本发明涉及土木、水利领域中现役桥梁承台抗水毁维修加固施工，尤其涉及一种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法。
背景技术：
随着我国交通事业的不断发展，修建的桥梁数量逐渐增多，在现役桥梁的众多病害中，桥梁承台的病害显得尤为突出。桥梁承台通常设置在桩基和墩柱之间，将上部墩柱的荷载均匀地传递给各个桩基，保证受力均衡。因此如何对现役桥梁承台进行有效的维修加固，将关系到现役桥梁的安全运行。现役桥梁承台的维修加固，通常采用外包的混凝土或者粘贴碳纤维布的施工方法，但是碳纤维布的造价较高，且对工作环境要求较高，通常应用于桥梁墩柱及高桩承台的维修加固，不适用于抗冲刷要求较高的低桩承台；外包混凝土加固方法广泛应用于桥梁承台的维修加固中，但是存在外包混凝土与现役承台之间贴合不密实、抗冲刷能力差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法。
这种现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，包括以下步骤：
1)现役承台侧面的凿毛结构施工，使用导向式凿毛切割装置进行切割，在现役承台侧面形成一层凿毛结构；
2)在现役承台的侧面通过拉杆及紧固螺母，安装固定预制的埋入式劲芯梁，然后绑扎钢筋；
3)在墩柱上安装放射状辅助拉模体系，在现役承台的外侧安装辅助支模架，通过土钉将支架固定在地面上；
4)安装外包混凝土结构的模板，模板的下端插入辅助支模架的凹槽内，模板的上端通过放射状辅助拉模体系固定；
5)在现役承台与模板之间灌注混凝土，进行外包混凝土结构的施工，外包混凝土结构的表面采用浇筑刮平振捣装置振捣刮平；
6)毛石围护结构施工，在外包混凝土结构的外侧插入预制板桩，在预制板桩与外包混凝土结构之间填充毛石；
7)在预制板桩底端的外侧设置整体式钢丝网石笼护脚。
作为优选：步骤1)所述导向式凿毛切割装置主要由竖向导杆、横向支撑杆、导向滑轮、支撑滑轮和凿毛切割机组成；所述竖向导杆与横向支撑杆刚接，竖向导杆上设置导向滑轮，横向支撑杆上设置支撑滑轮；所述凿毛切割机固定在滑动套筒上，竖向导杆穿过滑动套筒，紧固螺丝穿过滑动套筒抵在竖向导杆上，所述横向支撑杆上设置配重。
作为优选：步骤3)所述放射状辅助拉模体系由两个半圆形的圆环及焊接在圆环上的螺杆组成，所述螺杆上设置有限位螺母；所述辅助支模架由凹槽、支架和土钉组成；所述凹槽固定在支架上，土钉将支架固定在地面上。
作为优选：步骤4)所述模板顶部设有螺杆孔，螺杆穿过螺杆孔，限位螺母设置在模板的外侧并紧贴模板。
作为优选：步骤5)所述浇筑刮平振捣装置主要由套箍、限位环、刮平板、挂钩以及振捣机组成，所述限位环固定在套箍上，限位环为两个半圆环拼接而成，套箍通过螺栓固定在墩柱上；所述刮平板上设置有振捣机，刮平板的一端设置有挂钩，挂钩挂在限位环上，刮平板的另一端搭在模板上。
作为优选：步骤6)所述预制板桩上设置有排水孔，预制板桩的两竖向侧边设置有台阶口；预制板桩底端插入土层中，预制板桩顶部通过放射状辅助拉模体系固定，螺杆穿过排水孔，限位螺母设置在预制板桩的外侧并紧贴预制板桩。
作为优选：步骤6)所述毛石围护结构顶部设置防腐柔性网盖封闭，所述防腐柔性网盖为两个半圆环拼接而成，防腐柔性网盖内设置有加劲杆。
本发明的有益效果是：
1、埋入式劲芯梁采用预制结构，能够有效提升外包混凝土结构的强度，从而提升现役承台的加固效果。
2、导向式凿毛切割装置沿着现役墩柱旋转切割，可快速地在现役墩柱的表面切割出凿毛结构，与传统的手持式切割方式相比，具有切割精确、效率高等优点。
3、采用套箍于墩柱的放射状辅助拉模体系以及可拆式辅助支模架进行模板的支设，可有效提升模板的搭设定位精度及稳定性。
4、毛石围护结构能够有效避免水流对外包混凝土结构的冲刷作用，从而提升外包混凝土结构的耐久性。
5、整体式石笼护脚可对预制板桩底部进行防护，可有效防止水流冲刷侵蚀桩脚处的土体，避免预制板桩出现倒塌的情况。
6、浇筑刮平振捣装置固定在墩柱上，操作简单，集刮平与振捣功能于一体，可有效提升外包混凝土结构的混凝土浇筑质量。
附图说明
图1是现役承台表面凿毛结构示意图；
图2是埋入式劲芯梁结构示意图；
图3是外包混凝土结构施工示意图；
图4是毛石围护结构示意图；
图5是辅助支模架结构示意图；
图6是放射状辅助拉模体系结构示意图；
图7是预制板桩结构示意图；
图8是防腐柔性网盖结构示意图。
附图标记说明：1-现役承台；11-墩柱；12-凿毛结构；21-竖向导杆；22-横向支撑杆；23-导向滑轮；24-支撑滑轮；25-凿毛切割机；26-滑动套筒；27-紧固螺丝；28-配重；3-埋入式劲芯梁；31-拉杆；32-紧固螺母；4-放射状辅助拉模体系；41-圆环；42-螺杆；43-限位螺母；5-辅助支模架；51-凹槽；52-支架；53-土钉；6-模板；61-螺杆孔；62-混凝土；63-钢筋；71-套箍；72-限位环；73-刮平板；74-挂钩；75-振捣机；8-预制板桩；81-排水孔；82-台阶口；9-防腐柔性网盖；91-加劲杆；10-整体式钢丝网石笼护脚；101-毛石。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，包括以下施工步骤：
1)现役承台1侧面凿毛结构12施工，使用导向式凿毛切割装置进行切割，在现役承台1侧面形成一层凿毛结构12；如附图1所示，所述导向式凿毛切割装置由竖向导杆21、横向支撑杆22、导向滑轮23、支撑滑轮24、凿毛切割机25组成；所述竖向导杆21与横向支撑杆22刚接，竖向导杆21上设置有导向滑轮23、横向支撑杆22上设置有支撑滑轮24；所述凿毛切割机25固定在滑动套筒26上，竖向导杆21穿过滑动套筒26，紧固螺丝27穿过滑动套筒26抵在竖向导杆21上，所述横向支撑杆22上设置有配重28；所述凿毛切割机25可沿着竖向导杆21上下滑动，可通过拧紧紧固螺丝27限制滑动；支撑滑轮24放置在现役承台1上表面，导向滑轮23和凿毛切割机25紧贴现役承台1侧面，导向式凿毛切割装置绕着现役承台1侧面转动，在现役承台1表面施工出凿毛结构12；
2)如附图2所示，在现役承台1的侧面通过拉杆31及紧固螺母32，安装固定预制的埋入式劲芯梁3，然后绑扎钢筋63；
3)在墩柱11上安装放射状辅助拉模体系4，在现役承台1的外侧安装辅助支模架5，通过土钉53将支架52固定在地面上，如附图3所示；如附图6所示，所述放射状辅助拉模体系4由两个半圆形的圆环41及焊接在圆环41上的螺杆42组成，所述螺杆42上设置有限位螺母43；如附图5所示，所述辅助支模架5由凹槽51、支架52、土钉53组成；所述凹槽51固定在支架52上，土钉53将支架52固定在地面上；辅助支模架5能够为模板6的安装提供精确的定位，同时保证混凝土62浇筑过程中为模板6提供稳定可靠的支撑力；
4)安装外包混凝土结构的模板6，模板6的下端插入辅助支模架5的凹槽51内，上端通过放射状辅助拉模体系4固定，如附图3所示；所述模板6顶部设有螺杆孔61，螺杆42穿过螺杆孔61，限位螺母43设置在模板6的外侧，紧贴模板6；对模板6进行限位约束，防止混凝土62浇筑时，模板6向外侧移动；
5)在现役承台1与模板6之间灌注混凝土62，进行外包混凝土结构的施工，外包混凝土结构的表面采用浇筑刮平振捣装置振捣刮平，如附图3所示；所述浇筑刮平振捣装置由套箍71、限位环72、刮平板73、挂钩74以及振捣机75等组成，所述限位环72固定在套箍71上，限位环72为两个半圆环拼接而成，套箍71通过螺栓固定在墩柱11上；所述刮平板73上设置有振捣机75，刮平板73的一端设置有挂钩74，挂钩74挂在限位环72上，刮平板73的另一端搭在模板6上；刮平板73在挂钩74及限位环72的约束下，围绕墩柱11转动，对混凝土62进行刮平及振捣；
6)毛石围护结构施工，在外包混凝土结构的外侧插入预制板桩8，在预制板桩8与外包混凝土结构之间填充毛石101，如附图4所示；所述预制板桩8上设置有排水孔81，两竖向侧边设置有台阶口82，台阶口82可方便预制板桩8拼接接长，如附图7所示；预制板桩8底端插入土层中，顶部通过放射状辅助拉模体系4固定，螺杆42穿过排水孔81，限位螺母43设置在预制板桩8的外侧，紧贴预制板桩8；所述毛石围护结构顶部设置防腐柔性网盖9封闭，所述防腐柔性网盖9为两个半圆环拼接而成，防腐柔性网盖9内设置有加劲杆91，如附图8所示，防止毛石101从预制板桩8内撒出；
7)在预制板桩8底端的外侧，设置整体式钢丝网石笼护脚10，如附图4所示。
1.现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)现役承台(1)侧面的凿毛结构(12)施工，使用导向式凿毛切割装置进行切割，在现役承台(1)侧面形成一层凿毛结构(12)；
2)在现役承台(1)的侧面通过拉杆(31)及紧固螺母(32)，安装固定预制的埋入式劲芯梁(3)，然后绑扎钢筋(63)；
3)在墩柱(11)上安装放射状辅助拉模体系(4)，在现役承台(1)的外侧安装辅助支模架(5)，通过土钉(53)将支架(52)固定在地面上；
4)安装外包混凝土结构的模板(6)，模板(6)的下端插入辅助支模架(5)的凹槽(51)内，模板(6)的上端通过放射状辅助拉模体系(4)固定；
5)在现役承台(1)与模板(6)之间灌注混凝土(62)，进行外包混凝土结构的施工，外包混凝土结构的表面采用浇筑刮平振捣装置振捣刮平；
6)毛石围护结构施工，在外包混凝土结构的外侧插入预制板桩(8)，在预制板桩(8)与外包混凝土结构之间填充毛石(101)；
7)在预制板桩(8)底端的外侧设置整体式钢丝网石笼护脚(10)。
2.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤1)所述导向式凿毛切割装置主要由竖向导杆(21)、横向支撑杆(22)、导向滑轮(23)、支撑滑轮(24)和凿毛切割机(25)组成；所述竖向导杆(21)与横向支撑杆(22)刚接，竖向导杆(21)上设置导向滑轮(23)，横向支撑杆(22)上设置支撑滑轮(24)；所述凿毛切割机(25)固定在滑动套筒(26)上，竖向导杆(21)穿过滑动套筒(26)，紧固螺丝(27)穿过滑动套筒(26)抵在竖向导杆(21)上，所述横向支撑杆(22)上设置配重(28)。
3.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤3)所述放射状辅助拉模体系(4)由两个半圆形的圆环(41)及焊接在圆环(41)上的螺杆(42)组成，所述螺杆(42)上设置有限位螺母(43)；所述辅助支模架(5)由凹槽(51)、支架(52)和土钉(53)组成；所述凹槽(51)固定在支架(52)上，土钉(53)将支架(52)固定在地面上。
4.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤4)所述模板(6)顶部设有螺杆孔(61)，螺杆(42)穿过螺杆孔(61)，限位螺母(43)设置在模板(6)的外侧并紧贴模板(6)。
5.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤5)所述浇筑刮平振捣装置主要由套箍(71)、限位环(72)、刮平板(73)、挂钩(74)以及振捣机(75)组成，所述限位环(72)固定在套箍(71)上，限位环(72)为两个半圆环拼接而成，套箍(71)通过螺栓固定在墩柱(11)上；所述刮平板(73)上设置有振捣机(75)，刮平板(73)的一端设置有挂钩(74)，挂钩(74)挂在限位环(72)上，刮平板(73)的另一端搭在模板(6)上。
6.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤6)所述预制板桩(8)上设置有排水孔(81)，预制板桩(8)的两竖向侧边设置有台阶口(82)；预制板桩(8)底端插入土层中，预制板桩(8)顶部通过放射状辅助拉模体系(4)固定，螺杆(42)穿过排水孔(81)，限位螺母(43)设置在预制板桩(8)的外侧并紧贴预制板桩(8)。
7.根据权利要求1所述的现役桥梁承台抗水毁加固防护结构施工方法，其特征在于，步骤6)所述毛石围护结构顶部设置防腐柔性网盖(9)封闭，所述防腐柔性网盖(9)为两个半圆环拼接而成，防腐柔性网盖(9)内设置有加劲杆(91)。
技术总结