本发明涉及一种搅拌机器，尤其涉及一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器。
背景技术：
食品加工指的是以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、以及蔬菜和水果和坚果等食品的加工活动，食品加工一般都会使用到搅拌装置用来搅拌多种食品，但现有技术中搅拌装置搅拌效率低，同时搅拌过程中不能对食品进行捶压工作，而且也不能对食品进行二次搅拌混合。
专利申请号cn210385574u公开了一种高效的食品加工搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的左右两端均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有第二搅拌叶片，所述箱体内腔的下端固定连接有第二隔板，所述第二隔板底部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴。该发明结构简单，操作方便，实现了食品搅拌工作，提高了生产效率，但是操作过程并不能进行二次搅拌，并且该装置将搅拌完成的食品取出的过程较繁锁。
因此亟需研发一种能对食品进行捶压，同时能对食品进行搅拌，而且还能自动定时将搅拌完成的食品排至指定位置进行二次搅拌的用于食品加工用多级捶压搅拌机器。
技术实现要素：
为了克服但现有技术中搅拌装置搅拌效率低，同时搅拌过程中不能对食品进行捶压工作，而且也不能对食品进行二次搅拌混合的缺点，技术问题为：提供一种能对食品进行捶压，同时能对食品进行搅拌，而且还能自动定时将搅拌完成的食品排至指定位置进行二次搅拌的用于食品加工用多级捶压搅拌机器。
技术方案为：一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，包括有：
第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆端部固接有第二支撑杆；
第三支撑杆，第一支撑杆端部设有第三支撑杆，第三支撑杆与第二支撑杆连接；
捶压机构，第二支撑杆上安装有捶压机构，捶压机构内滑动式设有捶压后搅拌机构，捶压机构与捶压后搅拌机构相互配合。
作为优选，捶压机构包括有：
第一固定杆，第二支撑杆上部对称设有第一固定杆，第二支撑杆顶端焊接有捶压框；
第一滑套，捶压框两侧对称式设有第一滑套，两个第一滑套内侧滑动式设有捶压板，捶压板与捶压框滑动式配合；
第一弹簧，捶压板上部套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一滑套顶部和捶压板上；
放料框，捶压框上部贯穿式安装有放料框；
气缸，第一固定杆上部通过螺栓固接有气缸，气缸的伸缩杆与捶压板顶部中间连接。
作为优选，捶压后搅拌机构包括有：
第二滑套，捶压框下部之间设有第二滑套，第二滑套内滑动式设有上升连接杆；
可上升堵料块，上升连接杆上部套装有可上升堵料块；
旋转连接杆，上升连接杆内转动式设有旋转连接杆；
旋转堵料搅拌块，旋转连接杆的顶端固接有旋转堵料搅拌块，可上升堵料块和旋转堵料搅拌块均与捶压框配合。
作为优选，还包括有自动搅动机构，自动搅动机构包括有：
第三滑套，捶压框上部固接有第三滑套，第三滑套内滑动式设有楔形连接升降杆，楔形连接升降杆的顶端连接在捶压板顶部；
第一固定滑套，第二滑套下部两侧均固接有第一固定滑套，两个第一固定滑套之间滑动式设有第一连接杆；
带动块，第一连接杆上部固接有带动块，带动块与楔形连接升降杆接触配合；
第二弹簧，第一连接杆两侧均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一固定滑套和第一连接杆上；
小齿条，第一连接杆底部焊接有小齿条；
小齿轮，旋转连接杆底端设有小齿轮，小齿轮与小齿条接触配合；
复位弹簧，旋转连接杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接在第二滑套底部和小齿轮顶部。
作为优选，还包括有放料机构，放料机构包括有：
第二固定杆，捶压框下部对称设有第二固定杆，捶压框下部两侧贯穿式设有出料杆，第二固定杆端部与出料杆后侧固定连接；
第四滑套，出料杆底部对称固接有第四滑套，两个第四滑套之间滑动式设有第二连接杆；
堵料板，第二连接杆下部安装有堵料板，堵料板与对应的出料杆滑动式配合；
第三弹簧，第二连接杆上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在对应的第四滑套顶部和第二连接杆上。
作为优选，还包括有自动定时开料机构，自动定时开料机构包括有：
第五滑套，第一支撑杆上对称设有第五滑套，第五滑套内滑动式设有第三连接杆；
长齿条，两侧的第三连接杆端部均焊接有长齿条；
第三固定杆，第三支撑杆上固接有第三固定杆，第三固定杆两侧转动式设有单向直齿轮，单向直齿轮与长齿条接触配合；
大齿条，楔形连接升降杆底端对称设有大齿条，大齿条与对应的单向直齿轮接触配合；
大楔形块，长齿条顶部均焊接有大楔形块，大楔形块为倾斜设置；
带动杆，第二连接杆两侧底端均设有带动杆，大楔形块与带动杆接触配合。
作为优选，还包括有自动复位机构，自动复位机构包括有：
第四弹簧，第三连接杆上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第五滑套和第三连接杆上；
第一推动杆，大楔形块侧壁中部固接有第一推动杆，第一推动杆的数量为一根；
第四固定杆，第四滑套上固接有第四固定杆，第四固定杆的端部转动式设有可转动式挡杆；
扭力弹簧，第四固定杆端部安装有扭力弹簧，扭力弹簧的另一端连接在可转动式挡杆上；
第二固定滑套，第一固定滑套两侧均固接有第二固定滑套，第二固定滑套内滑动式设有可升降挡板，可升降挡板与可转动式挡杆接触配合；
三角块，可升降挡板上固接有三角块，可升降挡板上部套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第二固定滑套顶部和可升降挡板上；
第六滑套，第二固定滑套外侧均固接有第六滑套，第六滑套内滑动式设有挤压复位楔形块，挤压复位楔形块与三角块接触配合；
第二推动杆，长齿条外侧上均焊接有第二推动杆，第二推动杆与挤压复位楔形块接触配合。
作为优选，还包括有二次搅拌混合机构，二次搅拌混合机构包括有：
装料桶，第三支撑杆顶部固接有装料桶，装料桶外壁上固接有第五固定杆；
转轴，装料桶中部转动式设有转轴；
搅拌杆，转轴下部固接有搅拌杆；
齿条，捶压板顶部固接有带动齿条；
带动直齿轮，第五固定杆顶端转动式设有带动直齿轮，带动直齿轮与齿条接触配合，转轴顶端与带动直齿轮之间连接有锥齿轮，同侧的锥齿轮相互配合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设有捶压机构，捶压机构伸缩能对捶压框内的食品进行捶压工作；
2、捶压后搅拌机构与自动搅动机构配合，能够实现自动对捶压后的食品进行搅拌工作；
3、放料机构与自动定时开料机构配合，能够实现自动定时开料，无需工人手动开料的工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的捶压机构立体结构示意图。
图3为本发明的捶压后搅拌机构立体结构示意图。
图4为本发明的自动搅动机构立体结构示意图。
图5为本发明的放料机构立体结构示意图。
图6为本发明的自动搅动机构立体结构示意图。
图7为本发明的自动复位机构第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明的自动复位机构第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明的二次搅拌混合机构立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1：第一支撑杆，2：第二支撑杆，3：第三支撑杆，4：捶压机构，41：第一固定杆，42：捶压框，43：第一滑套，44：捶压板，45：第一弹簧，46：放料框，47：气缸，5：捶压后搅拌机构，51：第二滑套，52：上升连接杆，53：可上升堵料块，54：旋转连接杆，55：旋转堵料搅拌块，6：自动搅动机构，61：第三滑套，62：楔形连接升降杆，63：第一固定滑套，64：第一连接杆，65：带动块，66：第二弹簧，67：小齿条，68：小齿轮，69：复位弹簧，7：放料机构，71：第二固定杆，72：出料杆，73：第四滑套，74：第二连接杆，75：堵料板，76：第三弹簧，8：自动定时开料机构，81：第五滑套，82：第三连接杆，83：长齿条，84：第三固定杆，85：单向直齿轮，86：大齿条，87：大楔形块，88：带动杆，9：自动复位机构，91：第四弹簧，92：第一推动杆，93：第四固定杆，94：可转动式挡杆，95：扭力弹簧，96：第二固定滑套，97：可升降挡板，98：三角块，99：第五弹簧，910：第六滑套，911：挤压复位楔形块，912：第二推动杆，10：二次搅拌混合机构，101：装料桶，102：第五固定杆，103：转轴，104：搅拌杆，105：带动齿条，106：带动直齿轮，107：锥齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，如图1所示，包括有第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3、捶压机构4和捶压后搅拌机构5，第一支撑杆1后端固接有第二支撑杆2，第一支撑杆1前端设有第三支撑杆3，第三支撑杆3的后侧与第二支撑杆2上连接，第二支撑杆2上安装有捶压机构4，捶压机构4内滑动式设有捶压后搅拌机构5，捶压机构4与捶压后搅拌机构5相互配合。
当工人需要对进行食品捶压和搅拌工作时，工人需要先将适量的食品倒入捶压机构4内，随后工人需要启动捶压机构4伸缩，捶压机构4伸缩能对食品进行捶压工作，当食品被捶压机构4捶压至合适大小时，工人可关闭捶压机构4，随后工人需要向上推动捶压后搅拌机构5，捶压后搅拌机构5向上移动至指定位置后，工人需要手动旋转捶压后搅拌机构5，捶压后搅拌机构5旋转能对捶压机构4内的食品进行搅拌工作，搅拌完成的食品会从捶压机构4下部排出，第一支撑杆1和第二支撑杆2以及第三支撑杆3起支撑作用，如此该机器就完成了食品捶压和搅拌工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，捶压机构4包括有第一固定杆41、捶压框42、第一滑套43、捶压板44、第一弹簧45、放料框46和气缸47，第二支撑杆2上部对称设有第一固定杆41，第二支撑杆2顶端前侧焊接有捶压框42，捶压框42左右两侧对称设有第一滑套43，两个第一滑套43内侧滑动式设有捶压板44，捶压板44与捶压框42滑动式配合，捶压板44上部套装有第一弹簧45，第一弹簧45的两端分别连接在第一滑套43顶部和捶压板44上，捶压框42前侧上部贯穿式安装有放料框46，第一固定杆41上部通过螺栓固接有气缸47，气缸47的伸缩杆与捶压板44顶部中间连接。
工人需要先将适量的食品放入放料框46内，放料框46内的食品会滑至捶压框42内，当食品位于捶压框42内后，工人即可启动气缸47伸缩，气缸47伸缩杆伸长会带动捶压板44在第一滑套43内向下滑动，第一弹簧45被压缩，捶压板44向下滑动会对捶压框42内的食品进行捶压工作，当气缸47伸缩杆收缩会带动捶压板44在第一滑套43内向上滑动，第一弹簧45复位，捶压板44向上移动复位，捶压板44向上滑动至暂时停止与捶压框42内的食品接触时，捶压板44会暂时停止对食品进行捶压工作，当气缸47伸缩杆再次伸长会带动捶压板44在第一滑套43内向下滑动，第一弹簧45再次被压缩，捶压板44向下滑动会再次对捶压框42内的食品进行捶压工作，如此该机器就完成了食品的捶压工作。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3至图9所示，捶压后搅拌机构5包括有第二滑套51、上升连接杆52、可上升堵料块53、旋转连接杆54和旋转堵料搅拌块55，捶压框42下部之间设有第二滑套51，第二滑套51内滑动式设有上升连接杆52，上升连接杆52上部套装有可上升堵料块53，上升连接杆52内转动式设有旋转连接杆54，旋转连接杆54的顶端固接有旋转堵料搅拌块55，可上升堵料块53和旋转堵料搅拌块55均与捶压框42配合。
捶压板44向上移动复位后，工人需要手动向上推动旋转连接杆54，旋转连接杆54会在第二滑套51内向上滑动，旋转连接杆54向上移动会带动上升连接杆52向上移动，上升连接杆52向上移动会带动可上升堵料块53向上移动，可上升堵料块53向上移动至上部与捶压框42底部配合时，可上升堵料块53会刚好将捶压框42底部堵住，旋转连接杆54向上移动的同时会带动旋转堵料搅拌块55向上移动，这时需要手动转动旋转连接杆54，旋转连接杆54旋转会带动旋转堵料搅拌块55旋转，旋转堵料搅拌块55旋转会对捶压框42内的食品进行搅拌工作。
还包括有自动搅动机构6，自动搅动机构6包括有第三滑套61、楔形连接升降杆62、第一固定滑套63、第一连接杆64、带动块65、第二弹簧66、小齿条67、小齿轮68和复位弹簧69，捶压框42后侧上部固接有第三滑套61，第三滑套61内滑动式设有楔形连接升降杆62，楔形连接升降杆62的顶端前侧连接在捶压板44顶部，第二滑套51下部左右两侧均固接有第一固定滑套63，两个第一固定滑套63之间滑动式设有第一连接杆64，第一连接杆64后侧上部固接有带动块65，带动块65与楔形连接升降杆62接触配合，第一连接杆64左右两侧均套装有第二弹簧66，第二弹簧66的两端分别连接在第一固定滑套63和第一连接杆64上，第一连接杆64底部焊接有小齿条67，小齿条67位于第一连接杆64顶部右侧，旋转连接杆54底端设有小齿轮68，小齿轮68与小齿条67接触配合，旋转连接杆54上套装有复位弹簧69，复位弹簧69的两端分别连接在第二滑套51底部和小齿轮68顶部。
仅靠工人手动转动旋转连接杆54需要耗费较大力气，捶压板44向上移动时会带动楔形连接升降杆62在第三滑套61内向上滑动，楔形连接升降杆62向上滑动会向前侧推动带动块65，带动块65向前侧移动会带动第一连接杆64在第一固定滑套63内向前侧移动，第二弹簧66被压缩，第一连接杆64向前侧移动至与旋转连接杆54接触时，同时第一连接杆64会向上推动旋转连接杆54，从而使得小齿轮68与小齿条67处于同一水平线上，第一连接杆64向前侧移动会带动小齿条67向前侧移动，小齿条67向前侧移动至与小齿轮68接触时，小齿轮68旋转会带动旋转连接杆54旋转，复位弹簧69被拉伸，当捶压板44向下移动时，捶压板44向下移动会带动楔形连接升降杆62在第三滑套61内向下滑动，楔形连接升降杆62会暂时停止与带动块65接触，第二弹簧66复位作用，第二弹簧66会推动第一连接杆64在第一固定滑套63内向后侧移动，第一连接杆64向后侧移动至暂时与旋转连接杆54接触时，在复位弹簧69复位作用下，旋转连接杆54会向下移动至恢复原位，进而小齿轮68与小齿条67暂时脱离接触，如此该机器就完成了无需工人手动转动旋转连接杆54，进一步的提高了食品的搅拌效率。
还包括有放料机构7，放料机构7包括有第二固定杆71、出料杆72、第四滑套73、第二连接杆74、堵料板75和第三弹簧76，捶压框42前侧下部对称设有第二固定杆71，捶压框42前侧下部左右两侧贯穿式设有出料杆72，第二固定杆71前端与出料杆72后侧固定连接，出料杆72底部对称固接有第四滑套73，两个第四滑套73之间滑动式设有第二连接杆74，第二连接杆74下部安装有堵料板75，堵料板75与对应的出料杆72滑动式配合，第二连接杆74上套装有第三弹簧76，第三弹簧76的两端分别连接在对应的第四滑套73顶部和第二连接杆74上。
当捶压框42内的食品捶压和搅拌完成后，工人需要将捶压框42内的食品取出，工人可拉动第二连接杆74在第四滑套73内向上滑动，第三弹簧76被拉伸，第二连接杆74向上滑动会带动堵料板75向上滑动，堵料板75向上滑动至暂时不再堵住出料杆72时，食品会从捶压框42下部滑落至出料杆72内，当工人暂时不需要将捶压框42内的食品取出时，工人可松开第二连接杆74，第三弹簧76复位作用，第三弹簧76会拉动第二连接杆74会在第四滑套73内向下滑动，第二连接杆74向下滑动会带动堵料板75向下滑动，堵料板75向下滑动会重新将出料杆72堵住，如此该机器就能根据工人需要随时控制放料工作，从而提高食品搅拌效率。
还包括有自动定时开料机构8，自动定时开料机构8包括有第五滑套81、第三连接杆82、长齿条83、第三固定杆84、单向直齿轮85、大齿条86、大楔形块87和带动杆88，第一支撑杆1前侧左右对称设有第五滑套81，第五滑套81内滑动式设有第三连接杆82，左右两侧的第三连接杆82前侧端部均焊接有长齿条83，第三支撑杆3后侧固接有第三固定杆84，第三固定杆84左右两侧转动式设有单向直齿轮85，单向直齿轮85与长齿条83接触配合，楔形连接升降杆62底端对称设有大齿条86，大齿条86与对应的单向直齿轮85接触配合，长齿条83顶部后侧均焊接有大楔形块87，第二连接杆74左右两侧底端均设有带动杆88，大楔形块87与带动杆88接触配合。
工人手动控制机器进行放料工作的过程较繁锁，所以楔形连接升降杆62向上移动时，楔形连接升降杆62向上移动会带动大齿条86向上移动，大齿条86向上移动至与单向直齿轮85接触时，大齿条86会带动单向直齿轮85旋转，单向直齿轮85旋转会推动长齿条83向前侧移动一段距离，长齿条83向前侧移动会带动第三连接杆82在第五滑套81内向前滑侧动，长齿条83向前侧移动会带动大楔形块87向前侧移动，大楔形块87向前侧移动至与带动杆88接触时，大楔形块87会向上顶带动杆88，带动杆88向上移动会带动第二连接杆74在第四滑套73内向上滑动，第三弹簧76被压缩，从而达到自动定时开料的目的，随后工人需要手动向后侧拉动大齿条86复位时，大齿条86会带动大楔形块87向后侧移动复位，大楔形块87向后侧移动至暂时停止与带动杆88接触时，第三弹簧76复位作用，第三弹簧76会拉动第二连接杆74在第四滑套73内向下滑动复位，随后堵料板75会重新将出料杆72堵住，人们手动拉动82，从而带动83向后复位，如此就实现了无需工人手动开料，操作简便。
还包括有自动复位机构9，自动复位机构9包括有第四弹簧91、第一推动杆92、第四固定杆93、可转动式挡杆94、扭力弹簧95、第二固定滑套96、可升降挡板97、三角块98、第五弹簧99、第六滑套910、挤压复位楔形块911和第二推动杆912，第三连接杆82上套装有第四弹簧91，第四弹簧91的两端分别连接在第五滑套81和第三连接杆82上，右侧的大楔形块87侧壁中部固接有第一推动杆92，第四滑套73右侧固接有第四固定杆93，第四固定杆93的右端转动式设有可转动式挡杆94，第四固定杆93右端安装有扭力弹簧95，扭力弹簧95的另一端连接在可转动式挡杆94上，第一固定滑套63左右两侧均固接有第二固定滑套96，第二固定滑套96内滑动式设有可升降挡板97，可升降挡板97与可转动式挡杆94后侧接触配合，可升降挡板97上固接有三角块98，可升降挡板97上部套装有第五弹簧99，第五弹簧99的两端分别连接在第二固定滑套96顶部和可升降挡板97上，第二固定滑套96外侧均固接有第六滑套910，第六滑套910内滑动式设有挤压复位楔形块911，挤压复位楔形块911与三角块98接触配合，长齿条83外侧前部均焊接有第二推动杆912，第二推动杆912与挤压复位楔形块911接触配合。
工人手动向后侧拉动长齿条83复位需要耗费较大力气，第三连接杆82向前侧滑动时，第四弹簧91被压缩，长齿条83向前侧移动时，长齿条83会带动第一推动杆92和第二推动杆912向前侧移动，第一推动杆92向前侧移动至与挤压复位楔形块911接触时，挤压复位楔形块911会在第六滑套910内向前侧滑动，挤压复位楔形块911向前侧滑动至与三角块98接触时，挤压复位楔形块911会推动三角块98在可升降挡板97上向前侧滑动，三角块98会带动可升降挡板97在第二固定滑套96内向下滑动，第五弹簧99被压缩，可升降挡板97向下滑动前端会挡住可转动式挡杆94后侧，从而能防止可转动式挡杆94会顺时针旋转，所以长齿条83向前侧移动时，长齿条83会推动可转动式挡杆94逆时针旋转，扭力弹簧95被拉伸，这时由于扭力弹簧95复位作用，扭力弹簧95会带动可转动式挡杆94顺时针旋转，可转动式挡杆94顺时针旋转会拨动长齿条83向后侧移动，长齿条83向后侧移动会带动第二推动杆912向后侧移动，第二推动杆912向后侧移动至与挤压复位楔形块911接触时，第二推动杆912会推动挤压复位楔形块911在第六滑套910内向后侧移动，此时第五弹簧99复位作用，第五弹簧99会推动可升降挡板97在第二固定滑套96内向上滑动复位，三角块98会推动挤压复位楔形块911在第六滑套910内向后侧滑动，如此就无需工人手动向后侧拉动长齿条83复位。
还包括有二次搅拌混合机构10，二次搅拌混合机构10包括有装料桶101、第五固定杆102、转轴103、搅拌杆104、带动齿条105、带动直齿轮106和锥齿轮107，第三支撑杆3顶部固接有装料桶101，装料桶101外壁右侧固接有第五固定杆102，装料桶101中部转动式设有转轴103，转轴103下部固接有搅拌杆104，捶压板44顶部固接有带动齿条105，第五固定杆102顶端转动式设有带动直齿轮106，带动直齿轮106与带动齿条105接触配合，转轴103顶端与带动直齿轮106左侧之间连接有锥齿轮107，同侧的锥齿轮107相互配合。
为了进一步的提高食品搅拌效率，出料杆72内的食品会滑落至装料桶101内，捶压板44向上移动时，捶压板44会带动齿条105向上移动，带动齿条105向上移动至与带动直齿轮106接触时，带动直齿轮106会带动锥齿轮107旋转，锥齿轮107旋转会带动转轴103旋转，转轴103旋转会带动搅拌杆104旋转，搅拌杆104旋转会对装料桶101内的食品进行二次搅拌，如此就有效的提高了食品的搅拌效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，包括有：
第一支撑杆（1）和第二支撑杆（2），第一支撑杆（1）端部固接有第二支撑杆（2）；
第三支撑杆（3），第一支撑杆（1）端部设有第三支撑杆（3），第三支撑杆（3）与第二支撑杆（2）连接；
捶压机构（4），第二支撑杆（2）上安装有捶压机构（4），捶压机构（4）内滑动式设有捶压后搅拌机构（5），捶压机构（4）与捶压后搅拌机构（5）相互配合。
2.如权利要求1所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，捶压机构（4）包括有：
第一固定杆（41），第二支撑杆（2）上部对称设有第一固定杆（41），第二支撑杆（2）顶端焊接有捶压框（42）；
第一滑套（43），捶压框（42）两侧对称式设有第一滑套（43），两个第一滑套（43）内侧滑动式设有捶压板（44），捶压板（44）与捶压框（42）滑动式配合；
第一弹簧（45），捶压板（44）上部套装有第一弹簧（45），第一弹簧（45）的两端分别连接在第一滑套（43）顶部和捶压板（44）上；
放料框（46），捶压框（42）上部贯穿式安装有放料框（46）；
气缸（47），第一固定杆（41）上部通过螺栓固接有气缸（47），气缸（47）的伸缩杆与捶压板（44）顶部中间连接。
3.如权利要求2所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，捶压后搅拌机构（5）包括有：
第二滑套（51），捶压框（42）下部之间设有第二滑套（51），第二滑套（51）内滑动式设有上升连接杆（52）；
可上升堵料块（53），上升连接杆（52）上部套装有可上升堵料块（53）；
旋转连接杆（54），上升连接杆（52）内转动式设有旋转连接杆（54）；
旋转堵料搅拌块（55），旋转连接杆（54）的顶端固接有旋转堵料搅拌块（55），可上升堵料块（53）和旋转堵料搅拌块（55）均与捶压框（42）配合。
4.如权利要求3所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，还包括有自动搅动机构（6），自动搅动机构（6）包括有：
第三滑套（61），捶压框（42）上部固接有第三滑套（61），第三滑套（61）内滑动式设有楔形连接升降杆（62），楔形连接升降杆（62）的顶端连接在捶压板（44）顶部；
第一固定滑套（63），第二滑套（51）下部两侧均固接有第一固定滑套（63），两个第一固定滑套（63）之间滑动式设有第一连接杆（64）；
带动块（65），第一连接杆（64）上部固接有带动块（65），带动块（65）与楔形连接升降杆（62）接触配合；
第二弹簧（66），第一连接杆（64）两侧均套装有第二弹簧（66），第二弹簧（66）的两端分别连接在第一固定滑套（63）和第一连接杆（64）上；
小齿条（67），第一连接杆（64）底部焊接有小齿条（67）；
小齿轮（68），旋转连接杆（54）底端设有小齿轮（68），小齿轮（68）与小齿条（67）接触配合；
复位弹簧（69），旋转连接杆（54）上套装有复位弹簧（69），复位弹簧（69）的两端分别连接在第二滑套（51）底部和小齿轮（68）顶部。
5.如权利要求4所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，还包括有放料机构（7），放料机构（7）包括有：
第二固定杆（71），捶压框（42）下部对称设有第二固定杆（71），捶压框（42）下部两侧贯穿式设有出料杆（72），第二固定杆（71）端部与出料杆（72）后侧固定连接；
第四滑套（73），出料杆（72）底部对称固接有第四滑套（73），两个第四滑套（73）之间滑动式设有第二连接杆（74）；
堵料板（75），第二连接杆（74）下部安装有堵料板（75），堵料板（75）与对应的出料杆（72）滑动式配合；
第三弹簧（76），第二连接杆（74）上套装有第三弹簧（76），第三弹簧（76）的两端分别连接在对应的第四滑套（73）顶部和第二连接杆（74）上。
6.如权利要求5所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，还包括有自动定时开料机构（8），自动定时开料机构（8）包括有：
第五滑套（81），第一支撑杆（1）上对称设有第五滑套（81），第五滑套（81）内滑动式设有第三连接杆（82）；
长齿条（83），两侧的第三连接杆（82）端部均焊接有长齿条（83）；
第三固定杆（84），第三支撑杆（3）上固接有第三固定杆（84），第三固定杆（84）两侧转动式设有单向直齿轮（85），单向直齿轮（85）与长齿条（83）接触配合；
大齿条（86），楔形连接升降杆（62）底端对称设有大齿条（86），大齿条（86）与对应的单向直齿轮（85）接触配合；
大楔形块（87），长齿条（83）顶部均焊接有大楔形块（87），大楔形块（87）为倾斜设置；
带动杆（88），第二连接杆（74）两侧底端均设有带动杆（88），大楔形块（87）与带动杆（88）接触配合。
7.如权利要求6所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，还包括有自动复位机构（9），自动复位机构（9）包括有：
第四弹簧（91），第三连接杆（82）上套装有第四弹簧（91），第四弹簧（91）的两端分别连接在第五滑套（81）和第三连接杆（82）上；
第一推动杆（92），大楔形块（87）侧壁中部固接有第一推动杆（92），第一推动杆（92）的数量为一根；
第四固定杆（93），第四滑套（73）上固接有第四固定杆（93），第四固定杆（93）的端部转动式设有可转动式挡杆（94）；
扭力弹簧（95），第四固定杆（93）端部安装有扭力弹簧（95），扭力弹簧（95）的另一端连接在可转动式挡杆（94）上；
第二固定滑套（96），第一固定滑套（63）两侧均固接有第二固定滑套（96），第二固定滑套（96）内滑动式设有可升降挡板（97），可升降挡板（97）与可转动式挡杆（94）接触配合；
三角块（98），可升降挡板（97）上固接有三角块（98），可升降挡板（97）上部套装有第五弹簧（99），第五弹簧（99）的两端分别连接在第二固定滑套（96）顶部和可升降挡板（97）上；
第六滑套（910），第二固定滑套（96）外侧均固接有第六滑套（910），第六滑套（910）内滑动式设有挤压复位楔形块（911），挤压复位楔形块（911）与三角块（98）接触配合；
第二推动杆（912），长齿条（83）外侧上均焊接有第二推动杆（912），第二推动杆（912）与挤压复位楔形块（911）接触配合。
8.如权利要求7所述的一种用于食品加工用多级捶压搅拌机器，其特征在于，还包括有二次搅拌混合机构（10），二次搅拌混合机构（10）包括有：
装料桶（101），第三支撑杆（3）顶部固接有装料桶（101），装料桶（101）外壁上固接有第五固定杆（102）；
转轴（103），装料桶（101）中部转动式设有转轴（103）；
搅拌杆（104），转轴（103）下部固接有搅拌杆（104）；
齿条（105），捶压板（44）顶部固接有带动齿条（105）；
带动直齿轮（106），第五固定杆（102）顶端转动式设有带动直齿轮（106），带动直齿轮（106）与齿条接触配合，转轴（103）顶端与带动直齿轮（106）之间连接有锥齿轮（107），同侧的锥齿轮（107）相互配合。
技术总结