本发明涉及一种化工设备，具体地说是一种化工用液体搅拌混合装置及方法。
背景技术：
化工生产过程中，通常出现需要将多种液体相互混合的情况，当液体较为难溶时对搅拌混合装置的搅拌混合能力提出了较高的要求。
现在的化工用液体搅拌混合装置，包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶内设有可转动的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌结构，桶盖上设有进料管；搅拌桶底部设有出料管，桶盖上设有搅拌电机，搅拌电机直接与搅拌杆形成固定式的传动连接，通常是在搅拌电机的电机轴上设置联轴器与搅拌杆牢牢地连接在一起，这样的方式在后期检修时较为不便，如若要清洗内壁的话很难整个儿打开桶盖，如中国专利2018202031281一种精细化工用物料搅拌装置就存在这种技术问题。
中国专利201720108408.x一种搅拌装置可升降的化工物料搅拌设备将搅拌杆与桶盖上的电机制成一体式，这样的话桶盖打开就非常沉重，结构繁大，依靠人力在维护时需多人同时作业，很费力气。
另外现有的搅拌混合装置为提高搅拌混合效果，一般都在搅拌杆的结构上花心思、作改进，如中国专利201720627991.5一种新型化工搅拌缸内的搅拌片采用的就是特殊结构的搅拌片，事实上搅拌混合的能力改进有限。
综上所述，现有的化工用液体搅拌混合装置存在缺陷，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种采用可分离的传动方式、可以将桶盖用机械力打开的安装维修方便的化工用液体搅拌混合装置。
本发明的方案是：一种化工用液体搅拌混合装置，包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶内设有可转动的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌结构，桶盖上设有进料管；搅拌桶底部设有出料管，出料管上设有阀门；其特征在于：
所述搅拌桶上部设有横杆，横杆中心设有轴承座，所述搅拌杆上部穿设在轴承座的轴承中；所述搅拌杆顶部设有横截面非圆形的凸块；
所述桶盖中部设有凸腔，凸腔顶面的轴承中设有一根转杆，转杆的顶部设有从动轮，转杆的底部设有传动用的连接块，连接块底面设有可容纳所述凸块的凹腔，凹腔的截面形状与所述凸块相配合；在桶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴上设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传动带；
该化工用液体搅拌混合装置还包括一个升降装置，升降装置具有一个升降臂，所述升降臂与所述桶盖固定连接，所述升降装置的外壳与所述搅拌桶通过连接条固定连接。
这种化工用液体搅拌混合装置，搅拌电机设于桶盖之上，搅抖杆设于搅拌桶内，桶盖和搅拌桶可分离，桶盖随升降装置的升降臂升降，上升即打开、下降即盖上，打开后可腾出空间易于维护。传动采用可分离式的传动方式，桶盖上移后连接块和搅拌杆分离，搅拌杆顶部的凸块不再位于凹腔内，两者分离，桶盖打开易于对搅拌桶内部件进行维护；桶盖下降后，使凸块对准进入凹腔内，实现搅拌电机与搅拌杆之间的传动；由搅拌电机带动主动轮转动，由主动轮通过传动带带动从动轮，从动轮与转杆为一体，由此带动转杆转动，凸块和凹腔已经结合，由于凸块横截面非圆形的设计，凸块和凹腔是无法相对转动的，而必须一起转动的，从而可利用搅拌电机带动搅拌杆和搅拌结构转动、工作，对内部液体进行搅拌混合。
本发明进一步的方案还可以是如下的方式：
作为优选，所述轴承座的上下两端都设有密封环。
作为优选，所述凸块横截面的形状是正方形、长方形、椭圆形、正多边形、凸轮形或者梅花形。
作为优选，所述升降装置的上部依次设有上层板、下层板和基板，所述上层板和下层板中心设有轴承，所述基板上设有升降电机，所述升降电机的电机轴与一根螺杆相连接，该螺杆上下两端分别设置在上层板和下层板的轴承中，在螺杆上设有一升降块，升降块设有螺孔供所述螺杆穿过，所述升降臂与升降块相连接；所述升降装置靠近搅拌桶的侧壁上开设有升降通槽，所述升降臂穿过该升降通槽。
作为优选，所述搅拌杆是具有顶面和底面的中空管，中空管分为上下两截且中间通过若干根连接杆连接在一起；
所述的搅拌结构包括水平搅杆和中心螺旋叶片，所述水平搅杆分为多层，每一层中水平搅杆是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆与搅拌杆底面平齐；所述中心螺旋叶片设在每两层水平搅杆之间且所有中心螺旋叶片的旋转方向相同；所述水平搅杆主体为梯形空心杆，梯形空心杆的内端与搅拌杆相连接且两者之间通过连通口相通，梯形空心杆的外端为封口端，梯形空心杆的下部设有缝隙；在梯形空心杆的上顶面和下顶面各设有一排齿，在梯形空心杆的前端面设有刀片，在梯形空心杆的后端面设有一排与内部空间相通的出水孔；
所述搅拌杆外侧连接杆的对应位置处设有一个同心分布的进水夹套，进水夹套是由上下两个半部通过法兰盘连接在一起，进水夹套的上部和下部都设有斜坡缩径段；所述连接杆的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩，活动挡水罩包括呈一体式的喇叭口罩体、环状基部和环状插入段，喇叭口罩体位于环状基部外并且与所述斜坡缩径段相配合，所述环状插入段与环状基部相连接且它插入于中空管内；环状基部穿设在连接杆上且可上下活动，连接杆上位于环状基部的两端分别设有弹性垫圈和限位块，弹性垫圈位于环状基部和中空管中部的端口之间，所述进水夹套中部连接有一根进水管，进水管与一个位于搅拌桶外部的三通式切换阀的出口相连接；
所述搅拌桶内设有上流通口和下流通口，上流通口通过水管一与三通式切换阀的其中一个进口相连接，下流通口通过水管二与三通式切换阀的另一个进口相连接，在水管一上设有泵一，在水管二上设有泵二。
作为优选，所述泵一、泵二和三通式切换阀设置于位于搅拌桶外的三角座上。
本发明设计一种化工用液体搅拌混合方法，其采用本发明上面所述的液体搅拌混合装置，其特征在于搅拌时具有如下步骤：
三通式切换阀分时切换，使进水管与水管一和水管二分时分别连通，泵一和泵二分时工作将搅拌桶内上部和下部的液体分时送入进水夹套内；进水夹套内通水后，上下两个活动挡水罩自动向两侧移动尽量将进水夹套和搅拌杆之间的间隙缩小，使从进水管过来的液体尽可能多地从搅拌杆上连接杆处的缺口进入内部，并从水平搅杆后侧的出水孔以及缝隙处排出；
搅拌时中心螺旋叶片随搅拌杆一起旋转，将搅拌桶内部的液体向上或者向下导流，使搅拌桶内部液体运动更剧烈，而水平搅杆随搅拌杆旋转，从出水孔中排出的液体混入搅拌桶原有的液体中，并被后一相位的水平搅杆及其切刀、齿碰撞进一步混合，从而提高混合效果。
本发明与现有技术相比的有益效果是：桶盖和搅拌桶可分离，桶盖上移后连接块和搅拌杆分离，搅拌杆顶部的凸块不再位于凹腔内，两者分离，桶盖打开易于对搅拌桶内部件进行维护，完成后桶盖下移，使凸块对准进入凹腔内，实现搅拌电机与搅拌杆之间的传动；升降装置采用自动模式对桶盖进行升降，可以有效减轻人工作业的负担。而采用从搅拌桶内抽液体，并通过进水夹套进入搅拌杆内，最终从水平搅杆排出的模式，可以使液体的混合效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1所描述的化工用液体搅拌混合装置的结构示意图；
图2是实施例1凸块可采用的截面方式；
图3是实施例2所描述的化工用液体搅拌混合装置的外观图；
图4是实施例2所描述的化工用液体搅拌混合装置的结构示意图；
图5是实施例2搅拌桶的结构示意图；
图6是实施例2进水夹套处的结构示意图；
图7是实施例2水平搅杆的结构示意图；
图中标号：搅拌桶1、桶盖2、搅拌杆3、搅拌结构4、进料管5、出料管6、阀门7、横杆8、轴承座9、凸块10、凸腔11、转杆12、从动轮13、连接块14、凹腔15、搅拌电机16、主动轮17、传动带18、升降装置19、升降臂20、密封环21、上层板22、下层板23、基板24、升降电机25、螺杆26、升降块27、升降通槽28、连接杆29、水平搅杆30、中心螺旋叶片31、梯形空心杆32、连通口33、缝隙34、齿35、刀片36、出水孔37、进水夹套38、法兰盘39、斜坡缩径段40、活动挡水罩41、喇叭口罩体42、环状基部43、环状插入段44、弹性垫圈45、限位块46、进水管47、三通式切换阀48、上流通口49、下流通口50、水管一51、水管二52、泵一53、泵二54、三角座55、连接条56。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例所描述的化工用液体搅拌混合装置，包括搅拌桶1和桶盖2，搅拌桶1内设有可转动的搅拌杆3，搅拌杆3上设有搅拌结构4，桶盖2上设有进料管5；搅拌桶1底部设有出料管6，出料管6上设有阀门7；其特征在于：
所述搅拌桶1上部设有横杆8，横杆8中心设有轴承座9，所述搅拌杆3上部穿设在轴承座9的轴承中；所述搅拌杆3顶部设有横截面非圆形的凸块10；
所述桶盖2中部设有凸腔11，凸腔11顶面的轴承中设有一根转杆12，转杆12的顶部设有从动轮13，转杆12的底部设有传动用的连接块14，连接块14底面设有可容纳所述凸块10的凹腔15，凹腔15的截面形状与所述凸块10相配合；在桶盖2上设有搅拌电机16，搅拌电机16的电机轴上设有主动轮17，所述主动轮17和从动轮13之间设有传动带18；
该化工用液体搅拌混合装置还包括一个升降装置19，升降装置19具有一个升降臂20，所述升降臂20与所述桶盖2固定连接，所述升降装置19的外壳与所述搅拌桶1通过连接条56固定连接。
具体地，所述轴承座9的上下两端都设有密封环21。
其中，所述凸块10横截面的形状可以是正方形、长方形、椭圆形、正多边形、凸轮形或者梅花形，如图2所示。
具体地，所述升降装置19的上部依次设有上层板22、下层板23和基板24，所述上层板22和下层板23中心设有轴承，所述基板24上设有升降电机25，所述升降电机25的电机轴与一根螺杆26相连接，该螺杆26上下两端分别设置在上层板22和下层板23的轴承中，在螺杆26上设有一升降块27，升降块27设有螺孔供所述螺杆26穿过，所述升降臂20与升降块27相连接；所述升降装置19靠近搅拌桶1的侧壁上开设有升降通槽28，所述升降臂20穿过该升降通槽28。明显地，升降装置19的结构不限于此，也可采用现有的齿轮齿条结构的升降机或其他驱动方式的升降机。
本实施例所描述的化工用液体搅拌混合装置：桶盖2和搅拌桶1可分离，桶盖2上移后连接块14和搅拌杆3分离，搅拌杆3顶部的凸块10不再位于凹腔15内，两者分离，桶盖2打开易于对搅拌桶1内部件进行维护，完成后桶盖2下移，使凸块10对准进入凹腔15内，实现搅拌电机16与搅拌杆3之间的传动；由搅拌电机16带动主动轮17转动，由主动轮17通过传动带18带动从动轮13，从动轮13与转杆12为一体，由此带动转杆12转动，凸块10和凹腔15已经结合，从而可带动搅拌杆3和搅拌结构转动、工作，对内部液体进行搅拌混合。升降装置19采用自动模式对桶盖2进行升降，升降电机25可带动螺杆26作正反转动，螺杆26上的升降块27由于螺孔与螺杆26螺纹配合，在螺杆26作正反转动时，升降块27作上下升降运动，由于升降块27与桶盖通过升降臂20连接的，升降块27作上下升降运动可带动桶盖的升降，采用电动驱动的方式可以有效减轻人工作业的负担。
本实施例所描述的化工用液体搅拌混合装置，采用桶盖可升降、可分离式的传动方式，完美地解决了现有的技术中（如中国专利2018202031281一种精细化工用物料搅拌装置、中国专利201720108408.x一种搅拌装置可升降的化工物料搅拌设备）存在的技术问题。
实施例2
如图3、4所示，本实施例所描述的化工用液体搅拌混合装置，包括搅拌桶1和桶盖2，搅拌桶1内设有可转动的搅拌杆3，搅拌杆3上设有搅拌结构4，桶盖2上设有进料管5；搅拌桶1底部设有出料管6，出料管6上设有阀门7；其特征在于：
如图5，所述搅拌桶1上部设有横杆8，横杆8中心设有轴承座9，所述搅拌杆3上部穿设在轴承座9的轴承中；所述搅拌杆3顶部设有横截面非圆形的凸块10；
所述桶盖2中部设有凸腔11，凸腔11顶面的轴承中设有一根转杆12，转杆12的顶部设有从动轮13，转杆12的底部设有传动用的连接块14，连接块14底面设有可容纳所述凸块10的凹腔15，凹腔15的截面形状与所述凸块10相配合；在桶盖2上设有搅拌电机16，搅拌电机16的电机轴上设有主动轮17，所述主动轮17和从动轮13之间设有传动带18；
该化工用液体搅拌混合装置还包括一个升降装置19，升降装置19具有一个升降臂20，所述升降臂20与所述桶盖2固定连接，所述升降装置19的外壳与所述搅拌桶1通过连接条56固定连接。
其中，升降装置19结构可同实施例1，也可以采用现有的其他升降装置。
如图5，所述搅拌杆3是具有顶面和底面的中空管，中空管分为上下两截且中间通过若干根连接杆29连接在一起，这样等于说中空管上下两端是封口的，而中间连接杆29处是一个缺口，可以用于进搅拌液体；
所述的搅拌结构4包括水平搅杆30和中心螺旋叶片31，所述水平搅杆30分为多层，每一层中水平搅杆30是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆30与搅拌杆3底面平齐；所述中心螺旋叶片31设在每两层水平搅杆30之间且所有中心螺旋叶片31的旋转方向相同；如图7，所述水平搅杆30主体为梯形空心杆32，梯形空心杆32的内端与搅拌杆3相连接且两者之间通过连通口33相通，梯形空心杆32的外端为封口端，梯形空心杆32的下部设有缝隙34；在梯形空心杆32的上顶面和下顶面各设有一排齿35，在梯形空心杆32的前端面设有刀片36，在梯形空心杆32的后端面设有一排与内部空间相通的出水孔37；水平搅杆30这样的结构，搅拌杆3内腔中的液体便于从连通口33进入梯形空心杆32，再从出水孔37排出，水平搅杆30及其切刀、齿35便于对前一相位排出的液体进行搅抖混合；缝隙34的作用是一方面也可以在旋转搅拌时排出液体，另一方面，在整个搅拌过程完成后，水平搅杆30和搅拌杆3内残留的液体可以从缝隙34处排出，不使液体积于水平搅杆30和搅拌杆3内，由于最下层的水平搅杆30与搅拌杆3底面平齐，因此可以确保把积于水平搅杆30和搅拌杆3内的液体都排出。
如图6，所述搅拌杆3外侧连接杆29的对应位置处设有一个同心分布的进水夹套38，进水夹套38是由上下两个半部通过法兰盘39连接在一起，进水夹套38的上部和下部都设有斜坡缩径段40；所述连接杆29的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩41，活动挡水罩41包括呈一体式的喇叭口罩体42、环状基部43和环状插入段44，这样活动挡水罩41可以将从进水管处过来的液体挡入环状基部43和环状插入段44，从而顺利进入搅拌杆3内部；喇叭口罩体42位于环状基部43外并且与所述斜坡缩径段40相配合，所述环状插入段44与环状基部43相连接且它插入于中空管内；环状基部43穿设在连接杆29上且可上下活动，连接杆29上位于环状基部43的两端分别设有弹性垫圈45和限位块46，弹性垫圈45位于环状基部43和中空管中部的端口之间，弹性垫圈45和限位块46限定了活动挡水罩41的活动空间；所述进水夹套38中部连接有一根进水管47，进水管47与一个位于搅拌桶1外部的三通式切换阀48的出口相连接；进水夹套38与搅拌杆3是有间隙的，这样就不影响搅拌杆3的转动，但这个间隙过大，从进水管打进来的液体就可能从这个间隙漏出，整个进水夹套38内的压力就减小，这样压入搅拌杆3内的压力也小，后面出水孔的喷射就缺少力量，这些都是不利的，所以我们尽量要消除这个间隙的影响，将活动挡水罩41制成可以活动的，并且是被进水管喷出的液体向两侧压的，压力越大，活动挡水罩41的喇叭口罩体42和斜坡缩径段40内壁之间的间隙就越小，从而可以尽量减少从间隙的漏出量，确实进水夹套38内的压力和出水孔的喷射力量；而弹性垫圈45是有弹性，活动挡水罩41是可上下活动的，在此过程中，即便活动挡水罩41与斜坡缩径段40之间间隙过小发生碰撞，活动挡水罩41也可以弹回去，不影响两者的相对转动，当然应该尽量控制泵的压力和活动挡水罩41的初始位置，减少这种碰撞。
所述搅拌桶1内设有上流通口49和下流通口50，上流通口49通过水管一51与三通式切换阀48的其中一个进口相连接，下流通口50通过水管二52与三通式切换阀48的另一个进口相连接，在水管一51上设有泵一53，在水管二52上设有泵二54。
所述泵一53、泵二54和三通式切换阀48设置于位于搅拌桶1外的三角座55上。
本实施例所描述的一种化工用液体搅拌混合方法，其采用本实施例所述的液体搅拌混合装置，其特征在于搅拌时具有如下步骤：
三通式切换阀48分时切换，使进水管47与水管一51和水管二52分时分别连通，泵一53和泵二54分时工作将搅拌桶1内上部和下部的液体分时送入进水夹套38内；进水夹套38内通水后，上下两个活动挡水罩41自动向两侧移动尽量将进水夹套38和搅拌杆3之间的间隙缩小（即活动挡水罩41的喇叭口罩体42和斜坡缩径段40内壁之间的间隙缩小），使从进水管47过来的液体尽可能多地从搅拌杆3上连接杆29处的缺口进入内部，并从水平搅杆30后侧的出水孔37以及缝隙34处排出；
搅拌时中心螺旋叶片31随搅拌杆3一起旋转，将搅拌桶1内部的液体向上（或者掉转中心螺旋叶片31的方向向下）导流，使搅拌桶1内部液体运动更剧烈，而水平搅杆30随搅拌杆3旋转，从出水孔37中排出的液体混入搅拌桶1原有的液体中，并被后一相位的水平搅杆30及其切刀、齿35碰撞进一步混合，从而提高混合效果。由于水平搅杆30是多层、每层多个的分布形式，因此从出水孔37中排出的液体呈全方位的立体式分布。
进水管47与水管一51相通，泵一53工作，可以把搅拌桶1内上部的液体打到进水夹套38内，并通过水平搅杆30全方位地排入到搅拌桶1内与原有液体充分混合，进水管47与水管二52相通，泵二54工作，可以把搅拌桶1内下部的液体打到进水夹套38内，并通过水平搅杆30全方位地排入到搅拌桶1内与原有液体充分混合，这样无论是积于上部的液体还是积于下部的液体都被均匀地分配到了搅拌桶1中，并伴随着中心螺旋叶片31和水平搅杆30及其切刀、齿35的搅拌，充分、均匀得相互混合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：桶盖2和搅拌桶1可分离，桶盖2
上移后连接块14和搅拌杆3分离，搅拌杆3顶部的凸块10不再位于凹腔15内，两者分离，桶盖2打开易于对搅拌桶1内部件进行维护，完成后桶盖2下移，使凸块10对准进入凹腔15内，实现搅拌电机16与搅拌杆3之间的传动；升降装置19采用自动模式对桶盖2进行升降，可以有效减轻人工作业的负担。而采用从搅拌桶1内抽液体，并通过进水夹套38进入搅拌杆3内，最终从水平搅杆30排出的模式，可以使液体的混合效果更好。
本专利的保护范围不限于上述实施例。
1.一种化工用液体搅拌混合装置，包括搅拌桶（1）和桶盖（2），搅拌桶（1）内设有可转动的搅拌杆（3），搅拌杆（3）上设有搅拌结构（4），桶盖（2）上设有进料管（5）；搅拌桶（1）底部设有出料管（6），出料管（6）上设有阀门（7）；其特征在于：
所述搅拌桶（1）上部设有横杆（8），横杆（8）中心设有轴承座（9），所述搅拌杆（3）上部穿设在轴承座（9）的轴承中；所述搅拌杆（3）顶部设有横截面非圆形的凸块（10）；
所述桶盖（2）中部设有凸腔（11），凸腔（11）顶面的轴承中设有一根转杆（12），转杆（12）的顶部设有从动轮（13），转杆（12）的底部设有传动用的连接块（14），连接块（14）底面设有可容纳所述凸块（10）的凹腔（15），凹腔（15）的截面形状与所述凸块（10）相配合；在桶盖（2）上设有搅拌电机（16），搅拌电机（16）的电机轴上设有主动轮（17），所述主动轮（17）和从动轮（13）之间设有传动带（18）；
该化工用液体搅拌混合装置还包括一个升降装置（19），升降装置（19）具有一个升降臂（20），所述升降臂（20）与所述桶盖（2）固定连接，所述升降装置（19）的外壳与所述搅拌桶（1）通过连接条（56）固定连接。
2.根据权利要求1所述的化工用液体搅拌混合装置，其特征在于：所述轴承座（9）的上下两端都设有密封环（21）。
3.根据权利要求1所述的化工用液体搅拌混合装置，其特征在于：所述凸块（10）横截面的形状是正方形、长方形、椭圆形、正多边形、凸轮形或者梅花形。
4.根据权利要求1所述的化工用液体搅拌混合装置，其特征在于：所述升降装置（19）的上部依次设有上层板（22）、下层板（23）和基板（24），所述上层板（22）和下层板（23）中心设有轴承，所述基板（24）上设有升降电机（25），所述升降电机（25）的电机轴与一根螺杆（26）相连接，该螺杆（26）上下两端分别设置在上层板（22）和下层板（23）的轴承中，在螺杆（26）上设有一升降块（27），升降块（27）设有螺孔供所述螺杆（26）穿过，所述升降臂（20）与升降块（27）相连接；所述升降装置（19）靠近搅拌桶（1）的侧壁上开设有升降通槽（28），所述升降臂（20）穿过该升降通槽（28）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的化工用液体搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）是具有顶面和底面的中空管，中空管分为上下两截且中间通过若干根连接杆（29）连接在一起；
所述的搅拌结构（4）包括水平搅杆（30）和中心螺旋叶片（31），所述水平搅杆（30）分为多层，每一层中水平搅杆（30）是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆（30）与搅拌杆（3）底面平齐；所述中心螺旋叶片（31）设在每两层水平搅杆（30）之间且所有中心螺旋叶片（31）的旋转方向相同；所述水平搅杆（30）主体为梯形空心杆（32），梯形空心杆（32）的内端与搅拌杆（3）相连接且两者之间通过连通口（33）相通，梯形空心杆（32）的外端为封口端，梯形空心杆（32）的下部设有缝隙（34）；在梯形空心杆（32）的上顶面和下顶面各设有一排齿（35），在梯形空心杆（32）的前端面设有刀片（36），在梯形空心杆（32）的后端面设有一排与内部空间相通的出水孔（37）；
所述搅拌杆（3）外侧连接杆（29）的对应位置处设有一个同心分布的进水夹套（38），进水夹套（38）是由上下两个半部通过法兰盘（39）连接在一起，进水夹套（38）的上部和下部都设有斜坡缩径段（40）；所述连接杆（29）的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩（41），活动挡水罩（41）包括呈一体式的喇叭口罩体（42）、环状基部（43）和环状插入段（44），喇叭口罩体（42）位于环状基部（43）外并且与所述斜坡缩径段（40）相配合，所述环状插入段（44）与环状基部（43）相连接且它插入于中空管内；环状基部（43）穿设在连接杆（29）上且可上下活动，连接杆（29）上位于环状基部（43）的两端分别设有弹性垫圈（45）和限位块（46），弹性垫圈（45）位于环状基部（43）和中空管中部的端口之间，所述进水夹套（38）中部连接有一根进水管（47），进水管（47）与一个位于搅拌桶（1）外部的三通式切换阀（48）的出口相连接；
所述搅拌桶（1）内设有上流通口（49）和下流通口（50），上流通口（49）通过水管一（51）与三通式切换阀（48）的其中一个进口相连接，下流通口（50）通过水管二（52）与三通式切换阀（48）的另一个进口相连接，在水管一（51）上设有泵一（53），在水管二（52）上设有泵二（54）。
6.根据权利要求5所述的化工用液体搅拌混合装置，其特征在于：所述泵一（53）、泵二（54）和三通式切换阀（48）设置于位于搅拌桶（1）外的三角座（55）上。
7.一种化工用液体搅拌混合方法，其采用权利要求5所述的液体搅拌混合装置，其特征在于搅拌时具有如下步骤：
三通式切换阀（48）分时切换，使进水管（47）与水管一（51）和水管二（52）分时分别连通，泵一（53）和泵二（54）分时工作将搅拌桶（1）内上部和下部的液体分时送入进水夹套（38）内；进水夹套（38）内通水后，上下两个活动挡水罩（41）自动向两侧移动尽量将进水夹套（38）和搅拌杆（3）之间的间隙缩小，使从进水管（47）过来的液体尽可能多地从搅拌杆（3）上连接杆（29）处的缺口进入内部，并从水平搅杆（30）后侧的出水孔（37）以及缝隙（34）处排出；
搅拌时中心螺旋叶片（31）随搅拌杆（3）一起旋转，将搅拌桶（1）内部的液体向上或者向下导流，使搅拌桶（1）内部液体运动更剧烈，而水平搅杆（30）随搅拌杆（3）旋转，从出水孔（37）中排出的液体混入搅拌桶（1）原有的液体中，并被后一相位的水平搅杆（30）及其切刀、齿（35）碰撞进一步混合，从而提高混合效果。
技术总结