本发明涉及工业烟气净化处理技术领域，具体是一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备。
背景技术：
脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行选择性反应，nox被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便，脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
公开号为cn209828593u的中国发明专利文件中，公开了一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，该设备通过在脱硫池和脱硝池中均设置酸碱度检测计，脱硫池和脱硝池均针对性的填充用于脱硫和脱硝的化学药剂，当酸碱度检测计监测到药剂的酸碱度降低到某一限定值时，相应位置处的电控阀门打开，往脱硫池或脱硝池中加入浓度较高的药剂，但是该装置通过相互连通的反应池对烟气进行脱硝、脱硫处理，在使用时脱硝剂、脱硫剂通过烟气相混合会出现反应降低设备的处理效率，造成浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括箱体，所述箱体内部从左到右分别设有冷却装置、干燥装置、脱硝装置，所述冷却装置上方设有脱硫装置，所述脱硝装置上方设有出气装置，所述冷却装置内设有烟气管道，所述烟气管道与脱硫装置相连通，所述脱硫装置侧端与干燥装置相连通，所述干燥装置侧端设有第一导管，所述第一导管与脱销装置相连通，所述脱销装置顶端设有第二导管，所述第二导管与出气装置相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括冷却液，所述箱体内部开设有冷却液槽，所述冷却液设于冷却液槽内，所述烟气管道设于冷却液内且呈蛇形分布，所述烟气管道侧端延伸出冷却液槽，所述冷却液槽侧端的箱体内部固定连接进气管，所述冷却液槽底端开设有冷却液进液口，所述冷却液槽侧端开设有冷却液出液口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫装置包括扩散板，所述冷却装置上方的箱体内开设有脱硫仓，所述扩散板侧端与脱硫仓侧端固定连接，所述扩散板内部开设有流通管道，所述流通管道呈蛇形分布且管道侧端的流通板上开设有多个扩散口，所述扩散口均与流通管道相连通，所述扩散板上方的脱硫仓侧端固定连接导向板，所述导向板呈伞形，所述导向板顶端开设有通孔，所述通孔内侧设有脱硫剂喷洒机构，所述导向板上方的脱硫仓侧端开设有连通口，所述连通口与干燥装置相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硫剂喷洒装置包括脱硫剂储存槽，所述脱硫剂储存槽侧端固定连接脱硫剂进液管，所述脱硫剂进液管外侧转动连接转动管，所述转动管侧端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮侧端啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮上方的箱体顶端固定连接电机，所述电机输出轴与第二齿轮同轴固定连接，所述转动管、第一齿轮、第二齿轮均与箱体顶端转动连接，所述转动管与脱硫剂进液管底端设于通孔内侧，所述脱硫剂进液口侧端开设有多个小孔，所述转动管对应位置开设有对应孔，所述转动管上孔的位置均设于转动管对立的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥装置包括活性炭板，所述箱体内部开设有干燥仓，所述活性炭板与干燥仓侧端固定连接，所述活性炭板顶端固定连接多个加热干燥板，所述第一导杆侧端与活性炭板下方的干燥仓侧端相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱硝装置包括脱硝仓，所述脱硝仓内设有脱硝液，所述第一导管侧端设于脱硝液内部，位于所述脱硝仓侧端的箱体侧端固定连接过滤箱，所述过滤箱与脱硝仓的侧端底部相连通，所述过滤箱中部竖向固定连接第一过滤板，所述第一过滤板侧端的过滤箱底端固定连接水泵，所述水泵输出端固定连接脱硝液进液管，所述脱硝液进液管侧端与脱硝仓侧端顶部相连通，所述第二导管侧端与脱硫仓顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出气装置包括第二过滤板，所述箱体内部开设有出气过滤仓，所述第二过滤板与出气过滤仓侧端固定连接，所述第二导管贯穿出气过滤仓底端、第二过滤板，所述过滤板下方的出气过滤仓侧端固定连接出气管，所述出气过滤仓顶端的箱体内固定连接阀门，所述阀门一端与出气过滤仓的顶端相连通，另一端与箱体顶端外侧相连通，所述阀门侧端的出气过滤仓的顶端固定连接传感器。
本发明具有以下有益之处：
本发明在使用时，通过进气管向装置中冲入烟气，通过冷却机构降温后，通入脱硫仓，通过转动管与脱硫剂进液管使脱硫剂与烟气充分反应后，通过干燥装置去除烟气中的水汽以及烟气中的脱硫剂后通入脱硝仓，通过脱硝剂反应后由第二过滤板过滤排除装置，在排气前通过传感器进行硫、硝含量的检测，当传感器检测的含量过高时，打开阀门将烟气从箱体上方通出、收集进行重新处理，本装置操作简单，能够高效的对烟气进行脱硫、脱硝以及除尘操作，实用性强。
附图说明
图1为化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备的结构示意图。
图2为化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备中扩散板的结构示意图。
图3为化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备中脱硫剂进液管的结构示意图。
图4为化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备中转动管的结构示意图。
图中：1、箱体；2、进气管；3、冷却液；4、烟气管道；5、冷却进液口；6、冷却出液口；7、扩散板；8、脱硫剂出液口；9、导向板；10、转动管；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、电机；14、脱硫剂进液管；15、脱硫剂储存槽；16、加热干燥板；17、活性炭板；18、干燥仓；19、第一导管；20、脱硝液；21、第一过滤板；22、水泵；23、脱硝液进液管；24、第二导管；25、第二过滤板；26、阀门；27、传感器；28、出气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括箱体1，所述箱体1内部从左到右分别设有冷却装置、干燥装置、脱硝装置，所述冷却装置上方设有脱硫装置，所述脱硝装置上方设有出气装置，所述冷却装置内设有烟气管道4，所述烟气管道4与脱硫装置相连通，所述脱硫装置侧端与干燥装置相连通，所述干燥装置侧端设有第一导管19，所述第一导管19与脱销装置相连通，所述脱销装置顶端设有第二导管24，所述第二导管24与出气装置相连通。
所述冷却装置包括冷却液3，所述箱体1内部开设有冷却液3槽，所述冷却液3设于冷却液3槽内，所述烟气管道4设于冷却液3内且呈蛇形分布，所述烟气管道4侧端延伸出冷却液3槽，所述冷却液3槽侧端的箱体1内部固定连接进气管2，所述冷却液3槽底端开设有冷却液3进液口，所述冷却液3槽侧端开设有冷却液3出液口。
所述脱硫装置包括扩散板7，所述冷却装置上方的箱体1内开设有脱硫仓，所述扩散板7侧端与脱硫仓侧端固定连接，所述扩散板7内部开设有流通管道，所述流通管道呈蛇形分布且管道侧端的流通板上开设有多个扩散口，所述扩散口均与流通管道相连通，所述扩散板7上方的脱硫仓侧端固定连接导向板9，所述导向板9呈伞形，所述导向板9顶端开设有通孔，所述通孔内侧设有脱硫剂喷洒机构，所述导向板9上方的脱硫仓侧端开设有连通口，所述连通口与干燥装置相连通。
所述脱硫剂喷洒装置包括脱硫剂储存槽15，所述脱硫剂储存槽15侧端固定连接脱硫剂进液管14，所述脱硫剂进液管14外侧转动连接转动管10，所述转动管10侧端固定连接第一齿轮11，所述第一齿轮11侧端啮合连接第二齿轮12，所述第二齿轮12上方的箱体1顶端固定连接电机13，所述电机13输出轴与第二齿轮12同轴固定连接，所述转动管10、第一齿轮11、第二齿轮12均与箱体1顶端转动连接，所述转动管10与脱硫剂进液管14底端设于通孔内侧，所述脱硫剂进液口侧端开设有多个小孔，所述转动管10对应位置开设有对应孔，所述转动管10上孔的位置均设于转动管10对立的两端。
所述脱硝装置包括脱硝仓，所述脱硝仓内设有脱硝液20，所述第一导管19侧端设于脱硝液20内部，位于所述脱硝仓侧端的箱体1侧端固定连接过滤箱，所述过滤箱与脱硝仓的侧端底部相连通，所述过滤箱中部竖向固定连接第一过滤板21，所述第一过滤板21侧端的过滤箱底端固定连接水泵22，所述水泵22输出端固定连接脱硝液20进液管，所述脱硝液20进液管侧端与脱硝仓侧端顶部相连通，所述第二导管24侧端与脱硫仓顶端固定连接。
所述出气装置包括第二过滤板25，所述箱体1内部开设有出气过滤仓，所述第二过滤板25与出气过滤仓侧端固定连接，所述第二导管24贯穿出气过滤仓底端、第二过滤板25，所述过滤板下方的出气过滤仓侧端固定连接出气管28，所述出气过滤仓顶端的箱体1内固定连接阀门26，所述阀门26一端与出气过滤仓的顶端相连通，另一端与箱体1顶端外侧相连通，所述阀门26侧端的出气过滤仓的顶端固定连接传感器27。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述干燥装置包括活性炭板17，所述箱体1内部开设有干燥仓18，所述活性炭板17与干燥仓18侧端固定连接，所述活性炭板17顶端固定连接多个加热干燥板16，所述第一导杆侧端与活性炭板17下方的干燥仓18侧端相连通。
本发明在实施过程中，通过进气管2向装置中冲入烟气，通过冷却机构降温后，通入脱硫仓，通过冷却进液口5、冷却出液口6对冷却仓中的冷却液3进行更换，保持冷却液3温度，通过转动管10与脱硫剂进液管14使脱硫剂与烟气充分反应后，通过启动电机13带动转动管10转动，通过转动管10以及脱硫剂进液管14上孔对应将脱硫剂向周围喷洒，通过干燥装置去除烟气中的水汽以及烟气中的脱硫剂后通入脱硝仓，通过水泵22使脱硝仓以及过滤箱内的脱硝剂流通，通过过滤板对脱硝剂进行过滤，通过脱硝剂反应后由第二过滤板25过滤排除装置，在排气前通过传感器27进行硫、硝含量的检测，当传感器27检测的含量过高时，打开阀门26将烟气从箱体1上方通出、收集进行重新处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部从左到右分别设有冷却装置、干燥装置、脱硝装置，所述冷却装置上方设有脱硫装置，所述脱硝装置上方设有出气装置，所述冷却装置内设有烟气管道（4），所述烟气管道（4）与脱硫装置相连通，所述脱硫装置侧端与干燥装置相连通，所述干燥装置侧端设有第一导管（19），所述第一导管（19）与脱销装置相连通，所述脱销装置顶端设有第二导管（24），所述第二导管（24）与出气装置相连通。
2.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷却液（3），所述箱体（1）内部开设有冷却液（3）槽，所述冷却液（3）设于冷却液（3）槽内，所述烟气管道（4）设于冷却液（3）内且呈蛇形分布，所述烟气管道（4）侧端延伸出冷却液（3）槽，所述冷却液（3）槽侧端的箱体（1）内部固定连接进气管（2），所述冷却液（3）槽底端开设有冷却液（3）进液口，所述冷却液（3）槽侧端开设有冷却液（3）出液口。
3.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硫装置包括扩散板（7），所述冷却装置上方的箱体（1）内开设有脱硫仓，所述扩散板（7）侧端与脱硫仓侧端固定连接，所述扩散板（7）内部开设有流通管道，所述流通管道呈蛇形分布且管道侧端的流通板上开设有多个扩散口，所述扩散口均与流通管道相连通，所述扩散板（7）上方的脱硫仓侧端固定连接导向板（9），所述导向板（9）呈伞形，所述导向板（9）顶端开设有通孔，所述通孔内侧设有脱硫剂喷洒机构，所述导向板（9）上方的脱硫仓侧端开设有连通口，所述连通口与干燥装置相连通。
4.根据权利要求3所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硫剂喷洒装置包括脱硫剂储存槽（15），所述脱硫剂储存槽（15）侧端固定连接脱硫剂进液管（14），所述脱硫剂进液管（14）外侧转动连接转动管（10），所述转动管（10）侧端固定连接第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）侧端啮合连接第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）上方的箱体（1）顶端固定连接电机（13），所述电机（13）输出轴与第二齿轮（12）同轴固定连接，所述转动管（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）均与箱体（1）顶端转动连接，所述转动管（10）与脱硫剂进液管（14）底端设于通孔内侧，所述脱硫剂进液口侧端开设有多个小孔，所述转动管（10）对应位置开设有对应孔，所述转动管（10）上孔的位置均设于转动管（10）对立的两端。
5.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述干燥装置包括活性炭板（17），所述箱体（1）内部开设有干燥仓（18），所述活性炭板（17）与干燥仓（18）侧端固定连接，所述活性炭板（17）顶端固定连接多个加热干燥板（16），所述第一导杆侧端与活性炭板（17）下方的干燥仓（18）侧端相连通。
6.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述脱硝装置包括脱硝仓，所述脱硝仓内设有脱硝液（20），所述第一导管（19）侧端设于脱硝液（20）内部，位于所述脱硝仓侧端的箱体（1）侧端固定连接过滤箱，所述过滤箱与脱硝仓的侧端底部相连通，所述过滤箱中部竖向固定连接第一过滤板（21），所述第一过滤板（21）侧端的过滤箱底端固定连接水泵（22），所述水泵（22）输出端固定连接脱硝液（20）进液管，所述脱硝液（20）进液管侧端与脱硝仓侧端顶部相连通，所述第二导管（24）侧端与脱硫仓顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述出气装置包括第二过滤板（25），所述箱体（1）内部开设有出气过滤仓，所述第二过滤板（25）与出气过滤仓侧端固定连接，所述第二导管（24）贯穿出气过滤仓底端、第二过滤板（25），所述过滤板下方的出气过滤仓侧端固定连接出气管（28），所述出气过滤仓顶端的箱体（1）内固定连接阀门（26），所述阀门（26）一端与出气过滤仓的顶端相连通，另一端与箱体（1）顶端外侧相连通，所述阀门（26）侧端的出气过滤仓的顶端固定连接传感器（27）。
技术总结