本发明涉及胶的生产设备技术领域，具体为一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置。
背景技术：
制造橡胶产品时，将指定量的含有原料橡胶和各种配合剂的混炼材料投入密闭式混炼机进行混炼，使各种配合剂均匀的分散到原料中，并使混炼材料的粘度降低到一定程度。现有的混胶机，他们的转子、驱动马达、混炼室等规格各部相同，但相邻的搅动盘之间大多为固定装置，或者通过手动调节两个搅动盘之间的间距，存在以下几个缺点，一是在原料较多时，两个搅动盘之间的距离较近容易造成卡盘，同时容易造成设备的损坏，二是原料较少时，两个搅动盘之间的距离较远，使混胶槽内部的原料混炼不均匀，降低了产品的质量，并且工作效率极低，混炼时间长容易造成材料之间的粘度增大，不利于混胶机的清洗，因此我们提出了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置来解决以上问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，具备自动调节搅动盘间距、减少设备损坏、提高设备工作效率、提高产品质量、便于清洗的优点，解决了需人工调节搅动盘间距、容易造成设备损坏、工作效率低、影响产品质量、清洗困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动调节搅动盘间距、减少设备损坏、提高设备工作效率、提高产品质量、便于清洗的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有进料口，所述壳体的内部固定安装有压块，所述壳体的内部开设有混胶槽，所述壳体内部的底端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近固定架的一端固定安装有电机，所述螺杆的外侧套接有滑块，所述滑块的正面铰接有调节杆，所述壳体靠近调节杆的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆靠近调节杆的一端转动连接有驱动轮，所述调节杆靠近混胶槽的一端转动连接有从动轮，所述从动轮的背面固定安装有搅动盘，所述混胶槽的正面固定安装有外壳，所述外壳的内部开设有限位槽，所述从动轮的外侧滑动连接有皮带，所述壳体的内部固定安装有调节机构；
所述调节机构包括安装块，所述安装块的顶端铰接有连杆，所述连杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位块，所述连杆靠近壳体的一侧固定安装有弹簧，所述连杆的上侧固定安装有正转触点开关，所述连杆的右侧固定安装有反转触点开关，所述安装块远离连杆的一端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有密封块。
优选的，所述螺杆共设置有两个且规格相同，对称分布于固定架的两侧，其中螺杆一端与电机固定安装有，另一端与壳体转动连接，电机位于固定架的内部。
优选的，所述滑块、调节杆、安装杆、驱动轮和从动轮均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体内部的两侧，其中滑块内部设置有螺纹与螺杆相适配，调节杆一端与滑块正面铰接，另一端与从动轮转动连接，中间与安装杆转动连接。
优选的，所述搅动盘、外壳、限位槽和皮带均设置两个且规格相同，其中搅动盘与从动轮固定连接，并且位于混胶槽的内部，与混胶槽偏心放置，外壳与混胶槽的尺寸相适配，限位槽与从动轮的尺寸相适配，皮带分别于驱动轮和从动轮外侧滑动连接。
优选的，所述安装块共设置有四个且规格相同，对称分布于壳体的上下两侧。
优选的，所述连杆和滑槽均设置有两个且规格相同，其中连杆与上下两侧的安装块交叉连接，定位块位于连杆相交处，与连杆内部的滑槽滑动连接。
优选的，所述正转触点开关和反转触点开关均设置有两个，其中正转触点开关固定安装在上方连杆的左右两侧，反转触点开关固定安装在右方连杆的上下两侧，均与电机电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，具备以下有益效果：
1、该避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，通过正转触点开关和反转触点开关根据混胶槽内的材料的量自动调节两个搅动盘之间的间距，避免了由于材料较多造成的设备卡盘，大大减少了设备损坏，在一定程度上提高了设备的工作效率。
2、该避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，在混胶槽内部材料较少时自动调近搅动盘之间的间距，使混胶槽内的原料混炼更加均匀，极大的提高了最终产品的质量，同时避免了材料量不适混炼时间长造成的材料之间的粘度较大，更加便于混胶槽内部的清洗。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图；
图2为本发明图1中a处结构放大图；
图3为本发明图2各结构运动轨迹示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、压块；4、混胶槽；5、固定架；6、螺杆；7、电机；8、滑块；9、调节杆；10、安装杆；11、驱动轮；12、从动轮；13、搅动盘；14、外壳；15、限位槽；16、皮带；17、调节机构；171、安装块；172、连杆；173、滑槽；174、定位块；175、弹簧；176、正转触点开关；177、反转触点开关；178、压板；179、密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有进料口2，壳体1的内部固定安装有压块3，壳体1的内部开设有混胶槽4，壳体1内部的底端固定安装有固定架5，固定架5的内部转动连接有螺杆6，螺杆6靠近固定架5的一端固定安装有电机7，螺杆6共设置有两个且规格相同，对称分布于固定架5的两侧，其中螺杆6一端与电机7固定安装有，另一端与壳体1转动连接，电机7位于固定架5的内部，螺杆6的外侧套接有滑块8，滑块8的正面铰接有调节杆9，壳体1靠近调节杆9的一侧固定安装有安装杆10，安装杆10靠近调节杆9的一端转动连接有驱动轮11，调节杆9靠近混胶槽4的一端转动连接有从动轮12，滑块8、调节杆9、安装杆10、驱动轮11和从动轮12均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体1内部的两侧，其中滑块8内部设置有螺纹与螺杆6相适配，调节杆9一端与滑块8正面铰接，另一端与从动轮12转动连接，中间与安装杆10转动连接；
从动轮12的背面固定安装有搅动盘13，在混胶槽4内部材料较少时自动调近搅动盘13之间的间距，使混胶槽4内的原料混炼更加均匀，极大的提高了最终产品的质量，同时避免了材料量不适混炼时间长造成的材料之间的粘度较大，更加便于混胶槽4内部的清洗；混胶槽4的正面固定安装有外壳14，外壳14的内部开设有限位槽15，从动轮12的外侧滑动连接有皮带16，滑块8、调节杆9、安装杆10、驱动轮11和从动轮12均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体1内部的两侧，其中滑块8内部设置有螺纹与螺杆6相适配，调节杆9一端与滑块8正面铰接，另一端与从动轮12转动连接，中间与安装杆10转动连接，壳体1的内部固定安装有调节机构17；
调节机构17包括安装块171，安装块171共设置有四个且规格相同，对称分布于壳体1的上下两侧，安装块171的顶端铰接有连杆172，连杆172的内部开设有滑槽173，连杆172和滑槽173均设置有两个且规格相同，其中连杆172与上下两侧的安装块171交叉连接，定位块174位于连杆172相交处，与连杆172内部的滑槽173滑动连接，滑槽173的内部滑动连接有定位块174，连杆172靠近壳体1的一侧固定安装有弹簧175，
连杆172的上侧固定安装有正转触点开关176，连杆172的右侧固定安装有反转触点开关177，正转触点开关176和反转触点开关177均设置有两个，其中正转触点开关176固定安装在上方连杆172的左右两侧，反转触点开关177固定安装在右方连杆172的上下两侧，均与电机7电连接，通过正转触点开关176和反转触点开关177根据混胶槽4内的材料的量自动调节两个搅动盘13之间的间距，避免了由于材料较多造成的设备卡盘，大大减少了设备损坏，在一定程度上提高了设备的工作效率；安装块171远离连杆172的一端固定安装有压板178，压板178的底部固定安装有密封块179。
工作原理:在设备进行工作时，将原材料通过进料口2加入到混胶槽4内部，启动设备，由于壳体1内部靠近调节杆9的一侧固定安装有安装杆10，安装杆10另一端转动连接有驱动轮11，并且驱动轮11通过皮带16与从动轮12相连接，而从动轮12背面与搅动盘13固定连接，即驱动轮11转动从动轮12同步转动，从而带动搅动盘13转动，进而对混胶槽4内的材料进行混炼；
当加入材料较多时，会造成两侧混胶槽4内的材料堆积在混胶槽4之间，使材料对压板178的压力增大，由于压板178下侧固定安装有安装块171，上下两侧的安装块171之间交叉连接有连杆172，并且连杆172内部开设有滑槽173，相交位置滑动连接有定位块174，即压板178压力增大向下运动，从而带动连杆172向下转动，由于连杆172右方的上下侧固定安装有反转触点开关177，并且与电机7电连接，此时电机7反转，从而带动螺杆6转动，由于滑块8内部设置有螺纹与螺杆6相适配，即螺杆6转动带动两侧的滑块8同步相向运动，从而带动调节杆9以驱动轮11为圆心转动，进而带动搅动盘13相对运动，以增大搅动盘13之间的距离，防止发生卡盘；
当混胶槽4内部的材料较少时，原理与上述原理相同，过程相反，此时压板178在弹簧175的作用下向上运动，使上侧的正转触点开关176相互接触，电机7正转，带动滑块8相对运动，从而减小搅动盘13之间的距离，使材料混炼更加均匀，以此完成混胶机根据材料的量自动调节搅动盘13之间的距离。
综上所述，该避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，通过正转触点开关176和反转触点开关177根据混胶槽4内的材料的量自动调节两个搅动盘13之间的间距，避免了由于材料较多造成的设备卡盘，大大减少了设备损坏，在一定程度上提高了设备的工作效率。
该避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，在混胶槽4内部材料较少时自动调近搅动盘13之间的间距，使混胶槽4内的原料混炼更加均匀，极大的提高了最终产品的质量，同时避免了材料量不适混炼时间长造成的材料之间的粘度较大，更加便于混胶槽4内部的清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有压块(3)，所述壳体(1)的内部开设有混胶槽(4)，所述壳体(1)内部的底端固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)靠近固定架(5)的一端固定安装有电机(7)，所述螺杆(6)的外侧套接有滑块(8)，所述滑块(8)的正面铰接有调节杆(9)，所述壳体(1)靠近调节杆(9)的一侧固定安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)靠近调节杆(9)的一端转动连接有驱动轮(11)，所述调节杆(9)靠近混胶槽(4)的一端转动连接有从动轮(12)，所述从动轮(12)的背面固定安装有搅动盘(13)，所述混胶槽(4)的正面固定安装有外壳(14)，所述外壳(14)的内部开设有限位槽(15)，所述从动轮(12)的外侧滑动连接有皮带(16)，所述壳体(1)的内部固定安装有调节机构(17)；
所述调节机构(17)包括安装块(171)，所述安装块(171)的顶端铰接有连杆(172)，所述连杆(172)的内部开设有滑槽(173)，所述滑槽(173)的内部滑动连接有定位块(174)，所述连杆(172)靠近壳体(1)的一侧固定安装有弹簧(175)，所述连杆(172)的上侧固定安装有正转触点开关(176)，所述连杆(172)的右侧固定安装有反转触点开关(177)，所述安装块(171)远离连杆(172)的一端固定安装有压板(178)，所述压板(178)的底部固定安装有密封块(179)。
2.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述螺杆(6)共设置有两个且规格相同，对称分布于固定架(5)的两侧，其中螺杆(6)一端与电机(7)固定安装有，另一端与壳体(1)转动连接，电机(7)位于固定架(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述滑块(8)、调节杆(9)、安装杆(10)、驱动轮(11)和从动轮(12)均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体(1)内部的两侧，其中滑块(8)内部设置有螺纹与螺杆(6)相适配，调节杆(9)一端与滑块(8)正面铰接，另一端与从动轮(12)转动连接，中间与安装杆(10)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述搅动盘(13)、外壳(14)、限位槽(15)和皮带(16)均设置两个且规格相同，其中搅动盘(13)与从动轮(12)固定连接，并且位于混胶槽(4)的内部，与混胶槽(4)偏心放置，外壳(14)与混胶槽(4)的尺寸相适配，限位槽(15)与从动轮(12)的尺寸相适配，皮带(16)分别于驱动轮(11)和从动轮(12)外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述安装块(171)共设置有四个且规格相同，对称分布于壳体(1)的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述连杆(172)和滑槽(173)均设置有两个且规格相同，其中连杆(172)与上下两侧的安装块(171)交叉连接，定位块(174)位于连杆(172)相交处，与连杆(172)内部的滑槽(173)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，其特征在于：所述正转触点开关(176)和反转触点开关(177)均设置有两个，其中正转触点开关(176)固定安装在上方连杆(172)的左右两侧，反转触点开关(177)固定安装在右方连杆(172)的上下两侧，均与电机(7)电连接。
技术总结