本发明涉及锚索装配设备技术领域，具体地说就是一种钢绞线腰鼓工装装配设备。
背景技术：
锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。传统的锚索坚固性和抗压性能较差，导致锚固效果不佳，因此现有技术中常在预应力钢绞线旋拧的锚索内部设置灌注管，在灌注管内灌入可以凝固的混凝土等材料增加锚索的牢固性。灌注管上设有灌注出孔，在实际施工过程中，需要向拧紧的钢绞线束之间打入腰鼓，使灌注出孔附近的钢绞线分开，漏出钢绞线，使灌注管内处于气压平衡的状态，便于灌注。但现有技术中常需手动将锚索上的钢绞线分开，操作较为费力。
技术实现要素：
为解决上述不便将锚索上的钢绞线分开的问题，本发明提供了一种钢绞线腰鼓工装装配设备。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢绞线腰鼓工装装配设备，包括底部支撑架、设置于底部支撑架上方的连接架、设置于连接架上方的锚索固定架和推进块，所述的底部支撑架内部设有举升组件，所述的底部支撑架顶部设有固定块，所述的连接架底部与固定块转动连接，所述的连接架设有两个，所述的两个连接架对称设置于固定块两侧，所述的两个连接架之间设有支撑架，所述的支撑架两端分别与两个连接架中部转动连接，所述的锚索固定架中部设有锚索通孔，所述的锚索固定架顶部中间位置设有腰鼓放置孔，所述的锚索固定架的左右两侧分别设有一个推进槽，所述的推进块一端设置于推进槽内，所述的推进块另一端与连接架顶部转动连接。
作为优化，所述的固定块中央设有通孔，所述的举升组件为液压缸或为气缸，所述的举升组件顶部设有举升杆，所述的举升杆上方穿过通孔设置于支撑架中部，所述的举升杆与支撑架固连。
作为优化，所述的连接架为v字型，所述的连接架包括两个平行设置的连接杆，所述的连接杆的顶部、底部和中部均通过连接轴连接。
作为优化，所述的支撑架包括与举升杆上方固连的支撑块和设置于支撑块两侧的转动杆，所述的转动杆的两端分别与连接杆中部的连接轴和支撑块一侧转动连接。
作为优化，所述的推进槽两侧设有滑块，所述的推进块两侧设有滑轨，所述的滑块设置于滑轨内部。
作为优化，锚索通孔腰部两侧设有推进孔，所述的推进孔与钢绞线方指控贯通，所述的推进块设置于推进槽内的一端中央设有推进柱，所述的推进柱设置于推进孔内。
作为优化，所述的锚索固定架顶部对应锚索通孔腰部的位置设有圆形视窗，所述的腰鼓放置孔设有两个，所述的两个腰鼓放置孔设置于圆形视窗左右两侧。
作为优化，所述的腰鼓放置孔和圆形视窗底部与锚索通孔贯通，所述的腰鼓放置孔为矩形，所述的腰鼓放置孔内可放置腰鼓，所述的腰鼓放置孔长度与腰鼓长度相同。
作为优化，所述的腰鼓两端分别为钻进头和推进头，所述的钻进头朝向锚索通孔放置，所述的推进头朝向推进块放置，所述的钻进头直径小于推进头直径，所述的钻进头一端设有向内凹陷的倒角，所述的腰鼓中部设有圆周开槽。
作为优化，所述的锚索通孔内部可放置矿用锚索，所述的矿用锚索包括内部灌注管和螺旋包裹在灌注管外部的钢绞线，所述的钢绞线设有若干束。
本方案的整体有益效果是：一种钢绞线腰鼓工装装配设备，通过该设备能够将锚索上的钢绞线之间便捷的打入腰鼓，便于施工操作；该装置通过锚索固定架将锚索固定，并且在锚索通孔的两侧放置腰鼓，通过设置连接架和举升组件，并在连接架和举升组件设置设置支撑架，能够通过举升组件的升降对连接架的开合进行便捷的控制，通过连接架的开合带动推进块将腰鼓推入锚索上的钢绞线束之间；该装置结构简单，操作便捷省力，能够节省大量的人工和操作时间，能够高效快速的将锚索上的钢绞线分开并漏出灌注管，便于锚索固定的相关施工操作，大大提高施工效率。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明锚索固定架结构示意图。
附图3为本发明推进块结构示意图。
附图4为本发明腰鼓结构示意图。
附图5为本发明腰鼓打入锚索中的状态示意图。
附图6为本发明右视示意图。
附图7为附图6的a-a剖切结构示意图。
附图8为本发明举升组件升高状态示意图。
其中，1、底部支撑架，2、连接架，3、锚索固定架，4、推进块，5、举升组件，6、固定块，7、支撑架，8、锚索通孔，9、腰鼓放置孔，10、推进槽，11、通孔，12、举升杆，13、连接杆，14、支撑块，15、转动杆，16、滑块，17、滑轨，18、推进孔，19、推进柱，20、圆形视窗，21、腰鼓，22、钻进头，23、推进头，24、圆周开槽，25、矿用锚索，26、灌注管，27、钢绞线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种钢绞线腰鼓工装装配设备，包括底部支撑架1、设置于底部支撑架1上方的连接架2、设置于连接架2上方的锚索固定架3和推进块4，所述的底部支撑架1内部设有举升组件5，所述的底部支撑架1顶部设有固定块6，所述的连接架2底部与固定块6转动连接，所述的连接架2设有两个，所述的两个连接架2对称设置于固定块6两侧，所述的两个连接架2之间设有支撑架7，所述的支撑架7两端分别与两个连接架2中部转动连接，所述的锚索固定架3中部设有锚索通孔8，所述的锚索固定架3顶部中间位置设有腰鼓放置孔9，所述的锚索固定架3的左右两侧分别设有一个推进槽10，所述的推进块4一端设置于推进槽10内，所述的推进块4另一端与连接架2顶部转动连接。
如图2所示，所述的固定块6中央设有通孔11，所述的举升组件5为液压缸或为气缸，所述的举升组件5顶部设有举升杆12，所述的举升杆12上方穿过通孔11设置于支撑架7中部，所述的举升杆12与支撑架7固连。
所述的连接架2为v字型，所述的连接架2包括两个平行设置的连接杆13，所述的连接杆13的顶部、底部和中部均通过连接轴连接。
所述的支撑架7包括与举升杆12上方固连的支撑块14和设置于支撑块14两侧的转动杆15，所述的转动杆15的两端分别与连接杆13中部的连接轴和支撑块14一侧转动连接。当举升杆12向上举起时，支撑块14带动两端连接的转动杆15向上，转动杆15另一端将连接架2的中部向上拉，举升杆12带动推进块4向推进槽10内侧推动，进而将腰鼓21打入钢绞线27中。
所述的推进槽10两侧设有滑块16，所述的推进块4两侧设有滑轨17，所述的滑块16设置于滑轨17内部。
如图2所示，锚索通孔8腰部两侧设有推进孔18，所述的推进孔18与锚索通孔8贯通，所述的推进块4设置于推进槽10内的一端中央设有推进柱19，所述的推进柱19设置于推进孔18内。推进柱19向内侧运动时能将腰鼓21沿推进孔18推入钢绞线27中。
如图1所示，所述的锚索固定架3顶部对应锚索通孔8腰部的位置设有圆形视窗20，所述的腰鼓放置孔9设有两个，所述的两个腰鼓放置孔9设置于圆形视窗20左右两侧。可由圆形视窗20观察腰鼓21是否打入钢绞线27中。
所述的腰鼓放置孔9和圆形视窗20底部与锚索通孔8贯通，所述的腰鼓放置孔9为矩形，所述的腰鼓放置孔9内可放置腰鼓21，所述的腰鼓放置孔9长度与腰鼓21长度相同。
所述的腰鼓21两端分别为钻进头22和推进头23，所述的钻进头22朝向锚索通孔8放置，所述的推进头23朝向推进块4放置，所述的钻进头22直径小于推进头23直径，所述的钻进头22一端设有向内凹陷的倒角，所述的腰鼓21中部设有圆周开槽24。
所述的锚索通孔8内部可放置矿用锚索25，所述的矿用锚索25包括内部灌注管26和螺旋包裹在灌注管26外部的钢绞线27，所述的钢绞线27设有若干束。
使用方法：该装置在具体使用时，将矿用锚索25穿过锚索通孔8放置于锚索固定架3上，将需要打入腰鼓21的矿用锚索25位置放置于锚索固定架3中部，将腰鼓21放置于锚索固定架3顶部的腰鼓放置孔9内，放置腰鼓21时，使腰鼓21上的较尖的一端朝向锚索通孔8放置，放置好后，通过圆形视窗20观察腰鼓21放置状态无误。通过控制底部的举升组件5，将举升组件5顶部的举升杆12向上升起，举升杆12带动上方的支撑块14向上抬起，支撑块14则带动两侧的转动杆15的一端向上运动，转动杆15的另一端则带动连接架2的中部向上，使两个连接架2的上部向中间靠拢，同时设置于连接架2顶部的推进块4沿推进槽10向内侧滑动，使推进块4一端的推进柱19沿推进孔18向锚索方向推动，推进柱19将腰鼓21推向锚索内，此时可通过圆形视窗20观察腰鼓21是否正对钢绞线27之间的缝隙，若不是，则转动矿用锚索25使腰鼓21正对钢绞线27之间的缝隙，随着举升杆12的持续向上举升，推进块4将腰鼓21推入矿用锚索25上的钢绞线的缝隙之中，使灌注管26上的灌注出孔漏出，便于排料和注料。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种钢绞线腰鼓工装装配设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
1.一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：包括底部支撑架、设置于底部支撑架上方的连接架、设置于连接架上方的锚索固定架和推进块，所述的底部支撑架内部设有举升组件，所述的底部支撑架顶部设有固定块，所述的连接架底部与固定块转动连接，所述的连接架设有两个，所述的两个连接架对称设置于固定块两侧，所述的两个连接架之间设有支撑架，所述的支撑架两端分别与两个连接架中部转动连接，所述的锚索固定架中部设有锚索通孔，所述的锚索固定架顶部中间位置设有腰鼓放置孔，所述的锚索固定架的左右两侧分别设有一个推进槽，所述的推进块一端设置于推进槽内，所述的推进块另一端与连接架顶部转动连接。
2.根据权利要求2所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的固定块中央设有通孔，所述的举升组件为液压缸或为气缸，所述的举升组件顶部设有举升杆，所述的举升杆上方穿过通孔设置于支撑架中部，所述的举升杆与支撑架固连。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的连接架为v字型，所述的连接架包括两个平行设置的连接杆，所述的连接杆的顶部、底部和中部均通过连接轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的支撑架包括与举升杆上方固连的支撑块和设置于支撑块两侧的转动杆，所述的转动杆的两端分别与连接杆中部的连接轴和支撑块一侧转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的推进槽两侧设有滑块，所述的推进块两侧设有滑轨，所述的滑块设置于滑轨内部。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：锚索通孔腰部两侧设有推进孔，所述的推进孔与钢绞线方指控贯通，所述的推进块设置于推进槽内的一端中央设有推进柱，所述的推进柱设置于推进孔内。
7.根据权利要求6所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的锚索固定架顶部对应锚索通孔腰部的位置设有圆形视窗，所述的腰鼓放置孔设有两个，所述的两个腰鼓放置孔设置于圆形视窗左右两侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的腰鼓放置孔和圆形视窗底部与锚索通孔贯通，所述的腰鼓放置孔为矩形，所述的腰鼓放置孔内可放置腰鼓，所述的腰鼓放置孔长度与腰鼓长度相同。
9.根据权利要求8所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的腰鼓两端分别为钻进头和推进头，所述的钻进头朝向锚索通孔放置，所述的推进头朝向推进块放置，所述的钻进头直径小于推进头直径，所述的钻进头一端设有向内凹陷的倒角，所述的腰鼓中部设有圆周开槽。
10.根据权利要求9所述的一种钢绞线腰鼓工装装配设备，其特征在于：所述的锚索通孔内部可放置矿用锚索，所述的矿用锚索包括内部灌注管和螺旋包裹在灌注管外部的钢绞线，所述的钢绞线设有若干束。
技术总结