本发明属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器。
背景技术：
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
现有的化妆品生产设备在对化妆品原液进行乳化时，搅拌效果不佳，并且在乳化的过程中，人员无法直观的对乳化进度进行观察，极易导致化妆品最终成型状态不好，无形中会对化妆品成品的销售以及使用效果带来一定的影响，因此提供一种在化妆品生产加工过程中，能够实现对原液高效乳化的空乳化器是化妆品制造行业迫切需要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，旨在解决现有的化妆品生产设备在对化妆品原液进行乳化时，搅拌效果不佳，并且在乳化的过程中，人员无法直观的对乳化进度进行观察，极易导致化妆品最终成型状态不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括与地面支撑固定的釜体支撑架，所述釜体支撑架的顶部固定支撑安装设有反应釜，所述反应釜的顶部固定支撑安装设有盖体，所述盖体的顶端中部开设有联轴器，所述联轴器的顶端中部固定安装设有釜体搅拌电机，所述釜体搅拌电机的输出端与联轴器的底部传动连接，所述反应釜的顶部边侧开设有注料开槽，所述注料开槽的顶部罩接设有防护套，所述防护套的表面固定安装设有压力表，所述压力表的检测端与反应釜内部电感应连接。
为了使得透过圆形观察窗观察乳化进度，作为本发明一种优选方案：所述反应釜的侧壁开设有出料开槽，所述出料开槽的内部均密封连通设有输料绞龙，所述输料绞龙的顶部传动连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与内部设有的转辊传动连接，所述反应釜的釜体外壁表面开设有圆形观察窗，所述圆形观察窗的表面固定安装设有钢化玻璃。
为了使得对罐体起到了良好的支撑放置的作用，作为本发明一种优选方案：所述输料绞龙的一端固定安装设有乳化原料储存机构，所述乳化原料储存机构包括与地面支撑固定的罐体支架，所述罐体支架的顶端中部开设有罐体支撑放置槽，所述罐体支撑放置槽的表面平躺放置有罐体，所述罐体的顶部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的一端与输料绞龙密封连通，所述罐体支架的底端中部开设有排料口，所述排料口的底端中部固定安装设有托架。
为了使得内部气体的复合处理，作为本发明一种优选方案：所述罐体底端中部固定安装设有第一乳化泵，所述第一乳化泵的底部固定支撑安装设有调节架，所述调节架的顶端边侧固定安装设有翻滚气泵，所述翻滚气泵的输出端密封连通设有输气管体，所述输气管体的一端与罐体的一端密封连通。
为了使得起到良好的乳化加工作用，作为本发明一种优选方案：所述罐体的底部开设有出料开槽，所述出料开槽的一端通过抽料泵安装设有软管支撑架，所述软管支撑架的一端密封连通设有抽液软管，所述罐体的侧壁表面固定安装设有激振器，所述激振器的输出端与罐体内壁传动连接，所述罐体的外壁表面涂设有一层防锈漆。
为了使得加快乳化效率，作为本发明一种优选方案：所述软管支撑架的一侧固定安装设有二次混合乳化机构，所述二次混合乳化机构包括与抽液软管密封连通的乳化罐，所述乳化罐的底部固定安装设有乳化罐支撑架，所述乳化罐支撑架的底部固定安装设有电辅热底板，所述电辅热底板的侧壁表面均与乳化罐的底部内壁热传导连接，所述乳化罐的侧壁表面固定安装设有第二乳化泵，所述第二乳化泵的内部均固定安装设有箱体，所述箱体的一端均固定安装设有托板。
为了使得起到了良好的支撑固定的作用，作为本发明一种优选方案：所述第二乳化泵的输出端与乳化罐的侧壁密封传动连接，所述乳化罐支撑架的侧壁表面固定安装设有循环抽出机构，所述循环抽出机构包括与乳化罐支撑架的侧壁支撑固定的支撑基座，所述支撑基座的顶部边侧固定安装设有抽出箱，所述抽出箱的侧壁表面固定安装设乳化电机，所述乳化电机的一端固定安装设有托架，所述托架的一端固定安装设有基座。
为了使得将搅拌好的物料起到良好的灌装作用，作为本发明一种优选方案：所述第二乳化泵的侧壁中部固定安装设有灌装机构，所述灌装机构包括与地面支撑固定的支撑托架，所述支撑托架的顶端中部固定安装设有灌装机，所述灌装机的一端固定安装设有灌装箱，所述灌装想的内部固定安装设有灌装器。
为了使得支撑固定的作用，作为本发明一种优选方案：所述支撑托架的一端固定安装设有基座。
为了使得方便对用电设备进行控制，作为本发明一种优选方案：所述灌装机侧壁表面固定安装设有plc控制器，所述釜体搅拌电机、驱动电机、翻滚气泵、激振器、第一乳化泵、第二乳化泵、乳化电机、灌装机和电辅热底板均与plc控制器电性连接，所述plc控制器均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设有的釜体支撑架，对顶部设有的反应釜进行稳固支撑固定，使用时只需打开盖体，将原料从注料开槽处将物料放入进反应釜内，启动釜体搅拌电机，在釜体搅拌电机的带动作用下，即可将输出端处设有的联轴器带动其进行旋转，从而实现了对内部化妆品原料的高效搅拌工作，增加原料乳化的效率；
2）通过设有的出料开槽，在搅拌完毕后，可将反应釜内部化妆品原料从出料开槽内部进行输出，驱动电机通电运行，并带动输出端处的转辊传动连接，化妆品原料在输料绞龙内部实现运输，此时内部搅拌时，可透过圆形观察窗观察到内部的情况；
3）在日常使用，通过设有的罐体支架和罐体支撑放置槽方便对顶部的罐体进行支撑固定，开设的圆形开槽方便将原料从顶部灌装进罐体中，底部设有的罐体支架方便在使用时对罐体起到了良好的支撑放置的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明翻滚气泵结构示意图；
图4为本发明搅拌机构结构示意图；
图5为本发明罐体支架顶部结构示意图；
图6为本发明二次混合乳化机构结构示意图之一；
图7为本发明二次混合乳化机构结构示意图之二。
图中：1、搅拌机构；101、釜体支撑架；102、反应釜；103、盖体；104、联轴器；105、釜体搅拌电机；106、注料开槽；2、乳化原料储存机构；201、罐体支架；202、罐体支撑放置槽；203、罐体；204、第一乳化泵；205、调节架；206、翻滚气泵；207、输气管体；208、软管支撑架；209、激振器；3、二次混合乳化机构；301、乳化罐；302、乳化罐支撑架；303、第二乳化泵；4、循环抽出机构；401、支撑基座；402、抽出箱；403、乳化电机；5、灌装机构；501、支撑托架；502、灌装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，包括搅拌机构1，搅拌机构1包括与地面支撑固定的釜体支撑架101，釜体支撑架101的顶部固定支撑安装设有反应釜102，反应釜102的顶部固定支撑安装设有盖体103，盖体103的顶端中部开设有联轴器104，联轴器104的顶端中部固定安装设有釜体搅拌电机105，釜体搅拌电机105的输出端与联轴器104的底部传动连接，反应釜102的顶部边侧开设有注料开槽106，注料开槽106的顶部罩接设有防护套，防护套的表面固定安装设有压力表，压力表的检测端与反应釜102内部电感应连接。
在日常使用过程中，通过设有的釜体支撑架101，对顶部设有的反应釜102进行稳固支撑固定，使用时只需打开盖体103将原料从注料开槽106处将物料放入进反应釜102内，启动釜体搅拌电机105，在釜体搅拌电机105的带动作用下，即可将输出端处设有的联轴器104带动其进行旋转，从而实现了对内部化妆品原料的搅拌工作。
在本实施例中：反应釜102的侧壁开设有出料开槽，出料开槽的内部均密封连通设有输料绞龙，输料绞龙的顶部传动连接设有驱动电机，驱动电机的输出端与内部设有的转辊传动连接，反应釜102的釜体外壁表面开设有圆形观察窗，圆形观察窗的表面固定安装设有钢化玻璃。
通过设有的出料开槽，方便在搅拌完毕后，可将反应釜102内部化妆品原料从出料开槽内部进行输出，驱动电机通电运行，并带动输出端处的转辊传动连接，化妆品原料在输料绞龙内部实现运输，此时内部搅拌时，可透过圆形观察窗观察到内部的情况。
在本实施例中：输料绞龙的一端固定安装设有乳化原料储存机构2，乳化原料储存机构2包括与地面支撑固定的罐体支架201，罐体支架201的顶端中部开设有罐体支撑放置槽202，罐体支撑放置槽202的表面平躺放置有罐体203，罐体203的顶部开设有圆形开槽，圆形开槽的一端与输料绞龙密封连通，罐体支架201的底端中部开设有排料口，排料口的底端中部固定安装设有托架。
在日常使用，通过设有的罐体支架201和罐体支撑放置槽202方便对顶部的罐体203进行支撑固定，开设的圆形开槽方便将原料从顶部灌装进罐体203中，底部设有的罐体支架201方便在使用时对罐体203起到了良好的支撑放置的作用。
在本实施例中：罐体203底端中部固定安装设有第一乳化泵204，第一乳化泵204的底部固定支撑安装设有调节架205，调节架205的顶端边侧固定安装设有翻滚气泵206，翻滚气泵206的输出端密封连通设有输气管体207，输气管体207的一端与罐体203的一端密封连通。
在日常使用过程中，通过设有的第一乳化泵204和调节架205方便将化妆品原料进行第一乳化处理，设有的第一乳化泵204可将化妆品原料进行混合乳化处理，设有的调节架205和翻滚气泵206，可将外部气体从吸气口吸入，顺着输气管体207实现气体的抽出并注入进罐体203内，在罐体203内发生气体的翻滚，从而实现了对内部气体的复合处理。
在本实施例中：罐体203的底部开设有出料开槽，出料开槽的一端通过抽料泵安装设有软管支撑架208，软管支撑架208的一端密封连通设有抽液软管，罐体203的侧壁表面固定安装设有激振器209，激振器209的输出端与罐体203内壁传动连接，罐体203的外壁表面涂设有一层防锈漆。
在日常使用过程中，通过设有的出料开槽，当罐体203内部的原料加工完毕后从罐体203的底部所开设的出料开槽内进行输送排出，打开激振器开关，激振器209通电运行，其输出端产生的高频率震动，可为罐体203内正在混合的化妆品原料起到良好的乳化加工作用。
在本实施例中：软管支撑架208的一侧固定安装设有二次混合乳化机构3，二次混合乳化机构3包括与抽液软管密封连通的乳化罐301，乳化罐301的底部固定安装设有乳化罐支撑架302，乳化罐支撑架302的底部固定安装设有电辅热底板，电辅热底板的侧壁表面均与乳化罐301的底部内壁热传导连接，乳化罐301的侧壁表面固定安装设有第二乳化泵303，第二乳化泵303的内部均固定安装设有箱体，箱体的一端均固定安装设有托板。
通过设有的第二次混合乳化机构3方便将第一乳化后的原料再一次进行复合乳化处理，设有的乳化罐301方便在使用过程中，可将乳化罐301内部的原料起到良好的乳化，设有的第二乳化泵303方便在使用过擦中，即可将乳化原料进行加工处理，设有的托板方便在使用时可多乳化罐301作稳固支撑，设有的辅热底板可将热量进行传到乳化罐301中使其升温，加快乳化效率。
在本实施例中：第二乳化泵303的输出端与乳化罐301的侧壁密封传动连接，乳化罐支撑架302的侧壁表面固定安装设有循环抽出机构4，循环抽出机构4包括与乳化罐支撑架302的侧壁支撑固定的支撑基座401，支撑基座401的顶部边侧固定安装设有抽出箱402，抽出箱402的侧壁表面固定安装设乳化电机403，乳化电机403的一端固定安装设有托架，托架的一端固定安装设有基座。
在日常使用过程中，通过设有第二乳化泵303方便将储存在乳化罐301内的液体进行抽出，设有的支撑基座401方便对乳化罐301起到良好的雾化作用，设有的抽出箱402方便在使用过程中对内部的乳化液体起到了良好的支撑固定的作用。
在本实施例中：第二乳化泵303的侧壁中部固定安装设有灌装机构5，灌装机构5包括与地面支撑固定的支撑托架501，支撑托架501的顶端中部固定安装设有灌装机502，灌装机502的一端固定安装设有灌装箱，灌装想的内部固定安装设有灌装器。
通过设有的灌装机构5方便将搅拌好的物料起到良好的灌装作用。
在本实施例中：支撑托架501的一端固定安装设有基座。
在日常使用过程中，通过设有的基座方便对托架起到良好的支撑固定的作用。
在本实施例中：灌装机502侧壁表面固定安装设有plc控制器，釜体搅拌电机105、驱动电机、翻滚气泵206、激振器209、第一乳化泵204、第二乳化泵303、乳化电机403、灌装机502和电辅热底板均与plc控制器电性连接，plc控制器均与外接电源电性连接。
通过设有的plc控制器方便对该装置内部的若干个装置起到良好的控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，包括搅拌机构（1），其特征在于，所述搅拌机构（1）包括与地面支撑固定的釜体支撑架（101），所述釜体支撑架（101）的顶部固定支撑安装设有反应釜（102），所述反应釜（102）的顶部固定支撑安装设有盖体（103），所述盖体（103）的顶端中部开设有联轴器（104），所述联轴器（104）的顶端中部固定安装设有釜体搅拌电机（105），所述釜体搅拌电机（105）的输出端与联轴器（104）的底部传动连接，所述反应釜（102）的顶部边侧开设有注料开槽（106），所述注料开槽（106）的顶部罩接设有防护套，所述防护套的表面固定安装设有压力表，所述压力表的检测端与反应釜（102）内部电感应连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述反应釜（102）的侧壁开设有出料开槽，所述出料开槽的内部均密封连通设有输料绞龙，所述输料绞龙的顶部传动连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与内部设有的转辊传动连接，所述反应釜（102）的釜体外壁表面开设有圆形观察窗，所述圆形观察窗的表面固定安装设有钢化玻璃。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述输料绞龙的一端固定安装设有乳化原料储存机构（2），所述乳化原料储存机构（2）包括与地面支撑固定的罐体支架（201），所述罐体支架（201）的顶端中部开设有罐体支撑放置槽（202），所述罐体支撑放置槽（202）的表面平躺放置有罐体（203），所述罐体（203）的顶部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的一端与输料绞龙密封连通，所述罐体支架（201）的底端中部开设有排料口，所述排料口的底端中部固定安装设有托架。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述罐体（203）底端中部固定安装设有第一乳化泵（204），所述第一乳化泵（204）的底部固定支撑安装设有调节架（205），所述调节架（205）的顶端边侧固定安装设有翻滚气泵（206），所述翻滚气泵（206）的输出端密封连通设有输气管体（207），所述输气管体（207）的一端与罐体（203）的一端密封连通。
5.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述罐体（203）的底部开设有出料开槽，所述出料开槽的一端通过抽料泵安装设有软管支撑架（208），所述软管支撑架（208）的一端密封连通设有抽液软管，所述罐体（203）的侧壁表面固定安装设有激振器（209），所述激振器（209）的输出端与罐体（203）内壁传动连接，所述罐体（203）的外壁表面涂设有一层防锈漆。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述软管支撑架（208）的一侧固定安装设有二次混合乳化机构（3），所述二次混合乳化机构（3）包括与抽液软管密封连通的乳化罐（301），所述乳化罐（301）的底部固定安装设有乳化罐支撑架（302），所述乳化罐支撑架（302）的底部固定安装设有电辅热底板，所述电辅热底板的侧壁表面均与乳化罐（301）的底部内壁热传导连接，所述乳化罐（301）的侧壁表面固定安装设有第二乳化泵（303），所述第二乳化泵（303）的内部均固定安装设有箱体，所述箱体的一端均固定安装设有托板。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述第二乳化泵（303）的输出端与乳化罐（301）的侧壁密封传动连接，所述乳化罐支撑架（302）的侧壁表面固定安装设有循环抽出机构（4），所述循环抽出机构（4）包括与乳化罐支撑架（302）的侧壁支撑固定的支撑基座（401），所述支撑基座（401）的顶部边侧固定安装设有抽出箱（402），所述抽出箱（402）的侧壁表面固定安装设乳化电机（403），所述乳化电机（403）的一端固定安装设有托架，所述托架的一端固定安装设有基座。
8.根据权利要求6所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述第二乳化泵（303）的侧壁中部固定安装设有灌装机构（5），所述灌装机构（5）包括与地面支撑固定的支撑托架（501），所述支撑托架（501）的顶端中部固定安装设有灌装机（502），所述灌装机（502）的一端固定安装设有灌装箱，所述灌装想的内部固定安装设有灌装器。
9.根据权利要求8所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述支撑托架（501）的一端固定安装设有基座。
10.根据权利要求8所述的一种化妆品生产加工用的高效真空乳化器，其特征在于：所述灌装机（502）侧壁表面固定安装设有plc控制器，釜体搅拌电机（105）、驱动电机、翻滚气泵（206）、激振器（209）、第一乳化泵（204）、第二乳化泵（303）、乳化电机（403）、灌装机（502）和电辅热底板均与plc控制器电性连接，所述plc控制器均与外接电源电性连接。
技术总结