本发明涉及化妆品搅拌设备技术领域，尤其是一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备。
背景技术：
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
化妆品在加工时，需要用到搅拌设备混合各类原料，以促进生产。但是，现有的化妆品加工搅拌设备在加料时容易因起泡而冲出设备，进而导致物料的浪费。为此，本发明公开了一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，可以很好的解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，包括釜体，所述釜体的底端均匀的设有若干支腿，釜体的顶端贯通连接加料筒，所述加料筒的底端贯通连接密封套，加料筒通过密封套贯通连接釜体，加料筒的轴线与密封套的轴线以及釜体的轴线重合在一起，所述加料筒的一侧端贯通连接加料孔，加料筒的顶端固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的底端贯通连接加料筒顶壁并固定连接有与加料筒相配合的上密封板，所述伸缩杆与加料筒之间是滑动连接，所述上密封板与加料筒之间是滑动连接，上密封板的底端均匀的设有若干连接杆，所有的所述连接杆的底端共同固定连接有与加料筒以及密封套相配合的下密封板，所述下密封板与密封套之间是滑动连接，所述釜体的底端嵌设有出料筒，通过加料孔向下密封板的上方添加原料，然后通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，继而利用伸缩杆降下下密封板，进而把下密封板上方的原料送至釜体的内腔，通过利用上密封板在伸缩杆的作用下下降，并配合密封套密封住加料筒，能有效的防止釜体内的原料添加后引发的泡沫溢流，既能避免原料溢流，造成浪费，也能有效的保证加工配比的准确性。
所述釜体的内腔左右侧壁分别设有搅拌组件，两个所述搅拌组件相互交错设置，所述釜体的内腔左右侧壁分别设有与搅拌组件相配合的导流板组件，通过两个搅拌组件同时搅拌釜体内的原料，并在导流板组件的引流作用下，使得原料在釜体内形成一个逆时针涡流，利用逆时针涡流搅动釜体内的原料，能大幅提升化妆品原料的搅拌混合质量。
所述搅拌组件包括搅动电机，所述搅动电机固定连接在釜体上，搅动电机上转动连接转轴，所述转轴远离搅动电机的一端贯穿釜体的侧壁并固定连接搅动板，转轴上套设有防漏瓦，转轴与防漏瓦之间是转动连接，所述防漏瓦嵌设在釜体上，所述搅动板是圆盘形结构，搅动板的轴线与转轴的轴线重合，搅动板的端部呈圆形阵列设有若干搅动桨叶，通过搅动电机带动转轴高速旋转，进而利用转轴带动搅动板高速旋转，即可利用搅动板带动搅动桨叶搅动釜体内的原料，促进化妆品的各类原料混合。
在进一步的实施例中，所述导流板组件包括板体，所述板体固定连接在釜体的内腔壁上，板体在水平方向上与搅拌组件相对应，板体的侧端面设有引流面，所述引流面是倾斜设置，所述板体内设有与引流面相配合的辅推孔，所述辅推孔内设有辅推扇，所述辅推扇通过固定杆固定连接在辅推孔的内腔壁上，通过搅拌组件搅拌釜体内的原料，使得原料涌向引流面和辅推孔，同时通过辅推扇进一步推动原料转向流动，从而改变原料的搅动方向，使得原料在釜体的内腔形成逆时针旋转涡流，能有效的保证原料的搅动混合质量；
所述辅推孔的内孔壁上设有第一引流板，所述第一引流板是倾斜设置且倾斜度与引流面的斜度完全相同，所述第一引流板的底端固定连接有与辅推扇相配合的第二引流板，通过第一引流板配合第二引流板，共同引流来自搅拌组件和辅推扇搅动的原料，从而保证导流板组件是引流转向作用。
在进一步的实施例中，所述出料筒包括筒体，所述筒体是底端敞口的圆筒型结构，筒体嵌设在釜体的底壁上，筒体的外圆面均匀的设有若干通孔，所述通孔内设有控制阀，所述筒体的一侧端嵌设有控制开关，所述控制开关与控制阀之间是电性连接，所述筒体的底端开口内螺纹连接密封盖，所述密封盖的顶端设有导流孔，所述导流孔的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有密封塞，所述导流孔内均匀的设有若干支撑杆，所有的所述支撑杆的顶端共同固定连接有与筒体相配合的过滤网，出料时，先打开密封塞，然后打开控制阀，使得釜体内的原料通过通孔注入筒体内，并通过出料管排出，即可完成出料工作；且整个出料过程中通过过滤网对搅拌后的原液进行过滤处理，能有效的去除搅拌后原液中的杂质，能大幅提高化妆品原料的混合质量；同时通过出料管反向搅动密封盖，进而利用密封盖卸下过滤网，继而在外界完成对过滤网的清理工作，能有效的保证过滤网的过滤效果，从而保证化妆品生产质量的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过加料孔向下密封板的上方添加原料，然后通过电动伸缩装置伸出伸缩杆，继而利用伸缩杆降下下密封板，进而把下密封板上方的原料送至釜体的内腔，通过利用上密封板在伸缩杆的作用下下降，并配合密封套密封住加料筒，能有效的防止釜体内的原料添加后引发的泡沫溢流，既能避免原料溢流，造成浪费，也能有效的保证加工配比的准确性；
2、本发明通过两个搅拌组件同时搅拌釜体内的原料，并在导流板组件的引流作用下，使得原料在釜体内形成一个逆时针涡流，利用逆时针涡流搅动釜体内的原料，能大幅提升化妆品原料的搅拌混合质量；
3、本发明通过搅动电机带动转轴高速旋转，进而利用转轴带动搅动板高速旋转，即可利用搅动板带动搅动桨叶搅动釜体内的原料，促进化妆品的各类原料混合；
4、本发明通过搅拌组件搅拌釜体内的原料，使得原料涌向引流面和辅推孔，同时通过辅推扇进一步推动原料转向流动，从而改变原料的搅动方向，使得原料在釜体的内腔形成逆时针旋转涡流，能有效的保证原料的搅动混合质量；同时通过第一引流板配合第二引流板，共同引流来自搅拌组件和辅推扇搅动的原料，从而保证导流板组件是引流转向作用；
5、本发明在出料时，先打开密封塞，然后打开控制阀，使得釜体内的原料通过通孔注入筒体内，并通过出料管排出，即可完成出料工作；且整个出料过程中通过过滤网对搅拌后的原液进行过滤处理，能有效的去除搅拌后原液中的杂质，能大幅提高化妆品原料的混合质量；同时通过出料管反向搅动密封盖，进而利用密封盖卸下过滤网，继而在外界完成对过滤网的清理工作，能有效的保证过滤网的过滤效果，从而保证化妆品生产质量的稳定性。
附图说明
图1为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的立体图的结构示意图；
图2为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的正视图的结构示意图；
图3为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的导流板组件的立体结构示意图；
图4为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的导流板组件的横截面结构示意图；
图5为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的出料筒的立体结构示意图；
图6为一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备的出料筒的横截面结构示意图。
图中：1-釜体，2-支腿，3-加料筒，4-密封套，5-加料孔，6-电动伸缩装置，7-伸缩杆，8-上密封板，9-连接杆，10-下密封板，11-搅动电机，12-转轴，13-搅动板，14-搅动桨叶，15-防漏瓦，16-导流板组件，161-板体，162-引流面，163-辅推孔，164-辅推扇，165-固定杆，166-第一引流板，167-第二引流板，17-出料筒，171-筒体，172-通孔，173-控制阀，174-密封盖，175-导流孔，176-出料管，177-密封塞，178-支撑杆，179-过滤网，170-控制开关。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参见图1-2，一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，包括釜体1，所述釜体1的底端均匀的设有若干支腿2，釜体1的顶端贯通连接加料筒3，所述加料筒3的底端贯通连接密封套4，加料筒3通过密封套4贯通连接釜体1，加料筒3的轴线与密封套4的轴线以及釜体1的轴线重合在一起，所述加料筒3的一侧端贯通连接加料孔5，加料筒3的顶端固定连接电动伸缩装置6，所述电动伸缩装置6上的伸缩杆7的底端贯通连接加料筒3顶壁并固定连接有与加料筒3相配合的上密封板8，所述伸缩杆7与加料筒3之间是滑动连接，所述上密封板8与加料筒3之间是滑动连接，上密封板8的底端均匀的设有若干连接杆9，所有的所述连接杆9的底端共同固定连接有与加料筒3以及密封套4相配合的下密封板10，所述下密封板10与密封套4之间是滑动连接，所述釜体1的底端嵌设有出料筒17，通过加料孔5向下密封板10的上方添加原料，然后通过电动伸缩装置6伸出伸缩杆7，继而利用伸缩杆7降下下密封板10，进而把下密封板10上方的原料送至釜体1的内腔，通过利用上密封板8在伸缩杆7的作用下下降，并配合密封套4密封住加料筒3，能有效的防止釜体1内的原料添加后引发的泡沫溢流，既能避免原料溢流，造成浪费，也能有效的保证加工配比的准确性。
所述釜体1的内腔左右侧壁分别设有搅拌组件，两个所述搅拌组件相互交错设置，所述釜体1的内腔左右侧壁分别设有与搅拌组件相配合的导流板组件16，通过两个搅拌组件同时搅拌釜体1内的原料，并在导流板组件16的引流作用下，使得原料在釜体1内形成一个逆时针涡流，利用逆时针涡流搅动釜体1内的原料，能大幅提升化妆品原料的搅拌混合质量。
所述搅拌组件包括搅动电机11，所述搅动电机11固定连接在釜体1上，搅动电机11上转动连接转轴12，所述转轴12远离搅动电机11的一端贯穿釜体1的侧壁并固定连接搅动板13，转轴12上套设有防漏瓦15，转轴12与防漏瓦15之间是转动连接，所述防漏瓦15嵌设在釜体1上，所述搅动板13是圆盘形结构，搅动板13的轴线与转轴12的轴线重合，搅动板13的端部呈圆形阵列设有若干搅动桨叶14，通过搅动电机11带动转轴12高速旋转，进而利用转轴12带动搅动板13高速旋转，即可利用搅动板13带动搅动桨叶14搅动釜体1内的原料，促进化妆品的各类原料混合。
实施例2
请参见图3-4，与实施例1相区别的是：所述导流板组件16包括板体161，所述板体161固定连接在釜体1的内腔壁上，板体161在水平方向上与搅拌组件相对应，板体161的侧端面设有引流面162，所述引流面162是倾斜设置，所述板体161内设有与引流面162相配合的辅推孔163，所述辅推孔163内设有辅推扇164，所述辅推扇164通过固定杆165固定连接在辅推孔163的内腔壁上，通过搅拌组件搅拌釜体1内的原料，使得原料涌向引流面62和辅推孔163，同时通过辅推扇164进一步推动原料转向流动，从而改变原料的搅动方向，使得原料在釜体1的内腔形成逆时针旋转涡流，能有效的保证原料的搅动混合质量；
所述辅推孔163的内孔壁上设有第一引流板166，所述第一引流板166是倾斜设置且倾斜度与引流面162的斜度完全相同，所述第一引流板166的底端固定连接有与辅推扇164相配合的第二引流板167，通过第一引流板166配合第二引流板167，共同引流来自搅拌组件和辅推扇164搅动的原料，从而保证导流板组件16是引流转向作用。
实施例3
请参见图5-6，与实施例1相区别的是：所述出料筒17包括筒体171，所述筒体171是底端敞口的圆筒型结构，筒体171嵌设在釜体1的底壁上，筒体171的外圆面均匀的设有若干通孔172，所述通孔172内设有控制阀173，所述筒体171的一侧端嵌设有控制开关170，所述控制开关170与控制阀173之间是电性连接，所述筒体171的底端开口内螺纹连接密封盖174，所述密封盖174的顶端设有导流孔175，所述导流孔175的底端贯通连接出料管176，所述出料管176的底端套设有密封塞177，所述导流孔175内均匀的设有若干支撑杆178，所有的所述支撑杆178的顶端共同固定连接有与筒体171相配合的过滤网179，出料时，先打开密封塞177，然后打开控制阀173，使得釜体1内的原料通过通孔172注入筒体171内，并通过出料管176排出，即可完成出料工作；且整个出料过程中通过过滤网179对搅拌后的原液进行过滤处理，能有效的去除搅拌后原液中的杂质，能大幅提高化妆品原料的混合质量；同时通过出料管176反向搅动密封盖174，进而利用密封盖174卸下过滤网179，继而在外界完成对过滤网179的清理工作，能有效的保证过滤网179的过滤效果，从而保证化妆品生产质量的稳定性。
实施例1-3的工作原理，加料时，通过加料孔5向下密封板10的上方添加原料，然后通过电动伸缩装置6伸出伸缩杆7，继而利用伸缩杆7降下下密封板10，进而把下密封板10上方的原料送至釜体1的内腔，通过利用上密封板8在伸缩杆7的作用下下降，并配合密封套4密封住加料筒3，能有效的防止釜体1内的原料添加后引发的泡沫溢流；
搅拌时，通过搅动电机11带动转轴12高速旋转，进而利用转轴12带动搅动板13高速旋转，即可利用搅动板13带动搅动桨叶14搅动釜体1内的原料，促进化妆品的各类原料混合，搅动的原料涌向引流面62和辅推孔163，同时通过辅推扇164进一步推动原料转向流动，从而改变原料的搅动方向，使得原料在釜体1的内腔形成逆时针旋转涡流，能有效的保证原料的搅动混合质量；
搅拌后出料时，先打开密封塞177，然后打开控制阀173，使得釜体1内的原料通过通孔172注入筒体171内，并通过出料管176排出，即可完成出料工作；且整个出料过程中通过过滤网179对搅拌后的原液进行过滤处理，能有效的去除搅拌后原液中的杂质，能大幅提高化妆品原料的混合质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，包括釜体（1），所述釜体（1）的底端均匀的设有若干支腿（2），其特征在于，釜体（1）的顶端贯通连接加料筒（3），所述加料筒（3）的底端贯通连接密封套（4），加料筒（3）通过密封套（4）贯通连接釜体（1），所述加料筒（3）的一侧端贯通连接加料孔（5），加料筒（3）的顶端固定连接电动伸缩装置（6），所述电动伸缩装置（6）上的伸缩杆（7）的底端贯通连接加料筒（3）顶壁并固定连接有与加料筒（3）相配合的上密封板（8），所述伸缩杆（7）与加料筒（3）之间是滑动连接，所述上密封板（8）与加料筒（3）之间是滑动连接，上密封板（8）的底端均匀的设有若干连接杆（9），所有的所述连接杆（9）的底端共同固定连接有与加料筒（3）以及密封套（4）相配合的下密封板（10），所述下密封板（10）与密封套（4）之间是滑动连接，所述釜体（1）的底端嵌设有出料筒（17）；
所述釜体（1）的内腔左右侧壁分别设有搅拌组件，两个所述搅拌组件相互交错设置，所述釜体（1）的内腔左右侧壁分别设有与搅拌组件相配合的导流板组件（16）；
所述搅拌组件包括搅动电机（11），所述搅动电机（11）固定连接在釜体（1）上，搅动电机（11）上转动连接转轴（12），所述转轴（12）远离搅动电机（11）的一端贯穿釜体（1）的侧壁并固定连接搅动板（13），转轴（12）上套设有防漏瓦（15），转轴（12）与防漏瓦（15）之间是转动连接，所述防漏瓦（15）嵌设在釜体（1）上，搅动板（13）的端部呈圆形阵列设有若干搅动桨叶（14）。
2.根据权利要求1所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述加料筒（3）的轴线与密封套（4）的轴线以及釜体（1）的轴线重合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述搅动板（13）是圆盘形结构，搅动板（13）的轴线与转轴（12）的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述导流板组件（16）包括板体（161），所述板体（161）固定连接在釜体（1）的内腔壁上，板体（161）的侧端面设有引流面（162），所述引流面（162）是倾斜设置，所述板体（161）内设有与引流面（162）相配合的辅推孔（163），所述辅推孔（163）内设有辅推扇（164），所述辅推扇（164）通过固定杆（165）固定连接在辅推孔（163）的内腔壁上。
5.根据权利要求4所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述板体（161）在水平方向上与搅拌组件相对应。
6.根据权利要求4所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述辅推孔（163）的内孔壁上设有第一引流板（166），所述第一引流板（166）的底端固定连接有与辅推扇（164）相配合的第二引流板（167）。
7.根据权利要求6所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述第一引流板（166）是倾斜设置且倾斜度与引流面（162）的斜度完全相同。
8.根据权利要求1-8任一所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述出料筒（17）包括筒体（171），所述筒体（171）是底端敞口的圆筒型结构，筒体（171）嵌设在釜体（1）的底壁上，筒体（171）的外圆面均匀的设有若干通孔（172），所述筒体（171）的底端开口内螺纹连接密封盖（174），所述密封盖（174）的顶端设有导流孔（175），所述导流孔（175）的底端贯通连接出料管（176），所述出料管（176）的底端套设有密封塞（177），所述导流孔（175）内均匀的设有若干支撑杆（178），所有的所述支撑杆（178）的顶端共同固定连接有与筒体（171）相配合的过滤网（179）。
9.根据权利要求8所述的一种基于预防起泡溢流技术的化妆品加工搅拌设备，其特征在于，所述通孔（172）内设有控制阀（173），所述筒体（171）的一侧端嵌设有控制开关（170），所述控制开关（170）与控制阀（173）之间是电性连接。
技术总结