本发明涉及一种具有除尘功能的道路切缝装置。
背景技术：
道路是用以车辆行人通行的通道，通常有混凝土路面和柏油路灯等，水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面，当温度较高时，路面发生热胀，容易造成板屈曲压裂或缝边混凝土挤碎，造成路面损坏，因此需要设置胀缝，道路膨缝一般由道路切缝装置进行切缝而成。
混凝土路面凝固后，为了对路面进行切缝，通常需要人工使用手持切缝装置进行切缝，使用起来较为不便，同时消耗较大的人力，因此市场上出现了自动切缝装置，切缝装置在切缝时会产生大量的灰尘，而现有的切缝装置并没有设置较好的除尘装置，操作人员吸入大量的灰尘，会引起呼吸道疾病，影响操作人员的健康。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的道路切缝装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的道路切缝装置，包括车体、移动机构、切割机构和除尘机构，所述移动机构设置在车体上，所述切割机构和除尘机构分别设置在车体的两端；
所述切割机构包括电机、气缸、固定杆、转杆、转轴、固定轴、切割盘和转轮，所述固定杆设置在车体上，所述转杆的一端与固定杆铰接，所述转杆与固定杆的铰接处设有扭簧，所述电机水平设置在固定杆上，所述转轴安装在电机上，所述固定轴设置在转杆远离固定杆的一端，所述固定轴与转轴平行，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转轴和固定轴上，两个转轮分别与转轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述切割盘套设在固定轴上，所述切割盘与固定轴键连接，所述气缸竖向朝下设置在转杆上方，所述气缸的气杆与转杆抵靠；
所述移动机构包括移动组件和转动组件，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在车体的两端，所述移动单元包括移动轴和滚轮，所述移动轴穿过车体，所述滚轮有两个，两个滚轮分别设置在移动轴的两端，所述转动组件包括两个连接轮，两个连接轮分别套设在转轴和移动轴上，两个连接轮分别与转轴和移动轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接；
所述除尘机构包括吸尘组件和喷水组件，所述喷水组件包括水箱、套管、活塞杆、齿条、半齿轮、弹簧、入水管、出水管和喷头，所述水箱设置在车体上，所述套管设置在车体上，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆位于套管内的一端与套管密封连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与套管连接，所述弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述齿条设置在活塞杆上，所述半齿轮套设在转轴上，所述半齿轮与转轴键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述入水管和出水管均设置在套管顶部，所述套管通过入水管与水箱内部连通，所述喷头设置在出水管远离套管的一端，所述喷头通过出水管与套管内部连通，所述喷头位于切割盘处，所述吸尘组件包括集尘罩、气管、滤网、风扇、第一定位轴、第二定位轴、连动轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述集尘罩设置在车体上，所述切割盘位于集尘罩内，所述气管设置在集尘罩顶部，所述气管与集尘罩内部连通，所述滤网设置在水箱内，所述气管远离集尘罩的一端伸出水箱内，所述气管位于水箱内的一端位于滤网下方，所述入水管位于水箱内的一端位于滤网上方，所述第一定位轴设置在集尘罩内，所述第一定位轴与气管同轴设置，所述第二定位轴设置在车体上，所述第二定位轴与第一定位轴平行，所述风扇套设在第一定位轴上，所述风扇与第一定位轴键连接，所述连动轮有两个，两个连动轮分别套设在第一定位轴和第二定位轴上，两个连动轮分别与第一定位轴和第二定位轴键连接，两个连动轮通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮套设在第二定位轴上，所述第二伞齿轮与第二定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
为了实现自动化控制，所述车体内设有plc，所述电机和气缸均与plc电连接。
为了对转杆的旋转进行更好的限位，所述转杆上设有滑槽，所述气缸的气杆位于滑槽内，所述气缸的气杆与滑槽滑动连接。
为了减小摩擦，所述气缸的气杆上设有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。
为了使得水只能由入水管进入，出水管排出，所述入水管与套管的连接处设有单向阀，所述出水管与套管的连接处设有单向阀。
为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述底座上设有限位杆，所述限位杆穿过活塞杆，所述限位杆与活塞杆滑动连接。
为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述限位杆上设有滑块，所述活塞杆内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在限位杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
为了防止水影响电机运行，所述电机为防水电机。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能的道路切缝装置，通过切割机构实现路面的切缝，通过切割机构驱动移动机构运行，通过切割机构驱动除尘机构运行，实现灰尘的吸附和空气的净化，与现有的切缝装置相比，该装置通过一个输出端实现切割机构、移动机构和除尘机构的运行，节省了能源，且通过切割机构和除尘机构的联动，实现了在线除尘，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过吸尘组件和喷水组件，对灰尘进行吸附和降尘，实现更好的空气净化效果，同时该机构不仅实现了除尘，也对切割盘进行降温，提高了切割盘的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的结构示意图；
图2是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的切割机构的结构示意图；
图3是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的移动机构的结构示意图；
图4是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的吸尘组件的结构示意图；
图5是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的喷水组件的结构示意图；
图6是本发明的具有除尘功能的道路切缝装置的限位杆与活塞杆的连接结构示意图；
图中：1.车体，2.电机，3.气缸，4.固定杆，5.转杆，6.转轴，7.固定轴，8.切割盘，9.转轮，10.移动轴，11.滚轮，12.连接轮，13.水箱，14.套管，15.活塞杆，16.齿条，17.半齿轮，18.弹簧，19.入水管，20.出水管，21.喷头，22.集尘罩，23.气管，24.滤网，25.风扇，26.第一定位轴，27.第二定位轴，28.连动轮，29.第一伞齿轮，30.第二伞齿轮，31.限位杆，32.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除尘功能的道路切缝装置，包括车体1、移动机构、切割机构和除尘机构，所述移动机构设置在车体1上，所述切割机构和除尘机构分别设置在车体1的两端；
该装置使用时，通过移动机构实现车体1的移动，通过切割机构实现道路切缝，通过除尘机构对切缝时产生的灰尘进行除尘。
如图2所示，所述切割机构包括电机2、气缸3、固定杆4、转杆5、转轴6、固定轴7、切割盘8和转轮9，所述固定杆4设置在车体1上，所述转杆5的一端与固定杆4铰接，所述转杆5与固定杆4的铰接处设有扭簧，所述电机2水平设置在固定杆4上，所述转轴6安装在电机2上，所述固定轴7设置在转杆5远离固定杆4的一端，所述固定轴7与转轴6平行，所述转轮9有两个，两个转轮9分别套设在转轴6和固定轴7上，两个转轮9分别与转轴6和固定轴7键连接，两个转轮9通过皮带传动连接，所述切割盘8套设在固定轴7上，所述切割盘8与固定轴7键连接，所述气缸3竖向朝下设置在转杆5上方，所述气缸3的气杆与转杆5抵靠；
运行电机2，电机2驱动转轴6旋转，转轴6驱动与转轴6连接的转轮9旋转，该转轮9通过皮带驱动另一个转轮9旋转，另一个转轮9驱动固定轴7旋转，固定轴7驱动切割盘8旋转，然后运行气缸3，气缸3的气杆伸出，使得气缸3的气杆驱动转杆5旋转，转杆5驱动固定轴7旋转，固定轴7驱动切割盘8旋转，从而使得切割盘8切入路面，通过气缸3的气杆的伸出的长度，限制切割盘8移动的距离，从而控制切割深度。
当切割完成后，反向运行气缸3，使得气缸3的气杆收回，转杆5在扭簧的回复力作用下就会回复到初始位置，从而使得切割盘8移出路面。
这里转杆5铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对转杆5产生拉力，从而使得转杆5始终抵靠在气缸3的气杆上。
这里气缸3的气杆位于转杆5上的滑槽内，从而对转杆5的旋转进行更好的限位。
为了对转杆5的旋转进行更好的限位，所述转杆5上设有滑槽，所述气缸3的气杆位于滑槽内，所述气缸3的气杆与滑槽滑动连接。
为了减小摩擦，所述气缸3的气杆上设有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。
如图3所示，所述移动机构包括移动组件和转动组件，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在车体1的两端，所述移动单元包括移动轴10和滚轮11，所述移动轴10穿过车体1，所述滚轮11有两个，两个滚轮11分别设置在移动轴10的两端，所述转动组件包括两个连接轮12，两个连接轮12分别套设在转轴6和移动轴10上，两个连接轮12分别与转轴6和移动轴10键连接，两个连接轮12通过皮带传动连接；
转轴6旋转驱动与转轴6连接的连接轮12旋转，该连接轮12通过皮带驱动另一个连接轮12旋转，另一个连接轮12驱动与之连接的移动轴10旋转，移动轴10驱动滚轮11旋转，从而实现车体1的移动。
随着车体1的移动，车体1驱动切割机构移动，使得切割盘8沿着路面移动，从而完成对路面的切缝。
如图4-6所示，所述除尘机构包括吸尘组件和喷水组件，所述喷水组件包括水箱13、套管14、活塞杆15、齿条16、半齿轮17、弹簧18、入水管19、出水管20和喷头21，所述水箱13设置在车体1上，所述套管14设置在车体1上，所述活塞杆15的一端位于套管14内，所述活塞杆15的另一端伸出套管14外，所述活塞杆15位于套管14内的一端与套管14密封连接，所述弹簧18设置在套管14内，所述弹簧18的一端与套管14连接，所述弹簧18的另一端与活塞杆15的活塞连接，所述齿条16设置在活塞杆15上，所述半齿轮17套设在转轴6上，所述半齿轮17与转轴6键连接，所述半齿轮17与齿条16啮合，所述入水管19和出水管20均设置在套管14顶部，所述套管14通过入水管19与水箱13内部连通，所述喷头21设置在出水管20远离套管14的一端，所述喷头21通过出水管20与套管14内部连通，所述喷头21位于切割盘8处，所述吸尘组件包括集尘罩22、气管23、滤网24、风扇25、第一定位轴26、第二定位轴27、连动轮28、第一伞齿轮29和第二伞齿轮30，所述集尘罩22设置在车体1上，所述切割盘8位于集尘罩22内，所述气管23设置在集尘罩22顶部，所述气管23与集尘罩22内部连通，所述滤网24设置在水箱13内，所述气管23远离集尘罩22的一端伸出水箱13内，所述气管23位于水箱13内的一端位于滤网24下方，所述入水管19位于水箱13内的一端位于滤网24上方，所述第一定位轴26设置在集尘罩22内，所述第一定位轴26与气管23同轴设置，所述第二定位轴27设置在车体1上，所述第二定位轴27与第一定位轴26平行，所述风扇25套设在第一定位轴26上，所述风扇25与第一定位轴26键连接，所述连动轮28有两个，两个连动轮28分别套设在第一定位轴26和第二定位轴27上，两个连动轮28分别与第一定位轴26和第二定位轴27键连接，两个连动轮28通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮29套设在转轴6上，所述第一伞齿轮29与转轴6键连接，所述第二伞齿轮30套设在第二定位轴27上，所述第二伞齿轮30与第二定位轴27键连接，所述第二伞齿轮30与第一伞齿轮29啮合。
转轴6旋转驱动第一伞齿轮29旋转，第一伞齿轮29驱动第二伞齿轮30旋转，第二伞齿轮30驱动第二定位轴27旋转，第二定位轴27驱动与之连接的连动轮28旋转，该连动轮28通过皮带驱动另一个连动轮28旋转，另一个连动轮28驱动第一定位轴26旋转，第一定位轴26驱动风扇25旋转，风扇25将切缝时产生的灰尘吹入气管23内，然后通过气管23排入水箱13内，通过水对空气中的灰尘进行吸附，净化后的空气通过滤网24后，然后由水箱13顶部排出，灰尘受到滤网24的阻挡，只能留在滤网24下方，从而实现了空气的净化，避免操作人员吸入过多的灰尘，对操作人员的健康进行保护，同时转轴6旋转驱动半齿轮17旋转，当半齿轮17与齿轮啮合时，半齿轮17驱动齿条16移动，齿条16驱动活塞杆15移动，活塞杆15移动使得活塞杆15与套管14形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将水箱13内的水，通过入水管19压入套管14内，活塞杆15移动使得弹簧18被拉伸，当半齿轮17不与齿条16啮合时，弹簧18的回复力对活塞杆15产生的拉力就会拉动活塞杆15反向移动，从而使得密封腔的空间减小，从而使得密封腔内的水通过出水管20进入喷头21内，然后由喷头21喷出，喷出的水吸附空气中灰尘，减少扬起的空气，也实现对空气的净化，同时水喷在切割盘8上，对切割盘8进行降温，提高切割盘8的使用寿命。
这里活塞杆15套设在限位杆31上，从而使得活塞杆15只能沿着限位杆31的轴线方向移动，从而对活塞杆15的移动进行更好的限位，这里滑块32位于燕尾槽内，从而使得滑块32只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块32的移动进行限位，从而对活塞杆15的移动进行更好的限位。
这里入水管19上的单向阀只能进水不能出水，这里出水管20上的单向阀只能出水不能进水，从而使得水箱13内的水只能通过入水管19进入套管14内，然后由出水管20排出。
为了实现自动化控制，所述车体1内设有plc，所述电机2和气缸3均与plc电连接。
为了使得水只能由入水管19进入，出水管20排出，所述入水管19与套管14的连接处设有单向阀，所述出水管20与套管14的连接处设有单向阀。
为了对活塞杆15的移动进行更好的限位，所述底座上设有限位杆31，所述限位杆31穿过活塞杆15，所述限位杆31与活塞杆15滑动连接。
为了对活塞杆15的移动进行更好的限位，所述限位杆31上设有滑块32，所述活塞杆15内设有条形槽，所述滑块32位于条形槽内，所述滑块32与条形槽滑动连接。
为了对活塞杆15的移动进行更好的限位，所述滑块32有两个，两个滑块32分别设置在限位杆31的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块32分别位于两个条形槽内。
为了对活塞杆15的移动进行更好的限位，所述滑块32的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
为了防止水影响电机2运行，所述电机2为防水电机2。
该装置使用时，运行切割机构，将切割机构切入路面，通过切割机构驱动转动组件旋转，转动组件驱动移动组件旋转，从而实现装置的移动，从而使得切割机构移动，从而沿着路面进行切缝，实现移动切缝，通过切割机构驱动吸尘组件运行，对切缝时产生的灰尘进行吸附和净化，避免操作人员吸入过多的灰尘，对操作人员的健康进行保护，同时切割组件驱动喷水组件运行，向切割处进行喷水，喷出的水吸附灰尘，减小扬起的空气，实现了降尘的作用，同时喷出的水对切割盘8进行冷却，提高了切割盘8的使用寿命。
与现有技术相比，该具有除尘功能的道路切缝装置，通过切割机构实现路面的切缝，通过切割机构驱动移动机构运行，实现移动切缝，通过切割机构驱动除尘机构运行，实现灰尘的吸附和空气的净化，与现有的切缝装置相比，该装置通过一个输出端实现切割机构、移动机构和除尘机构的运行，节省了能源，且通过切割机构和除尘机构的联动，实现了在线除尘，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的除尘机构相比，该除尘机构通过吸尘组件和喷水组件，对灰尘进行吸附和降尘，实现更好的空气净化效果，同时该机构不仅实现了除尘，也对切割盘8进行降温，提高了切割盘8的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，包括车体(1)、移动机构、切割机构和除尘机构，所述移动机构设置在车体(1)上，所述切割机构和除尘机构分别设置在车体(1)的两端；
所述切割机构包括电机(2)、气缸(3)、固定杆(4)、转杆(5)、转轴(6)、固定轴(7)、切割盘(8)和转轮(9)，所述固定杆(4)设置在车体(1)上，所述转杆(5)的一端与固定杆(4)铰接，所述转杆(5)与固定杆(4)的铰接处设有扭簧，所述电机(2)水平设置在固定杆(4)上，所述转轴(6)安装在电机(2)上，所述固定轴(7)设置在转杆(5)远离固定杆(4)的一端，所述固定轴(7)与转轴(6)平行，所述转轮(9)有两个，两个转轮(9)分别套设在转轴(6)和固定轴(7)上，两个转轮(9)分别与转轴(6)和固定轴(7)键连接，两个转轮(9)通过皮带传动连接，所述切割盘(8)套设在固定轴(7)上，所述切割盘(8)与固定轴(7)键连接，所述气缸(3)竖向朝下设置在转杆(5)上方，所述气缸(3)的气杆与转杆(5)抵靠；
所述移动机构包括移动组件和转动组件，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在车体(1)的两端，所述移动单元包括移动轴(10)和滚轮(11)，所述移动轴(10)穿过车体(1)，所述滚轮(11)有两个，两个滚轮(11)分别设置在移动轴(10)的两端，所述转动组件包括两个连接轮(12)，两个连接轮(12)分别套设在转轴(6)和移动轴(10)上，两个连接轮(12)分别与转轴(6)和移动轴(10)键连接，两个连接轮(12)通过皮带传动连接；
所述除尘机构包括吸尘组件和喷水组件，所述喷水组件包括水箱(13)、套管(14)、活塞杆(15)、齿条(16)、半齿轮(17)、弹簧(18)、入水管(19)、出水管(20)和喷头(21)，所述水箱(13)设置在车体(1)上，所述套管(14)设置在车体(1)上，所述活塞杆(15)的一端位于套管(14)内，所述活塞杆(15)的另一端伸出套管(14)外，所述活塞杆(15)位于套管(14)内的一端与套管(14)密封连接，所述弹簧(18)设置在套管(14)内，所述弹簧(18)的一端与套管(14)连接，所述弹簧(18)的另一端与活塞杆(15)的活塞连接，所述齿条(16)设置在活塞杆(15)上，所述半齿轮(17)套设在转轴(6)上，所述半齿轮(17)与转轴(6)键连接，所述半齿轮(17)与齿条(16)啮合，所述入水管(19)和出水管(20)均设置在套管(14)顶部，所述套管(14)通过入水管(19)与水箱(13)内部连通，所述喷头(21)设置在出水管(20)远离套管(14)的一端，所述喷头(21)通过出水管(20)与套管(14)内部连通，所述喷头(21)位于切割盘(8)处，所述吸尘组件包括集尘罩(22)、气管(23)、滤网(24)、风扇(25)、第一定位轴(26)、第二定位轴(27)、连动轮(28)、第一伞齿轮(29)和第二伞齿轮(30)，所述集尘罩(22)设置在车体(1)上，所述切割盘(8)位于集尘罩(22)内，所述气管(23)设置在集尘罩(22)顶部，所述气管(23)与集尘罩(22)内部连通，所述滤网(24)设置在水箱(13)内，所述气管(23)远离集尘罩(22)的一端伸出水箱(13)内，所述气管(23)位于水箱(13)内的一端位于滤网(24)下方，所述入水管(19)位于水箱(13)内的一端位于滤网(24)上方，所述第一定位轴(26)设置在集尘罩(22)内，所述第一定位轴(26)与气管(23)同轴设置，所述第二定位轴(27)设置在车体(1)上，所述第二定位轴(27)与第一定位轴(26)平行，所述风扇(25)套设在第一定位轴(26)上，所述风扇(25)与第一定位轴(26)键连接，所述连动轮(28)有两个，两个连动轮(28)分别套设在第一定位轴(26)和第二定位轴(27)上，两个连动轮(28)分别与第一定位轴(26)和第二定位轴(27)键连接，两个连动轮(28)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(29)套设在转轴(6)上，所述第一伞齿轮(29)与转轴(6)键连接，所述第二伞齿轮(30)套设在第二定位轴(27)上，所述第二伞齿轮(30)与第二定位轴(27)键连接，所述第二伞齿轮(30)与第一伞齿轮(29)啮合。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述车体(1)内设有plc，所述电机(2)和气缸(3)均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述转杆(5)上设有滑槽，所述气缸(3)的气杆位于滑槽内，所述气缸(3)的气杆与滑槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述气缸(3)的气杆上设有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。
5.如权利要求1所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述入水管(19)与套管(14)的连接处设有单向阀，所述出水管(20)与套管(14)的连接处设有单向阀。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述底座上设有限位杆(31)，所述限位杆(31)穿过活塞杆(15)，所述限位杆(31)与活塞杆(15)滑动连接。
7.如权利要求6所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述限位杆(31)上设有滑块(32)，所述活塞杆(15)内设有条形槽，所述滑块(32)位于条形槽内，所述滑块(32)与条形槽滑动连接。
8.如权利要求7所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述滑块(32)有两个，两个滑块(32)分别设置在限位杆(31)的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块(32)分别位于两个条形槽内。
9.如权利要求8所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述滑块(32)的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
10.如权利要求1所述的具有除尘功能的道路切缝装置，其特征在于，所述电机(2)为防水电机。
技术总结