本发明涉及伸缩缝装置检测领域，特别是涉及一种梳齿板式伸缩缝装置的检测装置及检测方法。
背景技术：
桥梁伸缩缝装置是为了满足桥面结构变形并使车辆平稳通过桥面的需要，在桥面伸缩接缝处设置的装置总称。随着我国经济建设的迅猛发展，使得车流量的激增，对桥梁伸缩缝装置的适应变为能力以及耐久性、防水性与防震、抗震等功能也提出了更高的要求。
根据现行规范(《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》(jt/t327-2016)、《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》(jt/t723-2008)和《公路水运工程试验检测机构等级标准》)中对梳齿板式伸缩装置性能检测的要求，想要全方位的检测一个伸缩装置需要从以下几个方面进行检测。①拉伸、压缩时的最大摩阻力，②拉伸、压缩时最大竖向偏差，③容许转角偏差，④伸缩装置活动梳齿板最大挠度，⑤承载性能，⑥防水性能。
经检索，关于伸缩缝装置的检测装置现有技术中存在较少，如专利文献：cn105510020a，一种可变宽度桥梁伸缩缝试验平台及其施工方法，其提供了一种可变换伸缩缝类型、可改变伸缩缝宽度的全尺寸桥梁伸缩缝试验平台，可以真实反映桥梁伸缩构件的实际性能，但其并不是针对上述规范中规定的性能进行直接检测的检测装置；专利文献：cn208952894u，一种市政桥梁伸缩缝检测装置，其技术方案要点是支撑底座的上方设置有支撑架，支撑架设置有若干个向下方延伸的支撑杆，支撑杆的下端设置有可与地面相抵的支撑轮；支撑底座上设置有与支撑架连接以驱动支撑架向上或向下移动的驱动件；检测时，支撑轮脱离地面，支撑底座与地面相接触，以提高该检测设备与地面接触的面积和范围，以达到降低该检测设备倾倒的风险；其也没有公开对上述规范中的性能进行检测的装置。因此，当前还没有一种能够涵盖全部检测参数的检测装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可满足梳齿板式伸缩缝装置各项性能指标检测需求的综合检测装置，使其能够涵盖全部检测参数，尤其适用于桥梁梳齿板式伸缩缝装置的检测。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，包括基座、滑轨、固定工作台及可活动工作台；所述滑轨和固定工作台均固定在基座上；所述可活动工作台放置于滑轨上，所述固定工作台用于与梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板连接；所述可活动工作台用于与梳齿板式伸缩缝装置的固定齿板连接；所述可活动工作台与基座之间安装有可进行水平拉伸压缩的双向油压系统，在双向油压系统与可活动工作台的连接处安装有拉压传感器；所述基座上还安装有龙门架，所述龙门架上安装有液压可变角度支架，所述液压可变角度支架上安装有模拟轮载的油压系统，所述模拟轮载的油压系统末端设置有压力传感器；所述固定工作台上靠近可活动工作台的一侧边设置有凹口，所述凹口对应的基座位置处安装有自下向上顶升、施加竖向转角的油压系统；所述固定工作台的另一侧边对应的基座处固定安装有侧向油压系统固定台，在所述侧向油压系统固定台上安装有施加水平转角的油压系统。
作为本发明进一步地改进，在所述固定工作台上靠近可活动工作台的一侧边缘安装有第一位移传感器，用于测量固定工作台与可活动工作台之间的距离。
进一步地，所述龙门架通过导轨安装在基座上，所述龙门架可沿导轨滑动到整个检测装置的一侧；和/或所述液压可变角度支架通过导轨安装在龙门架的横梁上，并通过与丝杠连接可调整其在所述横梁上的位置。
进一步地，所述凹口为梯形开口，梯形底边靠外；所述施加竖向转角的油压系统的顶升杆末端装有橡胶保护头。
进一步地，所述侧向油压系统固定台上装有竖向轨道，施加水平转角的油压系统安装在所述轨道上。
进一步地，所述基座底部安装有高度调整底座，和/或所述双向油压系统有两个，和/或所述可活动工作台的外侧设置有半包围防护挡板。
进一步地，所述固定工作台和可活动工作台上均设置有可供倒t型螺栓插入的倒t型凹槽，可通过倒t型螺栓安装梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板及固定齿板。
进一步地，还包括配套外接的位移传感器。
本发明还公开了一种梳齿板式伸缩缝装置的检测方法，其利用上述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置进行检测，包括：
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉伸、压缩，检测梳齿板式伸缩缝装置的最大摩阻力以及活动齿板与固定齿板的最大竖向偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述施加竖向转角的油压系统将力作用在梳齿板式伸缩装置的活动齿板的边缘，将活动齿板与变位结构单元拉开，测量竖直转角偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述施加水平转角的油压系统将力作用在梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板的侧边缘，将活动齿板与变位结构单元扭开，测量横向转角偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述液压可变角度支架将模拟轮载的油压系统调节至竖直位置，向下施加压力至伸缩缝上，测量其挠度；再将模拟轮载的油压系统调节至与竖直位置成16.7°，通过控制系统模拟轮载，测量其应力和挠度。
进一步地，所述通过控制系统模拟轮载为：以设计轮载的10％为步长，以1kn/s的速度加载，每步加载完成后，保压5分钟；所述检测方法还包括：通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，测量其防水性能。
通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的检测装置，检测功能齐全，能够涵盖全部检测参数，解决了对桥梁梳齿板式伸缩缝装置各项性能指标检测需求，其可活动工作平台及双向油压系统用于检测最大摩阻力、最大竖向偏差和防水性能；其施加水平转角的油压系统可以用来测量水平方向的转角偏差(横向转角偏差)，其置于基座上的施加竖向转角的油压系统可以用来测量竖直转角偏差，其位于可龙门架上的模拟轮载的油压系统可以进行挠度检测和承载能力(应力)试验。
2、本发明为梳齿板式伸缩缝装置的检测提供了一套专用的检测装置及检测方法，解决了目前无配套检测装置，检测手段落后的技术缺陷。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明一实施例中梳齿板式伸缩缝装置的检测装置的主视结构示意图；
图2是本发明一实施例中梳齿板式伸缩缝装置的检测装置的侧视结构示意图(施加竖向转角的油压系统部分为局部剖面图)；
图3是本发明一实施例中梳齿板式伸缩缝装置的检测装置的俯视结构示意图；
图中：1-龙门架；2-液压可变角度支架；3-模拟轮载的油压系统；4-丝杠；5-固定工作台；6-可活动工作台；7-侧向油压系统固定台；8-双向油压系统；9-基座；10-导轨；11-半包围防护挡板，12-施加水平转角的油压系统；13-滑轨；14-滚轮；15-压力传感器；16-拉压传感器；17-施加竖向转角的油压系统；18-高度调整底座。
具体实施方式
如图1至3所示，本实施例提供了一种梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，包含了机架结构、油压加载系统和测量系统三部分。其中，机架结构包括龙门架1、液压可变角度支架2、固定工作台5、可活动工作台6、基座9、导轨10和滑轨13等；油压加载系统包括模拟轮载的油压系统3、进行拉伸压缩的双向油压系统8、施加水平转角的油压系统12和施加竖向转角的油压系统17；测试系统包括压力传感器15、拉压传感器16和位移传感器等。
滑轨13和固定工作台5均固定在基座9上，基座9底部安装有高度调整底座18，该底座可以用来调整高度，从而使得整个检测装置保持水平状态，从而增加检测精度。可活动工作台6放置于滑轨13之上，其下底面与两个固定在基座9上的、可进行拉伸压缩的双向油压系统8的活塞杆相连。在可活动工作台6的外侧还设置有半包围防护挡板11，可以防止可活动工作台6在双向油压系统8驱动下运动时，对外部人员的意外碰伤。
固定工作台5上靠近可活动工作台6的一侧边设置有凹口，凹口对应的基座位置处安装有自下向上顶升、施加竖向转角的油压系统17；凹口优选为梯形开口，梯形底边靠外；在施加竖向转角的油压系统的顶升杆末端装有橡胶保护头，可以保护伸缩缝检测装置与其接触的部位不受损伤。利用上述施加竖向转角的油压系统17，可进行竖向转角的检测。
固定工作台5的另一个侧边对应的基座9处固定安装有侧向油压系统固定台7，侧向油压系统固定台7上装有竖向轨道，施加水平转角的油压系统12安装在该轨道上；可以根据不同的梳齿板厚度调整油压系统的高度，满足不同的高度需求。利用上述施加水平转角的油压系统12，可进行水平转角的检测。
导轨10安装在基座9两端，龙门架1通过底部的滚轮14安装在导轨10上，通过轨道10安装在基座9上。龙门架1可以沿导轨10滑动到整个装置的一侧，使得在安装梳齿板式伸缩缝装置时，工作平台上方没有遮挡物。
龙门架1中间位置焊接了导轨，液压可变角度支架2通过导轨安装在龙门架1的横梁上，并与丝杠4连接，通过丝杠4的带动，可以使其沿横梁方向移动，调节液压可变角度支架2的位置，以适应不同伸缩量的伸缩装置。用于模拟轮载的油压系统3安装在液压可变角度支架2上。利用模拟轮载的油压系统3可以进行应力和挠度的检测。
固定工作台5和可活动工作台6上均设置有可供倒t型螺栓插入的倒t型凹槽，可通过倒t型螺栓安装梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板及固定齿板。
在检测时，梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板连接固定在固定工作台5上，梳齿板式伸缩缝装置的固定齿板连接固定在可活动工作台6上。具体检测方法包括：
(1)双向油压系统8在电控系统的控制下拖动可活动工作台6沿滑轨13进行往复运动，在双向油压系统8的活塞杆与可活动工作台6连接处安装有拉压传感器16，当双向油压系统8进行往复运动，拉伸或者压缩梳齿板式伸缩缝时，可以测量其最大摩阻力(水平)。最大摩阻力的测量可将未安装及安装梳齿板式伸缩缝装置时检测到数据相减得出。在固定工作台5上靠近可活动工作台6的一侧边缘安装有第一位移传感器，用于测量固定工作台5与可活动工作台6之间的距离。在通过双向油压系统8将梳齿板式伸缩缝装置拉伸、压缩时，可通过配套外接的位移传感器，检测梳齿板式伸缩缝装置在不同开合位置时，活动齿板与固定齿板之间的竖向偏差。
(2)通过双向油压系统8将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，施加竖向转角的油压系统17将力作用在梳齿板式伸缩装置的活动齿板的边缘，将活动齿板与变位结构单元拉开，可通过配套外接的位移传感器来测量其竖直转角偏差；
(3)通过双向油压系统8将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，施加水平转角的油压系统12通过侧向油压系统固定台7上的竖向轨道调整高度，使其能将力作用在梳齿板式伸缩装置的活动齿板的侧边缘，将活动齿板与变位结构单元扭开，可通过配套外接的位移传感器来测量横向转角偏差；
(4)通过双向油压系统8将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，液压可变角度支架2将模拟轮载的油压系统3调节至竖直位置，向下施加压力至伸缩缝上，并通过配套的外接的位移传感器测量其挠度；再将模拟轮载的油压系统3调节至与竖直位置成16.7°，通过控制系统模拟轮载，以设计轮载的10％为步长，以1kn/s的速度加载，每步加载完成后，保压5分钟；通过压力传感器15和配套的外接的位移传感器测量其应力和挠度。
(5)通过双向油压系统8将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，进行密封，然后测量其防水性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
1.一种梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，包括基座、滑轨、固定工作台及可活动工作台；所述滑轨和固定工作台均固定在基座上；所述可活动工作台放置于滑轨上，所述固定工作台用于与梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板连接；所述可活动工作台用于与梳齿板式伸缩缝装置的固定齿板连接；
所述可活动工作台与基座之间安装有可进行水平拉伸压缩的双向油压系统，在双向油压系统与可活动工作台的连接处安装有拉压传感器；
所述基座上还安装有龙门架，所述龙门架上安装有液压可变角度支架，所述液压可变角度支架上安装有模拟轮载的油压系统，所述模拟轮载的油压系统末端设置有压力传感器；
所述固定工作台上靠近可活动工作台的一侧边设置有凹口，所述凹口对应的基座位置处安装有自下向上顶升、施加竖向转角的油压系统；
所述固定工作台的另一侧边对应的基座处固定安装有侧向油压系统固定台，在所述侧向油压系统固定台上安装有施加水平转角的油压系统。
2.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，在所述固定工作台上靠近可活动工作台的一侧边缘安装有第一位移传感器，用于测量固定工作台与可活动工作台之间的距离。
3.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，所述龙门架通过导轨安装在基座上，所述龙门架可沿导轨滑动到整个检测装置的一侧；
和/或所述液压可变角度支架通过导轨安装在龙门架的横梁上，并通过与丝杠连接可调整其在所述横梁上的位置。
4.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，所述凹口为梯形开口，梯形底边靠外；所述施加竖向转角的油压系统的顶升杆末端装有橡胶保护头。
5.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，所述侧向油压系统固定台上装有竖向轨道，施加水平转角的油压系统安装在所述轨道上。
6.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，所述基座底部安装有高度调整底座；
和/或所述双向油压系统有两个；
和/或所述可活动工作台的外侧设置有半包围防护挡板。
7.根据权利要求1所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，所述固定工作台和可活动工作台上均设置有可供倒t型螺栓插入的倒t型凹槽，可通过倒t型螺栓安装梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板及固定齿板。
8.根据权利要求1-7任一项所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置，其特征在于，还包括配套外接的位移传感器。
9.一种梳齿板式伸缩缝装置的检测方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测装置进行检测，包括：
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉伸、压缩，检测梳齿板式伸缩缝装置的最大摩阻力以及活动齿板与固定齿板的最大竖向偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述施加竖向转角的油压系统将力作用在梳齿板式伸缩装置的活动齿板的边缘，将活动齿板与变位结构单元拉开，测量竖直转角偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述施加水平转角的油压系统将力作用在梳齿板式伸缩缝装置的活动齿板的侧边缘，将活动齿板与变位结构单元扭开，测量横向转角偏差；
通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，所述液压可变角度支架将模拟轮载的油压系统调节至竖直位置，向下施加压力至伸缩缝上，测量其挠度；再将模拟轮载的油压系统调节至与竖直位置成16.7°，通过控制系统模拟轮载，测量其应力和挠度。
10.根据权利要求9所述的梳齿板式伸缩缝装置的检测方法，其特征在于，所述梳齿板式伸缩缝装置的检测方法，其特征在于，所述通过控制系统模拟轮载为：以设计轮载的10％为步长，以1kn/s的速度加载，每步加载完成后，保压5分钟；
所述检测方法还包括：通过所述双向油压系统将梳齿板式伸缩缝装置的伸缩缝拉到最大伸缩量，测量其防水性能。
技术总结