本发明涉及一种医用微孔膜生产设备设计及工艺设计领域，特别涉及一种带支撑医用过滤膜的生产设备。
背景技术：
1.目前，市面上用于医用检测以及输液的过滤膜种类繁多，主要材质有聚醚砜，聚偏氟乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯，尼龙，醋酸纤维素等。这些材质分别在去蛋白能力，截留蛋白能力，生物相容性，强度，耐温性，性价比上都有各自的优缺点。过滤膜医用过程中，往往会针对不同的需求选取材料，而带支撑层的滤膜在强度，通量，流量上都有提升，因此得到越来越多关注。
2.相转化法制备高分子过滤膜采用的溶剂一般为强极性溶剂，实验室中可以通过玻璃棒简单的制备。传统的相转化法分为液致相分离和热致相分离，而液致相分离孔隙率远高于热致相分离，因此可以拥有更好的通量。但是相比较于热致相分离，这种工艺中会进行温湿度吹扫来延迟相分离，溶剂往往会弥散到房间内。而对于尼龙，醋酸纤维素来说他们的溶剂分别为挥发性强酸和丙酮。因此，如果溶剂为低沸点有挥发性的甲酸，丙酮这类高毒性和具有腐蚀性的急性刺激气体，该方法离开实验室，进入实际生产中不但无法稳定条件，整个密闭环境都会被污染。同时多余的溶剂会溶解在第一凝固浴中，这不但会腐蚀金属，同样伴随着浓度的提升会改变第一凝固浴中的组成，无法实现过滤膜的稳定性。生产中，一般会在凝固浴中加入一定比例的溶剂和非溶剂来延迟凝固浴中的分离平衡，但是会造成很大的浪费，排污也比较困难。
3.传统制备相转化膜要加入一些致孔剂来提高孔隙率，如聚维酮，聚乙二醇，氯化锂等，但是许多致孔剂无法被蒸发，只能通过清洗洗去。《膜科学与技术》1990年9月第10卷，第3期中介绍了一种通过以无纺布作为基材，将尼龙66铸膜液流延到无纺布上，经过热相分离蒸发溶剂得到过滤膜。该方法通过流延法主要是在无纺布的一侧涂覆了一层尼龙膜，并没有实现两侧都覆盖一层涂层，也没有加入添加剂。并且如果为了提高孔隙率加入致孔剂，该方法无法通过蒸发作为分离方式，同时热相分离的膜如果用水清洗会发生收缩，因此也不适用用水清洗。相反，浙江大学的何蜜在2008-05-01发表的硕士论文《尼龙微孔膜的制备与膜孔结构性能研究》中，采用了液致相分离法，用玻璃棒在玻璃板上制备无支撑尼龙膜，并发现加入添加剂醇有利于提高过滤膜的孔隙率，但是作者没有深入研究带支撑膜的制备方式和添加剂选择。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种可以针对高挥发性、难处理性溶剂溶解高聚物均匀涂覆在基材两侧的带支撑医用过滤膜的生产设备及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带支撑医用过滤膜的生产设备，包括控制间，所述控制间内部设置有刮刀机构，所述刮刀机构的间隙可调节，所述控制间内位于刮刀机构的上方设置有引风箱机构，所述引风箱机构的上端连接有导风管，所述导风管远离引风箱机构的一端连接有回收装置，所述回收装置设置有两组，所述导风管与其中的一组连接，所述回收装置设置在回收间内，所述引风箱机构的内部连接有初生膜传动轴，所述引风箱机构的前侧设置有引膜口，所述初生膜传动轴和引膜口位置对应，所述控制间内设置有用于供膜进入到刮刀机构内的入膜口，所述初生膜传动轴、引膜口、刮刀机构和入膜口方向一致，所述回收装置用于将分离后的溶剂进行回收，通过后续蒸馏提纯的方式可以循环使用溶剂多次，大大提高了溶剂的利用率，同时也保护了环境，所述回收装置设置有两组使得在一组回收装置需要保养或维护时，使用另一种，避免了因此停止设备的运转，效率高，所述刮刀机构采用可调间隙刮刀，并且刮刀刀面采用钝刀口，当无纺布通过刮刀后向上牵引时，因为刀口阻力小，无纺布通过时上下表面均被涂覆到一定厚度的铸膜液，充分保证了过滤膜正反面的一致性，所述引风箱机构将溶剂通过吹风、引风的方式抽走，失去溶剂的初生膜基本完成的成型，因此后续生产中的水浴可以不作为凝固浴延迟相分离，仅作为清洗和定型。这样也就避免了凝固浴中反应体系的浓度变化产生的干扰，所述初生膜传动轴用于传动初生膜进入下一道工序，所述引膜口用于供初生膜引出，所述入膜口用于供基膜进入。
进一步的是：所述刮刀机构包括机架，所述机架的内部是中空的，所述机架内设置有料槽和导辊组件，所述机架的上端上可拆卸连接有盖板，一方面便于维护，另一方面用于保护导辊机构，防止被外力拽出，所述盖板上设置有条形槽，所述条形槽内对称设置有刮刀，所述刮刀之间有供膜通过的间隙，所述刮刀之间的间隙可调节，所述机架上一侧设置有进料口，所述进料口与料槽连通，所述机架的下端设置有出料口，所述出料口与料槽连通，所述导辊组件包括多根圆轴和设置在多根圆轴两端并与多根圆轴连接的连接板，所述进料口用于供铸膜液进入到料槽内，所述出料口用于放出铸膜液。
进一步的是：所述引风箱机构包括引风箱和设置在引风箱内部的多对第一风机，所述多对第一风机分别设置在引风箱的上部、中部和下部，所述第一风机的风向朝上，所述引风箱的上部的一侧设置有检视门，所述第一风机为小风机，通过铸膜液涂覆的基布在引风箱内经过第一风机的带动，在动态平衡的状态下使初生膜中的溶剂脱除，形成固液分离，相较于传统的液致相分离而言，该方法用小风机代替微分箱使溶剂基本离开膜面，而不是因为微风作用而在初生膜上面产生固液分相，这种方法可以使得初生膜进入水浴的时候已经基本排除了甲酸，丙酮等具有强刺激和腐蚀性的溶剂，满足了生产的安全性和可行性。
进一步的是：所述导风管的转弯位置处均设置有第二风机，用于引导废气通向回收间，所述控制间的一侧设置有供人进出的门，所述机架的材质采用防腐蚀的316不锈钢。
进一步的是：所述回收装置包括多个用于装有纯化水用吸收挥发性强的溶剂的回收桶，所述多个回收桶之间通过管道连接，所述第一个回收桶与导风管连接，最后一个回收桶的上方设置有废气净化部件。
进一步的是：所述废气净化部件包括倒v型结构和过滤结构，所述倒v型结构设置在靠近回收桶的一端，所述过滤结构由无纺布活性炭组成，用以过滤废气以达到排放标准，所述倒v型结构可以储存一定的废气中过滤下来的废液，在废气净化部件侧面有一个小阀门可以放出满溢后倒v型机构中的废液。
进一步的是：所述控制间的上端面上设置有空调进风口，所述控制间一侧的下部设置有空调回风口，所述控制间的空调气源来自外部，设置回风口的目的是为了平衡第一风机的吸风能力，防止出现控制间内压过大的问题。
一种带支撑医用过滤膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将高分子聚合物在烘箱中70℃干燥2h得到干燥后的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括以下物质中的一种：聚酰胺类聚合物、纤维素聚合物，所述高分子聚合物的质量占比为10-25％；
步骤二：将溶剂和步骤一中得到的干燥后的高分子聚合物加入到搅拌容器内，所述溶剂包括甲酸、盐酸和丙酮中的一种或几种，所述溶剂的质量占比为55-80％，所述溶剂需要预混纯化水，所述溶剂中纯化水的占比为溶剂的10～25％；
步骤三：在搅拌容器持续搅拌下，缓慢加入质量占比为5～15％的非挥发性添加剂，得到铸膜液，所述非挥发性添加剂包括聚维酮pvp、聚乙二醇peg、氯化锂中的一种或多种；
步骤四：将步骤三中得到的铸膜液静置发泡；
步骤五：开启恒温恒湿机设定工作温度在20～30℃，湿度在60～90％，基布进入控制间后，穿膜；
步骤六：用指定刻度的塞尺调节刮刀和间隙到需求厚度，调整完毕后固定刮刀和盖板；
步骤七：控制间温度稳定后，向刮刀机构的进料口加入步骤六中得到的铸膜液，开启初生膜传动轴，基布在初生膜传动轴的牵引下完全浸没；
步骤八：调节引风箱中第一风机的转速频率和牵引速度，并通过测试泡压确定孔径，所述转速频率为0-100hz，所述牵引速度为0.5～4m/min；
步骤九：待刮刀刮涂后的基布在引风箱中通过第一风机将溶剂全部挥发形成初生膜后，放入清洗池中清洗10min，清洗结束前经过冲淋器冲洗，得到清洗后的微滤膜；
步骤十：将清洗后的微滤膜放入烤箱中进行烘干定型；
步骤十一：收卷成膜。
进一步的是：所述步骤三中加入非挥发性添加剂的温度为25℃，搅拌的时间为2-3h。
进一步的是：所述步骤九中清洗池中为30～40℃的纯化水。
本发明的有益效果是：1.本发明通过铸膜液涂覆基布后在引风箱内经过小风机的带动，在动态平衡的状态下使初生膜中的溶剂脱除，形成固液分离，相较于传统的液致相分离而言，该方法用小风机代替微分箱使溶剂基本离开膜面，而不是因为微风作用而在初生膜上面产生固液分相，这种方法可以使得初生膜进入水浴的时候已经基本排除了甲酸，丙酮等具有强刺激和腐蚀性的溶剂，满足了生产的安全性和可行性，本发明在制备过滤膜的同时可以方便的将分离后的溶剂进行回收，通过后续蒸馏提纯的方式可以循环使用溶剂多次，大大提高了溶剂的利用率，同时也保护了环境；
通过本发明的技术方案，只要铸膜液体系稳定，可以在铸膜液中添加适量的聚维酮，聚乙二醇等致孔剂，并通过后道水浴洗出，通过本发明的设计，尼龙膜和醋酸纤维素膜的孔隙率将会大大提高；
如1中提到，本发明在引风箱中就已经将溶剂通过吹风，引风的方式抽走，失去溶剂的初生膜基本完成的成型，因此后续生产中的水浴可以不作为凝固浴延迟相分离，仅作为清洗和定型，这样也就避免了凝固浴中反应体系的浓度变化产生的干扰；
因为过滤膜在引风箱中就完全吹除了溶剂，因此，同一配方在生产中可以通过改变小风机的转速频率和牵引速度来控制孔径大小；
本发明刮刀机构采用可调间隙刮刀，并且刮刀刀面采用钝刀口，当无纺布通过刮刀后向上牵引，因为刀口阻力小，无纺布通过时上下表面均被涂覆到一定厚度的铸膜液，充分保证了过滤膜正反面的一致性。
附图说明
图1为一种带支撑医用过滤膜的生产设备的结构示意图；
图2为刮刀机构的结构示意图；
图3为引风箱机构的结构示意图；
图4为废气净化部件的结构示意图；
图5为穿膜方式的示意图；
图中标记为：1、控制间；2、刮刀机构；3、引风箱；4、导风管；5、回收间；6、空调进风口；7、空调回风口；8、回收桶；9、废气净化部件；10、过滤结构；11、倒v型结构；12、检视门；13、初生膜传动轴；14、引膜口；15、第一风机；16、盖板；17、导辊组件；18、刮刀；19、料槽；20、进料口；21、出料口；22、入膜口；28、门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1、图3所示的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，包括控制间1，所述控制间1内部设置有刮刀机构2，所述刮刀机构2的间隙可调节，所述控制间1内位于刮刀机构2的上方设置有引风箱机构，所述引风箱机构的上端连接有导风管4，所述导风管4远离引风箱机构的一端连接有回收装置，所述回收装置设置有两组，所述导风管4与其中的一组连接，所述回收装置设置在回收间5内，所述引风箱机构的内部连接有初生膜传动轴13，所述引风箱机构的前侧设置有引膜口14，所述初生膜传动轴13和引膜口14位置对应，所述控制间1内设置有用于供膜进入到刮刀机构2内的入膜口22，所述初生膜传动轴13、引膜口14、刮刀机构2和入膜口22方向一致，所述回收装置用于将分离后的溶剂进行回收，通过后续蒸馏提纯的方式可以循环使用溶剂多次，大大提高了溶剂的利用率，同时也保护了环境，所述回收装置设置有两组使得在一组回收装置需要保养或维护时，使用另一种，避免了因此停止设备的运转，效率高，所述刮刀机构2采用可调间隙刮刀18，并且刮刀18刀面采用钝刀口，当无纺布通过刮刀18后向上牵引时，因为刀口阻力小，无纺布通过时上下表面均被涂覆到一定厚度的铸膜液，充分保证了过滤膜正反面的一致性，所述引风箱机构将溶剂通过吹风、引风的方式抽走，失去溶剂的初生膜基本完成的成型，因此后续生产中的水浴可以不作为凝固浴延迟相分离，仅作为清洗和定型，这样也就避免了凝固浴中反应体系的浓度变化产生的干扰，所述初生膜传动轴13用于传动初生膜进入下一道工序，所述引膜口14用于供初生膜引出，所述入膜口22用于供基膜进入。
在上述基础上，如图2所示，所述刮刀机构2包括机架，所述机架的内部是中空的，所述机架内设置有料槽19和导辊组件17，所述机架的上端上可拆卸连接有盖板16，一方面便于维护，另一方面用于保护导辊机构，防止被外力拽出，所述盖板16上设置有条形槽，所述条形槽内对称设置有刮刀18，所述刮刀18之间有供膜通过的间隙，所述刮刀18之间的间隙可调节，所述机架上一侧设置有进料口20，所述进料口20与料槽19连通，所述机架的下端设置有出料口21，所述出料口21与料槽19连通，所述导辊组件17包括多根圆轴和设置在多根圆轴两端并与多根圆轴连接的连接板，所述进料口20用于供铸膜液进入到料槽19内，所述出料口21用于放出铸膜液，所述圆轴可以设置为3根、4根或5根，本实施案例中选用4根，所述连接板可以设置为扇形或圆弧形，本实施案例中选用扇形。
在上述基础上，所述引风箱机构包括引风箱3和设置在引风箱3内部的多对第一风机15，所述多对第一风机15分别设置在引风箱3的上部、中部和下部，所述第一风机15的风向朝上，所述引风箱3的上部的一侧设置有检视门12，所述第一风机15为小风机，通过铸膜液涂覆的基布在引风箱3内经过第一风机15的带动，在动态平衡的状态下使初生膜中的溶剂脱除，形成固液分离，相较于传统的液致相分离而言，该方法用小风机代替微分箱使溶剂基本离开膜面，而不是因为微风作用而在初生膜上面产生固液分相，这种方法可以使得初生膜进入水浴的时候已经基本排除了甲酸，丙酮等具有强刺激和腐蚀性的溶剂，满足了生产的安全性和可行性。
在上述基础上，所述导风管4的转弯位置处均设置有第二风机，用于引导废气通向回收间5，所述控制间1的一侧设置有供人进出的门28，所述机架的材质采用防腐蚀的316不锈钢。
在上述基础上，所述回收装置包括多个用于装有纯化水用吸收挥发性强的溶剂的回收桶8，所述多个回收桶8之间通过管道连接，所述第一个回收桶8与导风管4连接，最后一个回收桶8的上方设置有废气净化部件9。
在上述基础上，如图4所示，所述废气净化部件9包括倒v型结构11和过滤结构10，所述倒v型结构11设置在靠近回收桶8的一端，所述过滤结构10由无纺布活性炭组成，用以过滤废气以达到排放标准，所述倒v型结构11可以储存一定的废气中过滤下来的废液，在废气净化部件9侧面有一个小阀门可以放出满溢后倒v型机构中的废液。
在上述基础上，所述控制间1的上端面上设置有空调进风口6，所述控制间1一侧的下部设置有空调回风口7，所述控制间1的空调气源来自外部，设置空调回风口的目的是为了平衡第一风机15的吸风能力，防止出现控制间1内压过大的问题。
一种带支撑医用过滤膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将高分子聚合物在烘箱中70℃干燥2h得到干燥后的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括以下物质中的一种：聚酰胺类聚合物、纤维素聚合物，所述高分子聚合物的质量占比为10-25％，所述聚酰胺类聚合物可以是尼龙6或尼龙66，所述纤维素聚合物可以是醋酸纤维素；
步骤二：将溶剂和步骤一中得到的干燥后的高分子聚合物加入到搅拌容器内，所述溶剂包括甲酸、盐酸和丙酮中的一种或几种，所述溶剂的质量占比为55-80％，所述溶剂需要预混纯化水，所述溶剂中纯化水的占比为溶剂的10～25％；
步骤三：在搅拌容器持续搅拌下，缓慢加入质量占比为5～15％的非挥发性添加剂，得到铸膜液，所述非挥发性添加剂包括聚维酮pvp、聚乙二醇peg、氯化锂中的一种或多种；
步骤四：将步骤三中得到的铸膜液静置发泡；
步骤五：开启恒温恒湿机设定工作温度在20～30℃，湿度在60～90％，基布进入控制间1后，如图5穿膜；
步骤六：用指定刻度的塞尺调节刮刀18的间隙到需求厚度，调整完毕后固定刮刀18和盖板16；
步骤七：控制间1温度稳定后，向刮刀机构2的进料口20加入步骤六中得到的铸膜液，开启初生膜传动轴13，基布在初生膜传动轴13的牵引下完全浸没；
步骤八：调节引风箱3中第一风机15的转速频率和牵引速度，并通过测试泡压确定孔径，所述转速频率为0-100hz，所述牵引速度为0.5～4m/min；
步骤九：待刮刀18刮涂后的基布在引风箱3中通过第一风机15将溶剂全部挥发形成初生膜后，放入清洗池中清洗10min，清洗结束前经过冲淋器冲洗，得到清洗后的微滤膜；
步骤十：将清洗后的微滤膜放入烤箱中进行烘干定型；
步骤十一：收卷成膜。
在上述基础上，所述步骤三中加入非挥发性添加剂的温度为25℃，搅拌的时间为2-3h。
在上述基础上，所述步骤九中清洗池中为30～40℃的纯化水。
实施例一：
步骤一：将20％的尼龙6在烘箱中70℃干燥2h得到干燥后的尼龙6；
步骤二：将60％的甲酸和10％的纯化水混合均匀后加入20％步骤一中得到的干燥后的尼龙6搅拌均匀；
步骤三：在搅拌容器持续搅拌下，按比例缓慢加入5％的pvp粘度等级k30，5％的聚乙二醇200，在25℃温度下搅拌均匀2～3h；
步骤四：按照要求的比例配置铸膜液搅拌溶解均匀后，静置脱泡；
步骤五：开启恒温恒湿机设定工作温度在25℃，湿度在80％，基布进入控制间1后，按照图5所示穿膜；
步骤六：用12丝的塞尺调节刮刀18的间隙，调整完毕后固定刮刀18和盖板16；
步骤七：控制间1温度稳定后，在刮刀机构2的进料口20加入配置好的铸膜液，开启初生膜传动轴13，随着基布在初生膜传动轴13的牵引下基布完全浸没铸膜液；
步骤八：调节引风箱3中第一风机15的转速频率至40/60/80，牵引速度设定,0.5/1/1.5米/分钟并通过测试泡压确定孔径；
步骤九：待刮刀18刮涂后的基布在引风箱3中通过第一风机15将溶剂全部挥发后形成初生膜进入清洗池清洗10min，清洗结束前经过冲淋器冲洗，得到清洗后的微滤膜；
步骤十：将清洗后的微滤膜送入烘箱中进行烘干定型；
步骤十一：收卷成膜。
实验数据如下：
实施例二：
步骤一：将15％的醋酸纤维素在烘箱中70℃干燥2h得到干燥后的醋酸纤维素；
步骤二：将75％的丙酮和5％的纯化水混合均匀后加入15％的步骤一中得到的干燥后的醋酸纤维素搅拌均匀；
步骤三：在搅拌容器持续搅拌下，按比例缓慢加入1％的氯化锂，4％的聚乙二醇400，在25℃温度下搅拌均匀2～3h；
步骤四：按照要求的比例配置铸膜液搅拌溶解均匀后，静置脱泡；
步骤五：开启恒温恒湿机设定工作温度在25℃，湿度在65％，基布进入控制间1后，按照图5所示穿膜；
步骤六：用12丝的塞尺调节刮刀18的间隙。调整完毕后固定刮刀18和盖板16；
步骤七：控制间1温度稳定后，在刮刀机构2的进料口20加入配置好的铸膜液，开启初生膜传动轴13，随着基布在初生膜传动轴13的牵引下基布完全浸没铸膜液；
步骤八：调节引风箱3中第一风机15的转速频率至70/80/90，牵引速度设定,1.5/2/2.5米/分钟并通过测试泡压确定孔径；
待刮刀18刮涂后的基布在引风箱3中通过第一风机15将溶剂全部挥发后形成初生膜后，进入清洗池清洗10min，然后烘干后定型收卷。
实验数据如下：
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种带支撑医用过滤膜的生产设备，包括控制间(1)，其特征在于：所述控制间(1)内部设置有刮刀机构(2)，所述刮刀机构(2)的间隙可调节，所述控制间(1)内位于刮刀机构(2)的上方设置有引风箱机构，所述引风箱机构的上端连接有导风管(4)，所述导风管(4)远离引风箱机构的一端连接有回收装置，所述回收装置设置有两组，所述导风管(4)与其中的一组连接，所述回收装置设置在回收间(5)内，所述引风箱机构的内部连接有初生膜传动轴(13)，所述引风箱机构的前侧设置有引膜口(14)，所述初生膜传动轴(13)和引膜口(14)位置对应，所述控制间(1)内设置有用于供膜进入到刮刀机构(2)内的入膜口(22)，所述初生膜传动轴(13)、引膜口(14)、刮刀机构(2)和入膜口(22)方向一致。
2.如权利要求1所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述刮刀机构(2)包括机架，所述机架的内部是中空的，所述机架内设置有料槽(19)和导辊组件(17)，所述机架的上端上可拆卸连接有盖板(16)，所述盖板(16)上设置有条形槽，所述条形槽内对称设置有刮刀(18)，所述刮刀(18)之间有供膜通过的间隙，所述刮刀(18)之间的间隙可调节，所述机架上一侧设置有进料口(20)，所述进料口(20)与料槽(19)连通，所述机架的下端设置有出料口(21)，所述出料口(21)与料槽(19)连通，所述导辊组件(17)包括多根圆轴和设置在多根圆轴两端并与多根圆轴连接的连接板。
3.如权利要求1所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述引风箱机构包括引风箱(3)和设置在引风箱(3)内部的多对第一风机(15)，所述多对第一风机(15)分别设置在引风箱(3)的上部、中部和下部，所述第一风机(15)的风向朝上，所述引风箱(3)的上部的一侧设置有检视门(12)。
4.如权利要求1所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述导风管(4)的转弯位置处均设置有第二风机，所述控制间(1)的一侧设置有供人进出的门(28)，所述机架的材质采用防腐蚀的316不锈钢。
5.如权利要求1所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述回收装置包括多个用于装有纯化水用吸收挥发性强的溶剂的回收桶(8)，所述多个回收桶(8)之间通过管道连接，所述第一个回收桶(8)与导风管(4)连接，最后一个回收桶(8)的上方设置有废气净化部件(9)。
6.如权利要求6所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述废气净化部件(9)包括倒v型结构(11)和过滤结构(10)，所述倒v型结构(11)设置在靠近回收桶(8)的一端。
7.如权利要求1所述的一种带支撑医用过滤膜的生产设备，其特征在于：所述控制间(1)的上端面上设置有空调进风口(6)，所述控制间(1)一侧的下部设置有空调回风口(7)。
8.一种带支撑医用过滤膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将高分子聚合物在烘箱中70℃干燥2h得到干燥后的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括以下物质中的一种：聚酰胺类聚合物、纤维素聚合物，所述高分子聚合物的质量占比为10-25％；
步骤二：将溶剂和步骤一中得到的干燥后的高分子聚合物加入到搅拌容器内，所述溶剂包括甲酸、盐酸和丙酮中的一种或几种，所述溶剂的质量占比为55-80％，所述溶剂需要预混纯化水，所述溶剂中纯化水的占比为溶剂的10～25％；
步骤三：在搅拌容器持续搅拌下，缓慢加入质量占比为5～15％的非挥发性添加剂，得到铸膜液，所述非挥发性添加剂包括聚维酮(pvp)、聚乙二醇(peg)、氯化锂中的一种或多种；
步骤四：将步骤三中得到的铸膜液静置发泡；
步骤五：开启恒温恒湿机设定工作温度在20～30℃，湿度在60～90％，基布进入控制间(1)后，穿膜；
步骤六：用指定刻度的塞尺调节刮刀(18)的间隙到需求厚度，调整完毕后固定刮刀(18)和盖板(16)；
步骤七：控制间(1)温度稳定后，向刮刀机构(2)的进料口(20)加入步骤六中得到的铸膜液，开启初生膜传动轴(13)，基布在初生膜传动轴(13)的牵引下完全浸没；
步骤八：调节引风箱(3)中第一风机(15)的转速频率和牵引速度，并通过测试泡压确定孔径，所述转速频率为0-100hz，所述牵引速度为0.5～4m/min；
步骤九：待刮刀(18)刮涂后的基布在引风箱(3)中通过第一风机(15)将溶剂全部挥发形成初生膜后，放入清洗池中清洗10min，清洗结束前经过冲淋器冲洗，得到清洗后的微滤膜；
步骤十：将清洗后的微滤膜放入烤箱中进行烘干定型；
步骤十一：收卷成膜。
9.如权利要求8所述的一种带支撑医用过滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中加入非挥发性添加剂的温度为25℃，搅拌的时间为2-3h。
10.如权利要求8所述的一种带支撑医用过滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤九中清洗池中为30～40℃的纯化水。
技术总结