本实用新型涉及高压旋塞阀设备技术领域，具体为一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀。
背景技术：
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，在污水处理过程中需要使用管道进行对水分进行输送，为保障水流量的调控，进而需要使用高压旋塞阀，专利申请公布号为cn201621354183.8的实用新型专利，公开了一种防漏水止回衬氟旋塞阀，现有的高压旋塞阀具有密封性好、开启和关闭速度快、旋转阻力小、使用寿命长、便于维修、结构强度高等优点，能够满足对污水处理中对管道的进行开启或关闭控制的使用要求，然而对于现有的高压旋塞阀而言，一方面，在关闭的过程中，污水中的杂质容易通过阀口卡到阀体的内壁上，既增大阀芯转动时的摩擦力，不易于快速的旋转调节，又容易造成阀体的内壁以及阀芯的磨损，降低旋塞阀密封性，不利于保障旋塞阀的使用安全，另一方面，不利于保障污水的流量的调整，不利于根据污水的处理量调整管道的输送速度，不利于精准的控制阀门的开启的量。
所以，如何设计一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于污水处理的流速调节使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体包括阀体、进管、出管和阀芯，所述阀体套设在阀芯的外边侧，所述进管一体成型在阀体的一侧，所述出管一体成型在阀体的另一侧，所述阀芯的内侧开设有阀口，所述阀芯的顶部一体成型有转轴，所述转轴的顶部安装有扳手，所述扳手上安装有卡销，所述扳手和阀体上均开设有销孔，所述销孔的一侧设置有标码，所述阀芯的一侧设置有滤网，所述滤网上焊接有连杆，所述阀体的内侧开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽开设在阀体的一侧，所述滤网和连杆均设置在卡槽的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述销孔分布在阀体的顶部，所述标码与销孔一一对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网的一侧设置在卡槽的内侧，所述滤网的另一侧穿过卡槽并延伸至进管的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体的内侧开设有内槽，所述阀芯的外径等于内槽的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的顶端穿过阀体并延伸至阀体的外侧，所述滤网的顶部和底部均通过连杆焊接在阀芯的一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述销孔的内侧开设有内螺纹，所述卡销的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
1.该污水处理用不锈钢高压旋塞阀，由于设置有阀体、进管、出管、阀芯、阀口、转轴、滤网、连杆和卡槽，进而能够在关闭阀门的瞬间，有效的避免杂质进入到阀芯处，进而防止杂质通过阀口卡在阀芯与阀体的内壁之间，进而减少阀体和阀芯的磨损，保障旋塞阀本体的安全，并避免杂质增加阀芯的摩擦力，保障旋塞阀本体正常的开启和关闭。
2.该污水处理用不锈钢高压旋塞阀，由于设置有阀体、进管、出管、阀芯、阀口、转轴、扳手、卡销、销孔和标码，能够有效的根据所需的污水流通的速度来调整阀门的开启量，进而调整污水在的输送速度，便于对污水进行流量调控。
3.该污水处理用不锈钢高压旋塞阀设计合理，使用时较为高效方便，适用于污水处理的流速调节使用。
附图说明
图1为本实用新型一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀的结构示意图；
图2为本实用新型一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀的侧剖图；
图3为本实用新型一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀的俯剖图；
图中：1、阀体；2、进管；3、出管；4、阀芯；5、阀口；6、转轴；7、扳手；8、卡销；9、销孔；10、标码；11、滤网；12、连杆；13、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体包括阀体1、进管2、出管3和阀芯4，所述阀体1套设在阀芯4的外边侧，所述进管2一体成型在阀体1的一侧，所述出管3一体成型在阀体1的另一侧，所述阀芯4的内侧开设有阀口5，所述阀芯4的顶部一体成型有转轴6，所述转轴6的顶部安装有扳手7，所述扳手7上安装有卡销8，所述扳手7和阀体1上均开设有销孔9，所述销孔9的一侧设置有标码10，所述阀芯4的一侧设置有滤网11，所述滤网11上焊接有连杆12，所述阀体1的内侧开设有卡槽13，通过卡销8将扳手7固定在所需的位置，进而保障扳手7不会因重力或者振动等发生偏转，进而保障阀芯4不会发生转动，使得阀口5的位置不变，从而保障污水的流量不发生改变。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽13开设在阀体1的一侧，所述滤网11和连杆12均设置在卡槽13的内侧，使得滤网11能够在卡槽13内转动，以便对阀芯4进行限位，防止在转动阀芯时出现转动量过大。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述销孔9分布在阀体1的顶部，所述标码10与销孔9一一对应，能够通过标码10所显示的数值，将扳手7转到所对应的销孔9的顶部，并通过卡销8进行固定，从而保障对阀口5的连通量的控制，进而实现污水的流量控制。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网11的一侧设置在卡槽13的内侧，所述滤网11的另一侧穿过卡槽13并延伸至进管2的内侧，保障在关闭阀芯4时，滤网11率先将进管2隔断，并对污水进行过滤作业，从而保障阀口5处的杂质被完全冲走，从而防止杂质通过阀口5卡到阀芯4与阀体1的内壁之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体1的内侧开设有内槽，所述阀芯4的外径等于内槽的内径，保障阀芯4与阀体1密闭性，避免出现泄漏。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴6的顶端穿过阀体1并延伸至阀体1的外侧，所述滤网11的顶部和底部均通过连杆12焊接在阀芯4的一侧，通过转轴6对阀芯4进行传动，便于对阀芯4进行转动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述销孔9的内侧开设有内螺纹，所述卡销8的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
该污水处理用不锈钢高压旋塞阀在使用时，将进管2和出管3分别安装在管道连接处，当需要旋塞阀本体实现管道的连通时，先将卡销8从阀体1上的销孔9内拧出，再根据所需的打开的量，将扳手7转到标码10所对应的销孔9的顶部，转轴6带动阀芯4转动，并通过卡销8将扳手7固定在标码10的一侧的销孔9上，从而保障对阀口5的连通量的控制，进而实现污水的流量控制，能够有效的根据所需的污水流通的速度来调整阀门的开启量，进而调整污水在的输送速度，便于对污水进行流量调控，当需要关闭旋塞阀本体时，反向转动扳手7，转轴6带动阀芯4反向转动，阀芯4通过连杆12带动滤网11逆时针转动，使得滤网11的一侧率先卡到卡销13内，将进管2隔断，并对污水进行过滤作业，从而保障阀口5处的杂质被完全冲走，从而防止杂质通过阀口5卡到阀芯4与阀体1的内壁之间，进而能够在关闭阀芯4的瞬间，有效的避免杂质进入到阀芯4处，进而防止杂质通过阀口5卡在阀芯4与阀体1的内壁之间，进而减少阀体1和阀芯4的磨损，保障旋塞阀本体的安全，并避免杂质增加阀芯4的摩擦力，保障旋塞阀本体正常的开启和关闭。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，包括旋塞阀本体，其特征在于：所述旋塞阀本体包括阀体(1)、进管(2)、出管(3)和阀芯(4)，所述阀体(1)套设在阀芯(4)的外边侧，所述进管(2)一体成型在阀体(1)的一侧，所述出管(3)一体成型在阀体(1)的另一侧，所述阀芯(4)的内侧开设有阀口(5)，所述阀芯(4)的顶部一体成型有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部安装有扳手(7)，所述扳手(7)上安装有卡销(8)，所述扳手(7)和阀体(1)上均开设有销孔(9)，所述销孔(9)的一侧设置有标码(10)，所述阀芯(4)的一侧设置有滤网(11)，所述滤网(11)上焊接有连杆(12)，所述阀体(1)的内侧开设有卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述卡槽(13)开设在阀体(1)的一侧，所述滤网(11)和连杆(12)均设置在卡槽(13)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述销孔(9)分布在阀体(1)的顶部，所述标码(10)与销孔(9)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述滤网(11)的一侧设置在卡槽(13)的内侧，所述滤网(11)的另一侧穿过卡槽(13)并延伸至进管(2)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述阀体(1)的内侧开设有内槽，所述阀芯(4)的外径等于内槽的内径。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述转轴(6)的顶端穿过阀体(1)并延伸至阀体(1)的外侧，所述滤网(11)的顶部和底部均通过连杆(12)焊接在阀芯(4)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理用不锈钢高压旋塞阀，其特征在于：所述销孔(9)的内侧开设有内螺纹，所述卡销(8)的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
技术总结