本发明涉及一种对工业窑炉烟气的二氧化硫、粉尘、一氧化碳、氮氧化物等多种污染物协同净化技术，属于环保大气污染控制领域；具体涉及一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置。
背景技术：
常见的工业窑炉烟气多污染物净化工艺流程是：干法或半干法烟气脱硫后进入低压脉冲袋式除尘器去除颗粒物，再进入scr脱硝。
传统的烟气除尘脱硫脱硝工艺存在问题主要表现如下。
一是流程长，脱硫塔 除尘器 scr脱硝设备布置呈“糖葫芦”串联，占地大，各设备之间连接烟道布置曲里拐弯，气体流动阻力大。
二是风量大时气流分布不易均匀，除尘器每个过滤单元之间处理风量差异较大。
三是传统袋式除尘器结构复杂，阻力高，漏风严重。
四是市场上无一氧化碳减排技术，且一氧化碳的潜能也未得到利用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，该装置具有协同耦合脱除so2、颗粒物、co和nox等多污染物，可实现在线检修，提高净化效率高、降低设备阻力、漏风率，减少运行维护费用、占地。
本发明的技术解决方案是：一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，所述装置由n 1个通道组成，并联布置，每个通道从烟气入口到出口依次为烟气入口阀门、脱硫单元、袋式除尘单元、co催化协同scr脱硝单元；
所述脱硫单元包括喷射装置、输送管道和风机；
所述袋式除尘单元包括进口喇叭、气流分布装置、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋及袋笼和脉冲喷吹清灰装置；
所述co催化协同scr脱硝单元包括喷氨装置、入口导流板、整流格栅、co催化剂层、scr脱硝催化剂层、反应器箱体；
所述co催化剂层、scr脱硝催化剂层从上往下垂直布置，co催化剂层上面设置整流格栅，所述整流格栅上部空间内设置入口导流板；喷氨装置连通整流格栅上部空间；所述scr脱硝催化剂层下部连接反应器箱体；
所述反应器箱体下部连通净烟气出口管道，在净烟气出口管道上设置烟气出口阀门；
所述风机一端连接净烟气出口管道，另一端连接输送管道，输送管道还连接喷射装置；
所述喷射装置连通进口喇叭；
所述喷氨装置连接上箱体；
烟气按“
根据本发明实施例，所述上箱体为高净气室结构。
根据本发明实施例，所述co催化剂层和scr脱硝催化剂层均设n 1层，n层为工作层，1层为备用层。
根据本发明实施例，所述袋式除尘单元是直通导流式袋式除尘器，或者预荷电袋式除尘器。
本发明在一个装置中实现脱硫、除尘、脱一氧化碳和脱硝功能。
并联布置的n 1个通道，形成多通道，每个通道的烟气入口设入口阀门，烟气出口设出口阀门，实现在线检修，不影响工业窑炉生产。
脱硫单元中，在风机作用下，从出口引净烟气将脱硫剂经输送管道，再通过喷射装置将脱硫剂均匀地喷入袋式除尘单元的入口烟道，脱硫剂与so2在入口烟道和进口喇叭中进行反应，实现so2脱除。
所述的脱硫剂输送用气体来自于该装置出口高温净烟气，可减少系统处理风量以及节能。
co催化协同scr脱硝单元，即在scr脱硝催化剂上游装备co催化剂，将烟气中的一氧化碳，催化氧化成二氧化碳，同时放出大量热量，将烟气温度升高，利于下游的scr脱硝催化剂的催化反应。
袋式除尘单元中上箱体采用高净气室结构，只有一个人孔门，可显著减少设备漏风。
袋式除尘单元中气流分布装置，一是防止气流直接冲刷滤袋，二是将烟气整流，使烟气均匀的流动到每条滤袋。
本发明的工作原理是：高温烟气经每个通道的烟气入口阀门，脱硫剂通过喷射装置均匀地喷入入口烟道，再通过气流分布装置将烟气均匀性整流，经滤袋过滤，去除so2和颗粒物；过滤后的烟气通过氨气喷射格栅与氨气混合，烟气中的co在催化剂作用下催化氧化成co2，脱除co同时放出大量热量，将烟气进一步升温，升温后的高温烟气在脱硝催化剂的作用下，氨气进行还原反应后生成n2和h2o，干净的气体从反应器出口排出，实现so2、颗粒物、co与氮氧化物协同去除。
与现有技术相比，本发明的优点：（1）具有协同耦合脱除so2、颗粒物、co和nox等多污染物；（2）采用多通道结构，每个通道入口和出口设阀门，可实现在线检修；（3）烟气按“
本发明脱硫、除尘、脱一氧化碳、脱硝在同一台装置内耦合完成，so2、颗粒物、co和nox协同处理；具有气流流程短、气流分布均匀，装置阻力低，运行能耗低、净化效率高、可实现在线检修功能等特点。
附图说明
图1是一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置的立面图。
图2是一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置的平面图。
图中：1-入口阀门；2-脱硫单元；2a.喷射装置；2b.输送管道；2c.风机；3-袋式除尘单元；3a.进口喇叭；3b.气流分布装置；3c.灰斗；3d.中箱体；3e.上箱体；3f.滤袋及袋笼；3g.脉冲喷吹清灰装置；4-co催化协同scr脱硝单元；4a.喷氨装置；4b.入口导流板；4c.整流格栅；4d.co催化剂；4e.scr脱硝催化剂；4f.反应器箱体；5-出口阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
如图1、图2，一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，所述装置由n 1个通道组成，并联布置，每个通道从烟气入口到出口依次为烟气入口阀门1、脱硫单元2、袋式除尘单元3、co催化协同scr脱硝单元4；
所述脱硫单元2包括喷射装置2a、输送管道2b和风机2c；
所述袋式除尘单元3包括进口喇叭3a、气流分布装置3b、灰斗3c、中箱体3d、上箱体3e、滤袋及袋笼3f和脉冲喷吹清灰装置3g；
所述co催化协同scr脱硝单元4包括喷氨装置4a、入口导流板4b、整流格栅4c、co催化剂层4d、scr脱硝催化剂层4e、反应器箱体4f；
所述co催化剂层4d、scr脱硝催化剂层4e从上往下垂直布置，co催化剂层4d上面设置整流格栅4c，所述整流格栅4c上部空间内设置入口导流板4b；喷氨装置4a连通整流格栅4c上部空间；所述scr脱硝催化剂层4e下部连接反应器箱体4f；
所述反应器箱体4f下部连通净烟气出口管道，在净烟气出口管道上设置烟气出口阀门5；
所述风机2c一端连接净烟气出口管道，另一端连接输送管道2b，输送管道2b还连接喷射装置2a；
所述喷射装置2a连通进口喇叭3a；
所述喷氨装置4a连接上箱体3e；
烟气按“
所述上箱体3e为高净气室结构。
所述co催化剂层4d和scr脱硝催化剂层4e均设n 1层，n层为工作层，1层为备用层。
所述袋式除尘单元3是直通导流式袋式除尘器，或者预荷电袋式除尘器。
直通导流式袋式除尘器见专利申请号zl200410060736.4公布的文献。
预荷电袋式除尘器见专利申请号zl201410072155.6公布的文献。
1.一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，其特征是所述装置由n 1个通道组成，并联布置，每个通道从烟气入口到出口依次为烟气入口阀门（1）、脱硫单元（2）、袋式除尘单元（3）、co催化协同scr脱硝单元（4）；
所述脱硫单元（2）包括喷射装置（2a）、输送管道（2b）和风机（2c）；
所述袋式除尘单元（3）包括进口喇叭（3a）、气流分布装置（3b）、灰斗（3c）、中箱体（3d）、上箱体（3e）、滤袋及袋笼（3f）和脉冲喷吹清灰装置（3g）；
所述co催化协同scr脱硝单元（4）包括喷氨装置（4a）、入口导流板（4b）、整流格栅（4c）、co催化剂层（4d）、scr脱硝催化剂层（4e）、反应器箱体（4f）；
所述co催化剂层（4d）、scr脱硝催化剂层（4e）从上往下垂直布置，co催化剂层（4d）上面设置整流格栅（4c），所述整流格栅（4c）上部空间内设置入口导流板（4b）；喷氨装置（4a）连通整流格栅（4c）上部空间；所述scr脱硝催化剂层（4e）下部连接反应器箱体（4f）；
所述反应器箱体（4f）下部连通净烟气出口管道，在净烟气出口管道上设置烟气出口阀门（5）；
所述风机（2c）一端连接净烟气出口管道，另一端连接输送管道（2b），输送管道（2b）还连接喷射装置（2a）；
所述喷射装置（2a）连通进口喇叭（3a）；
所述喷氨装置（4a）连接上箱体（3e）；
烟气按“
2.根据权利要求1所述一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，其特征是所述上箱体（3e）为高净气室结构。
3.根据权利要求1所述一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，其特征是所述co催化剂层（4d）和scr脱硝催化剂层（4e）均设n 1层，n层为工作层，1层为备用层。
4.根据权利要求1所述一种多通道工业烟气脱硫除尘脱一氧化碳脱硝耦合装置，其特征是所述袋式除尘单元3是直通导流式袋式除尘器，或者预荷电袋式除尘器。
技术总结