本发明涉及尾气处理领域，具体涉及一种超重力洗涤除尘方法。
背景技术：
硫化氢(h2s)是一种有毒有害气体，是伴随工业化生产而产生的一种工业废气，来源于炼油厂、天然气净化厂、石油化工厂、煤气净化厂、氮肥厂、冶炼厂，造纸厂、印染厂、制革厂、农药厂等行业。气体中存在硫化氢会产生种种有害的影响。如石油天然气管道，由于硫化氢酸性的长期腐蚀而破裂；还有，在合成氨工业中，硫化氢的存在使得工业催化剂中毒。空气中含有0.10％硫化氢就会使人发生头痛、眩晕等中毒症状，空气含硫化氢过高将危及居民生活安全。因此，硫化氢是属于必须消除或控制的气体污染物。若将其直接排放或燃烧后转变成二氧化硫排放，均会对大气环境造成严重污染。所以无论是从环境还是从生产考虑都必须进行脱硫。
发明人在生产纤维时，为了去除元明粉，往往先使用水过滤，这样操作往往会提高含盐废水的排放，不够环保，增大了处理so42-压力。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于解决上述问题中的至少一个：
第一方面：提供一种超重力洗涤除尘方法，所述方法包括：1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部；3)、经过超重力器的尾气通过除沫器除沫；4)、将经过除沫器的尾气降温，回收降温得到的液体；将尾气排出。
优选地，所述超重力脱硫装置底部灌装有浓硫酸，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入底部灌装的浓硫酸中，回收含有硫杂物的浓硫酸。
优选地，对步骤2)作进一步限定，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，回收装置底部的液体。
优选地，对步骤2)作进一步限定，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，超重力脱硫装置中的温度为60-70℃。
优选地，对步骤1)作进一步限定，收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置，尾气输入量为30000m3/h。
优选地，对步骤3)作进一步限定，所述除沫器筛网孔径为1-2mm。
优选地，对步骤4)作进一步限定，将经过除沫器的尾气降温至30-40℃。
优选地，对步骤4)作进一步限定，将经过除沫器的尾气降温，得到液体，将得到的液体通过管道输入超重力脱硫装置底部。
有益效果：
1.采用超重力装置代替过滤水，在除去元明粉尘同时，避免了含盐废水过多排放，也提高了元明粉的回收率，运行方便。
2.降低了企业过滤水的消耗，提高了企业水资源利用率，减少了污水厂含盐废水的来源，减轻了污水厂处理so42-压力，环境效益显著。
3.通过对气体中水资源进行回收，增加了企业水回收途径，实现了变废为宝，降低了资源的消耗，提高了企业硫酸盐和水的回收效益，经济价值明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中一种超重力脱硫装置的结构示意图
图中：1、超重力脱硫装置；2、超重力器；3、搅拌电机；4、除沫器；5、进气口；6、出水口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结及本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种超重力洗涤除尘方法包括：
1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；
2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部；
3)、经过超重力器的尾气通过除沫器除沫；
4)、将经过除沫器的尾气降温，回收降温得到的液体；将尾气排出。
所述超重力脱硫装置参见图1，超重力脱硫装置包括超重力脱硫装置1、超重力器2、搅拌电机3、除沫器4、进气口5、出水口6。步骤1)中尾气通过进气口5通入到超重力脱硫装置1内，搅拌电机3带动超重力器2旋转，在步骤2)中气体从超重力器2下部通过旋转的超重力器2进入超重力器2上部，期间形成的液体的及含硫杂物落入超重力脱硫装置1底部，液体通过出水口6回收，然后在步骤3)中尾气通过除沫器4除沫，除沫器的筛网孔径为1-2mm，然后在步骤4)中，将通过除沫器4的气体冷却，回收降温得到的液体；将尾气排出。
实施例2，一种超重力洗涤除尘方法包括：
1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；
2)、所述超重力脱硫装置底部灌装有浓硫酸，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入底部灌装的浓硫酸中，回收含有硫杂物的浓硫酸；
3)、经过超重力器的尾气通过除沫器除沫；
4)、将经过除沫器的尾气降温，回收降温得到的液体；将尾气排出。
所述超重力脱硫装置参考实施例1中的超重力脱硫装置，使用浓硫酸回收含硫杂物更加安全，然后在步骤4)将尾气排出前通过活性炭再排除。
实施例3，一种超重力洗涤除尘方法包括：
1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置，尾气输入量为30000m3/h；
2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部，重力脱硫装置中的温度为60-70℃；
3)、经过超重力器的尾气通过除沫器除沫；
4)、将经过除沫器的尾气降温，将经过除沫器的尾气降温至30-40；
5)、将得到的液体通过管道输入超重力脱硫装置底部。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神及范围。
1.一种超重力洗涤除尘方法，其特征在于，所述方法包括：
1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；
2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部；
3)、经过超重力器的尾气通过除沫器除沫；
4)、将经过除沫器的尾气降温，回收降温得到的液体；将尾气排出。
2.根据权利要求1所述的方法，对步骤2)作进一步限定，其特征在于，所述超重力脱硫装置底部灌装有浓硫酸，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入底部灌装的浓硫酸中，回收含有硫杂物的浓硫酸。
3.根据权利要求1所述的方法，对步骤2)作进一步限定，其特征在于，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，回收装置底部的液体。
4.根据权利要求1所述的方法，对步骤2)作进一步限定，其特征在于，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，超重力脱硫装置中的温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的方法，对步骤1)作进一步限定，其特征在于，收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置，尾气输入量为30000m3/h。
6.根据权利要求1所述的方法，对步骤3)作进一步限定，其特征在于，所述除沫器筛网孔径为1-2mm。
7.根据权利要求1所述的方法，对步骤4)作进一步限定，其特征在于，将经过除沫器的尾气降温至30-40℃。
8.根据权利要求1所述的方法，对步骤4)作进一步限定，其特征在于，将经过除沫器的尾气降温，得到液体，将得到的液体通过管道输入超重力脱硫装置底部。
技术总结