以上，然后加热进行除甲醛聚糖反应，再加入氢氧化钠进行吹脱，吹脱产生的废气汇入废气管道中进行废气处理，处理完的废水汇入中转配水池；
s4：脱白废水预处理；
向s2脱白产生的废水中加入硫酸调节ph值至3-4，然后曝气、加入双氧水进行多元氧化处理，再加入还原剂进行还原反应；
s5：废水综合处理；
向s3和s4处理后的废水中加入氢氧化钠回调ph后加入pac进行混凝，再加入pmc絮凝并沉淀、过滤，将污泥送至污泥池、废水引入水解酸化池进行水解酸化；然后将废水进行生化a/o处理，将污泥引入污泥池，废水进行二级a/o处理；最后将废水沉淀后，上层清液排出。
进一步的是：所述s1中采用预热干式过滤模组进行空气除尘，采用准分子反应器产生生成羟基自由基与活性氧原子。
进一步的是：所述s2中尾气进行旋风除尘后加热至65～75℃，优选值为70℃。
进一步的是：所述s2中热空气温度为40～50℃，优选值为45℃。
进一步的是：所述s3中除甲醛聚糖反应的加热温度为70～90℃，优选值为80℃。
进一步的是：所述s3中通过吹脱塔对废水进行吹脱；所述吹脱温度大于等于60℃。
进一步的是：所述s4中还原剂为硫酸亚铁。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种全新的原木蒸煮尾气综合处理方法，对原木蒸煮过程中产生的尾气，以及在尾气处理过程中尤其是除尘、脱白工序中伴生的废气、废水的再处理，提供了完整的工艺路线和解决方案，对于人造板企业减少制造过程中的环境污染具有重要意义。
附图说明
图1为原木蒸煮尾气综合处理方法流程示意图；
图2为脱白流程示意图；
图3为废水处理流程示意图；
图4为实施例方案示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1至图4所示，一种原木蒸煮尾气综合处理方法，包括以下步骤：
s1：尾气除臭工艺；
将尾气进行旋风除尘、喷淋除尘、湿式静电除尘并加热；将空气除尘并加热后通入准分子反应器生成羟基自由基与活性氧原子，再将羟基自由基与活性氧原子通入废气管道中进行除臭处理；
将经过预过滤器去除粉尘和电加热预热后的空气送入准分子反应器，空气中含有的水与氧气经172nm准分子紫外光照射后，产生氧化性极强的羟基自由基与活性氧原子，再通过新风风机将其注入各废气总管进一步与废气中的污染组分接触，促使污染物最终氧化降解成无害的co2和h2o并脱臭净化除味。
s2：尾气脱白工艺；
将热空气通入废气管道中与s1处理后的废气混合实现脱白；除尘和脱白过程中产生的废水流入废水池进行废水处理；过滤掉空气中的粉尘后，通过加热器将空气加热至45℃，再将加热后的热空气同废气一起排至烟囱，利用热空气调节废气的温度，保证废气排出的温度为43℃。废气遇到温度较低的空气会凝结废水，降低废气的含湿量，回收大量凝结废水。
s3：除尘废水预处理；
向s2中除尘产生的废水中加入氢氧化钙和氢氧化钠，调节ph值至11及以上，然后加热进行除甲醛聚糖反应，再加入氢氧化钠进行吹脱，吹脱产生的废气汇入废气管道中进行废气处理，处理完的废水汇入中转配水池；
s4：脱白废水预处理；
向s2脱白产生的废水中加入硫酸调节ph值至3-4，然后曝气、加入双氧水进行多元氧化处理，再加入还原剂进行还原反应；本实例中选用硫酸亚铁作为还原剂，还可使用氢化铝锂、草酸等。
s5：废水处理；
向s3和s4处理后的废水中加入氢氧化钠回调ph后加入pac进行混凝，再加入pmc絮凝并沉淀、过滤，将污泥送至污泥池、废水引入水解酸化池进行水解酸化；然后将废水进行生化a/o处理，将污泥引入污泥池，废水进行二级a/o处理；最后将废水沉淀后，上层清液排出。
在上述基础上，所述s1中采用预热干式过滤模组进行空气除尘，采用准分子反应器产生生成羟基自由基与活性氧原子。
在上述基础上，所述s2中尾气进行旋风除尘后加热至65～75℃，例如65℃，70℃、75℃等，本实例中加热温度为70℃。
在上述基础上，所述s2中热空气温度为40～50℃，例如45℃，45℃、50℃等，本实例中加热温度为45℃。
在上述基础上，所述s3中除甲醛聚糖反应的加热温度为80℃。甲醛在碱性条件下钙离子催化反应生成葡萄糖而去除甲醛[nhcho一(ch20)n]。
在上述基础上，所述s3中通过吹脱塔对废水进行吹脱；吹脱法脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。水中的氨氮，大多以氨离子(nh4 )和游离氨(nh3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：
nh4 oh-→nh3 h2o；
nh3 h2o→nh4 oh-；
所述吹脱温度大于等于60℃。温度控制在60℃以上可以有效提高氨氮吹脱效率，水温保持60℃以上吹脱1h的可实现90％以上氨氮脱除效果。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
1.一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于包括以下步骤：
s1：尾气除臭工艺；
将尾气进行旋风除尘、喷淋除尘、湿式静电除尘并加热；将空气除尘并加热后通入准分子反应器生成羟基自由基与活性氧原子，再将羟基自由基与活性氧原子通入废气管道中进行除臭处理；
s2：尾气脱白工艺；
将热空气通入废气管道中与s1处理后的废气混合实现脱白；除尘和脱白过程中产生的废水流入废水池进行废水处理；
s3：除尘废水预处理；
向s2中除尘产生的废水中加入氢氧化钙和氢氧化钠，调节ph值至11及以上，然后加热进行除甲醛聚糖反应，再加入氢氧化钠进行吹脱，吹脱产生的废气汇入废气管道中进行废气处理，处理完的废水汇入中转配水池；
s4：脱白废水预处理；
向s2脱白产生的废水中加入硫酸调节ph值至3-4，然后曝气、加入双氧水进行多元氧化处理，再加入还原剂进行还原反应；
s5：废水综合处理；
向s3和s4处理后的废水中加入氢氧化钠回调ph后加入pac进行混凝，再加入pmc絮凝并沉淀、过滤，将污泥送至污泥池、废水引入水解酸化池进行水解酸化；然后将废水进行生化a/o处理，将污泥引入污泥池，废水进行二级a/o处理；最后将废水沉淀后，上层清液排出。
2.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s1中采用预热干式过滤模组进行空气除尘，采用准分子反应器产生生成羟基自由基与活性氧原子。
3.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s2中尾气进行旋风除尘后加热至65～75℃。
4.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s2中热空气温度为40～50℃。
5.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s3中除甲醛聚糖反应的加热温度为70～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s3中通过吹脱塔对废水进行吹脱；所述吹脱温度大于等于60℃。
7.根据权利要求1所述的一种原木蒸煮尾气综合处理方法，其特征在于：所述s4中还原剂为硫酸亚铁。
技术总结