本发明涉及减速器相关技术领域，具体为一种基于物料搅拌的减速加工设备。
背景技术：
在减速器相关技术领域中，一般的物料产品需要通过不同速度的搅拌才能的出产品，一般靠人工进行搅拌，难以把握搅拌速度，会使产品质量有一定的缺陷，不能达到质量要求，进而造成损失，效果不佳，并且人工处理难以对大批量的物料进行加工处理，市面上的速度速度调控设备体积较大，不好维护，调节挡数有限，本发明阐述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种基于物料搅拌的减速加工设备，本例的一种基于物料搅拌的减速加工设备，包括物料加工机，所述物料加工机内上侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有物料加工装置，所述物料加工装置包括转动设于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌腔内设有固定于所述搅拌轴外圆面的搅拌叶片，所述搅拌叶片能进行物料搅拌，所述搅拌腔后侧设有水腔，所述水腔前侧与所述搅拌腔后侧之间连通设有出水口，所述出水口能向所述搅拌腔内注入自来水，所述搅拌腔下侧设有减速装置，所述减速装置包括设于所述搅拌腔下侧的减速腔，所述减速腔内左侧设有能前后移动的减速箱，所述减速箱内设有减速齿轮腔，所述减速齿轮腔上壁内设有润滑油腔，所述润滑油腔下侧连通设有润滑油喷头，所述润滑油喷头能向所述减速齿轮腔内喷洒润滑液，所述减速齿轮腔下侧连通设有收集腔，所述收集腔能对使用完的润滑液进行回收处理，所述润滑油喷头前侧设有与所述减速齿轮腔连通的控制弹簧腔，所述控制弹簧腔内右侧固定设有控制腔电磁铁，所述控制弹簧腔内左侧设有能左右移动的控制腔滑块，所述控制腔滑块右端面与所述控制腔电磁铁左端面之间固定连接有控制腔弹簧，所述减速腔左侧连通设有固定弹簧腔，所述固定弹簧腔内设有能前后移动的固定滑块，所述固定滑块与所述固定弹簧腔之间固定连接有固定腔弹簧，所述固定滑块内设有与所述减速腔连通的主动套筒腔，所述主动套筒腔后侧连通设有主动弹簧腔，所述主动弹簧腔内右侧固定设有主动腔电磁铁，所述主动弹簧腔内左侧设有能左右移动的主动腔滑块，所述主动腔滑块右端面与所述主动腔电磁铁左端面之间固定连接有主动腔弹簧，所述主动套筒腔内转动设有主动轴，所述主动轴外圆面转动设有主动套筒，所述控制腔弹簧前端延伸至所述主动套筒腔内与所述主动套筒外圆面转动连接，所述减速腔右侧连通设有扇叶腔，所述扇叶腔内左侧固定设有挡板，所述扇叶腔内右侧转动设有扇叶，所述扇叶能对所述减速箱进行降温处理。
可优选的，所述减速齿轮腔内前后对称且转动设有直齿轮轴，所述减速齿轮腔内设有固定于所述后侧直齿轮轴外圆面的第一直齿轮，所述减速齿轮腔内设有固定于后侧直齿轮轴外圆面的第二直齿轮，所述前侧直齿轮轴外圆面转动设有直齿轮套筒，所述减速齿轮腔内设有固定于所述直齿轮套筒外圆面的第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述减速齿轮腔内设有固定于所述直齿轮套筒外圆面的第四直齿轮，所述第四直齿轮能与所述第二直齿轮啮合，前后两侧所述直齿轮轴外圆面左右对称且转动设有轴承，所述控制腔滑块上端延伸至所述减速齿轮腔内与所述直齿轮套筒外圆面转动连接，前后两侧所述直齿轮轴右端外圆面延伸至所述减速腔内固定设有主动锥齿轮。
可优选的，所述扇叶腔右侧设有扇叶轴腔，所述扇叶轴腔内左侧转动设有扇叶轴锥齿轮，所述扇叶轴锥齿轮轴心固定设有扇叶轴，所述扇叶轴左端外圆面延伸至所述扇叶腔内与所述扇叶轴心位置固定连接，所述扇叶轴腔内后侧转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述扇叶轴锥齿轮啮合，所述转动锥齿轮轴心固定设有转动轴。
可优选的，所述扇叶轴腔后侧设有从动腔，所述转动轴后端外圆面延伸至所述从动腔内固定设有从动锥齿轮，所述从动腔内左侧转动设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述动力锥齿轮轴心固定设有动力轴，所述从动腔前壁内设有正对所述转动轴轴心的传动电机，所述传动电机与所述转动轴动力连接。
可优选的，所述从动腔左侧设有传动腔，所述动力轴左端外圆面延伸至所述传动腔内固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮下侧转动设有移动轴锥齿轮，所述移动轴锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述移动轴锥齿轮轴心固定设有移动轴。
可优选的，所述传动腔下侧设有移动套筒腔，所述移动轴下端外圆面延伸至所述移动套筒腔内转动设有移动套筒，所述移动套筒腔内设有固定于所述移动套筒外圆面的移动套筒锥齿轮，所述移动套筒腔内前侧转动设有滑动锥齿轮，所述移动套筒锥齿轮能与所述滑动锥齿轮啮合，所述移动套筒腔后侧连通设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内下侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动弹簧腔内上侧设有能上下移动的移动腔滑块，所述移动腔滑块与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧，所述滑动锥齿轮轴心固定设有滑动轴，所述滑动轴前端外圆面延伸至所述减速腔内与所述减速箱螺纹连接。
可优选的，所述搅拌轴下端外圆面延伸至所述减速腔内固定设有搅拌轴锥齿轮，所述搅拌轴锥齿轮与前侧所述主动锥齿轮啮合，所述主动套筒腔左壁内固定设有正对所述主动轴轴心的动力电机，所述动力电机与所述主动轴动力连接，所述水腔与所述出水口之间固定设有水泵，所述水泵前侧与所述出水口后侧连通。
可优选的，所述搅拌腔左侧连通设有开口向左的出料口，所述出料口上侧设有出料弹簧腔，所述出料弹簧腔内上侧固定设有出料腔电磁铁，所述出料弹簧腔内下侧设有能上下移动的出料腔滑块，所述出料腔滑块与所述出料腔电磁铁之间固定连接有出料腔弹簧，所述搅拌腔上侧连通设有门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向右翻转的门板，所述润滑油腔与所述润滑油喷头之间固定设有喷洒泵，所述喷洒泵下侧与所述润滑油喷头上侧连通。
本发明的有益效果是：本发明通过先对加工物料进行储存再进行不同速度的搅拌，先将加工物料放入搅拌腔内，进而通过搅拌装置将其进行混合处理，并通过控制搅拌的速度，从而得出不同黏度的产品，一般的搅拌装置缺少速度控制器，难以把握搅拌速度，一般的物料产品靠人工进行物料搅拌，难以准确的控制好产品的黏度要求，并且难以对大批量的产品进行加工处理，人工管理会有一定的缺陷，效果不佳。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种基于物料搅拌的减速加工设备整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图；
图3是图1中b-b的结构示意图；
图4是图1中c-c的结构示意图；
图5是图1中d的放大结构示意图；
图6是图4中e的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，包括物料加工机11，所述物料加工机11内上侧设有搅拌腔32，所述搅拌腔32内设有物料加工装置101，所述物料加工装置101包括转动设于所述搅拌腔32内的搅拌轴29，所述搅拌腔32内设有固定于所述搅拌轴29外圆面的搅拌叶片28，所述搅拌叶片28能进行物料搅拌，所述搅拌腔32后侧设有水腔33，所述水腔33前侧与所述搅拌腔32后侧之间连通设有出水口47，所述出水口47能向所述搅拌腔32内注入自来水，所述搅拌腔32下侧设有减速装置102，所述减速装置102包括设于所述搅拌腔32下侧的减速腔17，所述减速腔17内左侧设有能前后移动的减速箱60，所述减速箱60内设有减速齿轮腔61，所述减速齿轮腔61上壁内设有润滑油腔77，所述润滑油腔77下侧连通设有润滑油喷头79，所述润滑油喷头79能向所述减速齿轮腔61内喷洒润滑液，所述减速齿轮腔61下侧连通设有收集腔80，所述收集腔80能对使用完的润滑液进行回收处理，所述润滑油喷头79前侧设有与所述减速齿轮腔61连通的控制弹簧腔72，所述控制弹簧腔72内右侧固定设有控制腔电磁铁74，所述控制弹簧腔72内左侧设有能左右移动的控制腔滑块71，所述控制腔滑块71右端面与所述控制腔电磁铁74左端面之间固定连接有控制腔弹簧73，所述减速腔17左侧连通设有固定弹簧腔53，所述固定弹簧腔53内设有能前后移动的固定滑块56，所述固定滑块56与所述固定弹簧腔53之间固定连接有固定腔弹簧52，所述固定滑块56内设有与所述减速腔17连通的主动套筒腔69，所述主动套筒腔69后侧连通设有主动弹簧腔54，所述主动弹簧腔54内右侧固定设有主动腔电磁铁82，所述主动弹簧腔54内左侧设有能左右移动的主动腔滑块27，所述主动腔滑块27右端面与所述主动腔电磁铁82左端面之间固定连接有主动腔弹簧81，所述主动套筒腔69内转动设有主动轴70，所述主动轴70外圆面转动设有主动套筒76，所述控制腔弹簧73前端延伸至所述主动套筒腔69内与所述主动套筒76外圆面转动连接，所述减速腔17右侧连通设有扇叶腔26，所述扇叶腔26内左侧固定设有挡板20，所述扇叶腔26内右侧转动设有扇叶21，所述扇叶21能对所述减速箱60进行降温处理。
有益地，所述减速齿轮腔61内前后对称且转动设有直齿轮轴66，所述减速齿轮腔61内设有固定于所述后侧直齿轮轴66外圆面的第一直齿轮62，所述减速齿轮腔61内设有固定于后侧直齿轮轴66外圆面的第二直齿轮68，所述前侧直齿轮轴66外圆面转动设有直齿轮套筒64，所述减速齿轮腔61内设有固定于所述直齿轮套筒64外圆面的第三直齿轮63，所述第三直齿轮63与所述第一直齿轮62啮合，所述减速齿轮腔61内设有固定于所述直齿轮套筒64外圆面的第四直齿轮65，所述第四直齿轮65能与所述第二直齿轮68啮合，前后两侧所述直齿轮轴66外圆面左右对称且转动设有轴承75，所述控制腔滑块71上端延伸至所述减速齿轮腔61内与所述直齿轮套筒64外圆面转动连接，前后两侧所述直齿轮轴66右端外圆面延伸至所述减速腔17内固定设有主动锥齿轮67。
有益地，所述扇叶腔26右侧设有扇叶轴腔24，所述扇叶轴腔24内左侧转动设有扇叶轴锥齿轮25，所述扇叶轴锥齿轮25轴心固定设有扇叶轴22，所述扇叶轴22左端外圆面延伸至所述扇叶腔26内与所述扇叶21轴心位置固定连接，所述扇叶轴腔24内后侧转动设有转动锥齿轮23，所述转动锥齿轮23与所述扇叶轴锥齿轮25啮合，所述转动锥齿轮23轴心固定设有转动轴58。
有益地，所述扇叶轴腔24后侧设有从动腔51，所述转动轴58后端外圆面延伸至所述从动腔51内固定设有从动锥齿轮57，所述从动腔51内左侧转动设有动力锥齿轮50，所述动力锥齿轮50与所述从动锥齿轮57啮合，所述动力锥齿轮50轴心固定设有动力轴49，所述从动腔51前壁内设有正对所述转动轴58轴心的传动电机59，所述传动电机59与所述转动轴58动力连接。
有益地，所述从动腔51左侧设有传动腔34，所述动力轴49左端外圆面延伸至所述传动腔34内固定设有传动锥齿轮35，所述传动锥齿轮35下侧转动设有移动轴锥齿轮36，所述移动轴锥齿轮36与所述传动锥齿轮35啮合，所述移动轴锥齿轮36轴心固定设有移动轴37。
有益地，所述传动腔34下侧设有移动套筒腔44，所述移动轴37下端外圆面延伸至所述移动套筒腔44内转动设有移动套筒38，所述移动套筒腔44内设有固定于所述移动套筒38外圆面的移动套筒锥齿轮43，所述移动套筒腔44内前侧转动设有滑动锥齿轮45，所述移动套筒锥齿轮43能与所述滑动锥齿轮45啮合，所述移动套筒腔44后侧连通设有移动弹簧腔41，所述移动弹簧腔41内下侧固定设有移动腔电磁铁42，所述移动弹簧腔41内上侧设有能上下移动的移动腔滑块39，所述移动腔滑块39与所述移动腔电磁铁42之间固定连接有移动腔弹簧40，所述滑动锥齿轮45轴心固定设有滑动轴46，所述滑动轴46前端外圆面延伸至所述减速腔17内与所述减速箱60螺纹连接。
有益地，所述搅拌轴29下端外圆面延伸至所述减速腔17内固定设有搅拌轴锥齿轮19，所述搅拌轴锥齿轮19与前侧所述主动锥齿轮67啮合，所述主动套筒腔69左壁内固定设有正对所述主动轴70轴心的动力电机55，所述动力电机55与所述主动轴70动力连接，所述水腔33与所述出水口47之间固定设有水泵48，所述水泵48前侧与所述出水口47后侧连通。
有益地，所述搅拌腔32左侧连通设有开口向左的出料口15，所述出料口15上侧设有出料弹簧腔13，所述出料弹簧腔13内上侧固定设有出料腔电磁铁12，所述出料弹簧腔13内下侧设有能上下移动的出料腔滑块16，所述出料腔滑块16与所述出料腔电磁铁12之间固定连接有出料腔弹簧14，所述搅拌腔32上侧连通设有门板腔30，所述门板腔30内铰链连接有能向右翻转的门板31，所述润滑油腔77与所述润滑油喷头79之间固定设有喷洒泵78，所述喷洒泵78下侧与所述润滑油喷头79上侧连通。
以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始工作状态时，出料腔弹簧14处于下极限位置，减速箱60处于后极限位置，移动腔滑块39处于上极限位置。
工作时，打开搅拌腔32，将需要进行搅拌的物料放入搅拌腔32内，并使搅拌腔32回到初始位置，并启动水泵48，进而使水腔33内的自来水通过出水口47进入搅拌腔32内，此时启动主动腔电磁铁82，进而带动主动腔滑块27向右移动，进而使主动套筒76与前侧直齿轮轴66左端外圆面花键连接，此时启动动力电机55，进而带动主动轴70转动，从而带动主动套筒76转动，从而带动前侧直齿轮轴66转动，进而带动前侧主动锥齿轮67转动，进而带动与之啮合的搅拌轴锥齿轮19转动，从而带动搅拌轴29转动，进而带动搅拌叶片28转动，从而对搅拌腔32内的物料进行搅拌，与此同时，启动传动电机59，进而带动转动轴58转动，从而带动转动锥齿轮23转动，进而带动与之啮合的扇叶轴锥齿轮25转动，从而带动扇叶轴22转动，进而带动扇叶21转动，从而对减速箱60进行降温处理，当需要进行降速搅拌时，启动移动腔电磁铁42，进而带动移动腔滑块39向下移动，进而带动移动套筒38向下移动，进而使移动套筒锥齿轮43与滑动锥齿轮45啮合，此时转动轴58带动从动锥齿轮57转动，从而带动与之啮合的动力锥齿轮50转动，进而带动动力轴49转动，从而带动传动锥齿轮35转动，进而带动与之啮合的移动轴锥齿轮36转动，从而带动移动轴37转动，进而带动移动套筒38转动，从而带动移动套筒锥齿轮43转动，进而带动与之啮合的滑动锥齿轮45转动，从而带动滑动轴46转动，进而带动通过螺纹连接的减速箱60向前移动，并带动固定滑块56向前移动，此时后侧主动锥齿轮67与搅拌轴锥齿轮19啮合，此时再次启动动力电机55，进而带动主动轴70转动，进而带动主动套筒76转动，从而带动前侧直齿轮轴66转动，进而带动直齿轮套筒64转动，进而带动第三直齿轮63转动，从而带动与之啮合的第一直齿轮62以更慢一点的速度转动，进而带动后侧直齿轮轴66转动，从而带动后侧主动锥齿轮67转动，进而带动与之啮合的搅拌轴29转动，进而带动搅拌叶片28以较慢的速度转动，对搅拌腔32内的物料以更慢的速度搅拌，当需要较慢的速度搅拌时，启动控制腔电磁铁74，进而带动控制腔滑块71向右移动，进而带动直齿轮套筒64向右移动，从而使第四直齿轮65与第二直齿轮68啮合，此时直齿轮轴66带动直齿轮套筒64转动，进而带动第四直齿轮65转动，进而带动与之啮合的第二直齿轮68以较慢的速度转动，进而带动后侧直齿轮轴66转动，进而带动后侧主动锥齿轮67转动，进而带动与之啮合的搅拌轴锥齿轮19转动，从而带动搅拌轴29转动，进而带动搅拌叶片28转动，从而对搅拌腔32内的物料进行较慢的速度搅拌，当搅拌完毕后，启动出料腔电磁铁12，进而带动出料腔滑块16向上移动，从而使搅拌好的物料混合物通过出料口15向外排放。
本发明的有益效果是：本发明通过先对加工物料进行储存再进行不同速度的搅拌，先将加工物料放入搅拌腔内，进而通过搅拌装置将其进行混合处理，并通过控制搅拌的速度，从而得出不同黏度的产品，一般的搅拌装置缺少速度控制器，难以把握搅拌速度，一般的物料产品靠人工进行物料搅拌，难以准确的控制好产品的黏度要求，并且难以对大批量的产品进行加工处理，人工管理会有一定的缺陷，效果不佳。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种基于物料搅拌的减速加工设备，包括物料加工机，其特征在于：所述物料加工机内上侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有物料加工装置，所述物料加工装置包括转动设于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌腔内设有固定于所述搅拌轴外圆面的搅拌叶片，所述搅拌叶片能进行物料搅拌，所述搅拌腔后侧设有水腔，所述水腔前侧与所述搅拌腔后侧之间连通设有出水口，所述出水口能向所述搅拌腔内注入自来水，所述搅拌腔下侧设有减速装置，所述减速装置包括设于所述搅拌腔下侧的减速腔，所述减速腔内左侧设有能前后移动的减速箱，所述减速箱内设有减速齿轮腔，所述减速齿轮腔上壁内设有润滑油腔，所述润滑油腔下侧连通设有润滑油喷头，所述润滑油喷头能向所述减速齿轮腔内喷洒润滑液，所述减速齿轮腔下侧连通设有收集腔，所述收集腔能对使用完的润滑液进行回收处理，所述润滑油喷头前侧设有与所述减速齿轮腔连通的控制弹簧腔，所述控制弹簧腔内右侧固定设有控制腔电磁铁，所述控制弹簧腔内左侧设有能左右移动的控制腔滑块，所述控制腔滑块右端面与所述控制腔电磁铁左端面之间固定连接有控制腔弹簧，所述减速腔左侧连通设有固定弹簧腔，所述固定弹簧腔内设有能前后移动的固定滑块，所述固定滑块与所述固定弹簧腔之间固定连接有固定腔弹簧，所述固定滑块内设有与所述减速腔连通的主动套筒腔，所述主动套筒腔后侧连通设有主动弹簧腔，所述主动弹簧腔内右侧固定设有主动腔电磁铁，所述主动弹簧腔内左侧设有能左右移动的主动腔滑块，所述主动腔滑块右端面与所述主动腔电磁铁左端面之间固定连接有主动腔弹簧，所述主动套筒腔内转动设有主动轴，所述主动轴外圆面转动设有主动套筒，所述控制腔弹簧前端延伸至所述主动套筒腔内与所述主动套筒外圆面转动连接，所述减速腔右侧连通设有扇叶腔，所述扇叶腔内左侧固定设有挡板，所述扇叶腔内右侧转动设有扇叶，所述扇叶能对所述减速箱进行降温处理。
2.如权利要求1所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述减速齿轮腔内前后对称且转动设有直齿轮轴，所述减速齿轮腔内设有固定于所述后侧直齿轮轴外圆面的第一直齿轮，所述减速齿轮腔内设有固定于后侧直齿轮轴外圆面的第二直齿轮，所述前侧直齿轮轴外圆面转动设有直齿轮套筒，所述减速齿轮腔内设有固定于所述直齿轮套筒外圆面的第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述减速齿轮腔内设有固定于所述直齿轮套筒外圆面的第四直齿轮，所述第四直齿轮能与所述第二直齿轮啮合，前后两侧所述直齿轮轴外圆面左右对称且转动设有轴承，所述控制腔滑块上端延伸至所述减速齿轮腔内与所述直齿轮套筒外圆面转动连接，前后两侧所述直齿轮轴右端外圆面延伸至所述减速腔内固定设有主动锥齿轮。
3.如权利要求1所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述扇叶腔右侧设有扇叶轴腔，所述扇叶轴腔内左侧转动设有扇叶轴锥齿轮，所述扇叶轴锥齿轮轴心固定设有扇叶轴，所述扇叶轴左端外圆面延伸至所述扇叶腔内与所述扇叶轴心位置固定连接，所述扇叶轴腔内后侧转动设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述扇叶轴锥齿轮啮合，所述转动锥齿轮轴心固定设有转动轴。
4.如权利要求3所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述扇叶轴腔后侧设有从动腔，所述转动轴后端外圆面延伸至所述从动腔内固定设有从动锥齿轮，所述从动腔内左侧转动设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述动力锥齿轮轴心固定设有动力轴，所述从动腔前壁内设有正对所述转动轴轴心的传动电机，所述传动电机与所述转动轴动力连接。
5.如权利要求4所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述从动腔左侧设有传动腔，所述动力轴左端外圆面延伸至所述传动腔内固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮下侧转动设有移动轴锥齿轮，所述移动轴锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述移动轴锥齿轮轴心固定设有移动轴。
6.如权利要求5所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述传动腔下侧设有移动套筒腔，所述移动轴下端外圆面延伸至所述移动套筒腔内转动设有移动套筒，所述移动套筒腔内设有固定于所述移动套筒外圆面的移动套筒锥齿轮，所述移动套筒腔内前侧转动设有滑动锥齿轮，所述移动套筒锥齿轮能与所述滑动锥齿轮啮合，所述移动套筒腔后侧连通设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内下侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动弹簧腔内上侧设有能上下移动的移动腔滑块，所述移动腔滑块与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧，所述滑动锥齿轮轴心固定设有滑动轴，所述滑动轴前端外圆面延伸至所述减速腔内与所述减速箱螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述搅拌轴下端外圆面延伸至所述减速腔内固定设有搅拌轴锥齿轮，所述搅拌轴锥齿轮与前侧所述主动锥齿轮啮合，所述主动套筒腔左壁内固定设有正对所述主动轴轴心的动力电机，所述动力电机与所述主动轴动力连接，所述水腔与所述出水口之间固定设有水泵，所述水泵前侧与所述出水口后侧连通。
8.如权利要求1所述的一种基于物料搅拌的减速加工设备，其特征在于：所述搅拌腔左侧连通设有开口向左的出料口，所述出料口上侧设有出料弹簧腔，所述出料弹簧腔内上侧固定设有出料腔电磁铁，所述出料弹簧腔内下侧设有能上下移动的出料腔滑块，所述出料腔滑块与所述出料腔电磁铁之间固定连接有出料腔弹簧，所述搅拌腔上侧连通设有门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向右翻转的门板，所述润滑油腔与所述润滑油喷头之间固定设有喷洒泵，所述喷洒泵下侧与所述润滑油喷头上侧连通。
技术总结