本发明涉及一种化工设备，具体地说是一种化工调配混合装置。
背景技术：
化工生产过程中，通常出现需要将多种液体相互混合的情况，当液体较为难溶时对搅拌混合装置的搅拌混合能力提出了较高的要求。
现在的化工调配混合装置，包括混合桶和桶盖，混合桶上部设有进料管、下部设有检测水龙头、底部设有出料管，所述桶盖中心的轴承内穿设有传动转杆，传动转杆顶部设有被动轮，置于混合桶外壁上的电机上连接有主动轮，主动轮与被动轮之间传动连接；电机可以带动主动轮、被动轮及传动转杆转动，而传动转杆上的搅拌结构可以对混合桶内的各种不同组份的液体进行搅拌混合，达到调配的目的。现有的化工搅拌混合装置为提高搅拌混合效果，一般都在搅拌杆的结构上花心思、作改进，如中国专利201720627991.5一种新型化工搅拌缸内的搅拌片采用的就是特殊结构的搅拌片，又如中国专利201810509292x锦纶油剂搅拌装置，其第一搅拌叶203和第二搅拌液204结构上具有更好的搅拌混合效果，事实上搅拌混合的能力改进有限。
综上所述，现有的化工调配混合装置存在缺陷，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种有可效提高混合效果的化工调配混合装置。
本发明的方案是：一种化工调配混合装置，包括混合桶和桶盖，混合桶上部设有进料管、下部设有检测水龙头、底部设有出料管，所述桶盖中心的轴承内穿设有传动转杆，传动转杆顶部设有被动轮，置于混合桶外壁上的电机上连接有主动轮，主动轮与被动轮之间传动连接；其特征在于：
所述传动转杆底部通过若干根连杆连接有底面封住的中空管；所述中空管上设有水平搅杆和中心螺旋叶片，所述水平搅杆分为多层，每一层中水平搅杆是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆与中空管底面平齐；所述中心螺旋叶片设在每两层水平搅杆之间；所述水平搅杆主体为梯形空心杆，梯形空心杆的内端与中空管相连接且两者之间通过连通口相通，梯形空心杆的前端设有刀片、上下顶面各设有一排齿、后下部设有出水缝隙；
在混合桶内壁上通过固定杆安装有一只进水夹套，进水夹套位于所述连杆外侧并且与所述中空管呈同心分布；所述传动转杆的底部和中空管的顶部都位于该进水夹套内；所述进水夹套是由上下两个半部通过法兰盘连接在一起，在进水夹套的上部和下部都设有斜坡缩径段；所述连杆的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩，活动挡水罩包括呈一体式的喇叭口罩体、活动基部和插入段，喇叭口罩体位于活动基部外并且与所述斜坡缩径段相配合，所述插入段与活动基部相连接，所述活动基部穿设在连杆上且可上下活动，所述连杆上位于活动基部的两端分别设有弹性垫圈和限位块，其中限位块位于内端；所述传动转杆底面设有凹腔，位于上部的那个活动挡水罩其活动基部和插入段为实心结构且插入段插入在所述凹腔中；位于下部的那个活动挡水罩其活动基部和插入段为空心结构且插入段插入在所述中空管的管口中；所述进水夹套中部连接有一根进水管，进水管的上部伸出桶盖外且在进水管的顶部设有管接头；
在所述桶盖上固定安装有投料罐，在投料罐上方设有投料斗，投料斗底部的出口管道与投料罐顶部相通且在管道上设有投料阀，所述投料罐顶部设有排气管，在排气管上设有排气阀，投料罐底部的出口管道与所述管接头相连接且在管道上设有连通阀；所述混合桶外设有泵座，在泵座上设有泵体，泵体的入口端与位于混合桶内下部的出液口相连接，泵体的出口端通过管道与所述投料罐相连接。
作为优选，所有中心螺旋叶片的旋转方向相同。
作为优选，从上往下看进水夹套内进水管的出口被活动挡水罩覆盖住。
作为优选，所述主动轮与被动轮都是链轮，它们之间通过链条传动连接。
作为优选，所述水平搅杆分为四层，每一层中水平搅杆是呈九十度间隔分布的四根。
作为优选，所述连杆是呈九十度间隔分布的四根。
作为优选，所述传动转杆下部设有防护罩。
本发明与现有技术相比的有益效果是：可以将混合桶内的液体通过泵体的作用，经泵体、管道、投料罐、进水管后打入到进水夹套内，在进水夹套内进入中空管中，最终从水平搅杆的出水缝隙打出重新融入到混合桶内的液体中，由于水平搅杆为多层且每层多个，这样从水平搅杆的出水缝隙喷出的液体呈一个立体状全方位的分布，其重新融入到混合桶内的液体中中可以使得混合更为均匀，以此产生循环可以有效提高混合效果；另外水平搅杆主体为梯形空心杆，梯形空心杆的前端设有刀片、上下顶面各设有一排齿，其在旋转过程中具有良好的搅拌效果，而中心螺旋叶片具有一定的导向，使混合桶内的液体运动，因此整个装置的搅拌混合效果更好。而循环液体在循环路线上经过了投料罐，配合泵体、投料阀、排气阀、连通阀的工作，可以将其中的一个或多个组份加入投料罐中，再由水平搅杆均匀地分配到整个混合桶内的液体中，而不是直接由进料管进入（这样容易积于上部而不容易形成均匀分配），由此可以进一步提高混合调配效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所描述的化工调配混合装置的结构示意图；
图2是进水夹套处的结构示意图；
图3是水平搅杆的结构示意图；
图4是图1中左上部的放大图；
图5是另一种化工调配混合装置的结构示意图；
图中标号：混合桶1、桶盖2、进料管3、检测水龙头4、出料管5、传动转杆6、被动轮7、主动轮8、连杆9、中空管10、水平搅杆11、中心螺旋叶片12、梯形空心杆13、连通口14、刀片15、齿16、出水缝隙17、固定杆18、进水夹套19、法兰盘20、斜坡缩径段21、活动挡水罩22、喇叭口罩体23、活动基部24、插入段25、弹性垫圈26、限位块27、凹腔28、进水管29、管接头30、投料罐31、投料斗32、投料阀33、排气管34、排气阀35、连通阀36、泵座37、泵体38、出液口39、防护罩40、轴承41、电机42、电加热夹套43、温度探头44。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例所描述的化工调配混合装置，包括混合桶1和桶盖2，混合桶1上部设有进料管3、下部设有检测水龙头4（检测水龙头4打开可以抽样检测）、底部设有出料管5，所述桶盖2中心的轴承41内穿设有传动转杆6，传动转杆6顶部设有被动轮7，置于混合桶1外壁上的电机42上连接有主动轮8，主动轮8与被动轮7之间传动连接；其特征在于：
如图3，所述传动转杆6底部通过若干根连杆9连接有底面封住的中空管10；所述中空管10上设有水平搅杆11和中心螺旋叶片12，所述水平搅杆11分为多层，每一层中水平搅杆11是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆11与中空管10底面平齐；所述中心螺旋叶片12设在每两层水平搅杆11之间；所述水平搅杆11主体为梯形空心杆13，梯形空心杆13的内端与中空管10相连接且两者之间通过连通口14相通，梯形空心杆13的前端设有刀片15、上下顶面各设有一排齿16、后下部设有出水缝隙17；出水缝隙17的作用是可以在旋转搅拌时排出液体，另一方面，在整个搅拌过程完成后，水平搅杆和中空管内残留的液体可以从出水缝隙17处排出，不使液体积于水平搅杆和中空管内，由于最下层的水平搅杆与中空管底面平齐，因此可以确保把积于水平搅杆和中空管内的液体都排出。刀片15和梯形空心杆13的结构可以减少转动时的阻力。
在混合桶1内壁上通过固定杆18安装有一只进水夹套19，进水夹套19位于所述连杆9外侧并且与所述中空管10呈同心分布；所述传动转杆6的底部和中空管10的顶部都位于该进水夹套19内；所述进水夹套19是由上下两个半部通过法兰盘20连接在一起，在进水夹套19的上部和下部都设有斜坡缩径段21；所述连杆9的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩22，活动挡水罩22包括呈一体式的喇叭口罩体23、活动基部24和插入段25，喇叭口罩体23位于活动基部24外并且与所述斜坡缩径段21相配合，所述插入段25与活动基部24相连接，所述活动基部24穿设在连杆9上且可上下活动，所述连杆9上位于活动基部24的两端分别设有弹性垫圈26和限位块27，其中限位块27位于内端；所述传动转杆6底面设有凹腔28，位于上部的那个活动挡水罩22其活动基部24和插入段25为实心结构且插入段25插入在所述凹腔28中；位于下部的那个活动挡水罩22其活动基部24和插入段25为空心结构且插入段25插入在所述中空管10的管口中；所述进水夹套19中部连接有一根进水管29，进水管29的上部伸出桶盖2外且在进水管29的顶部设有管接头30，管接头30的作用是形成管道的连接，便于拆装；进水夹套19与传动转杆6以及中空管10是有间隙的，这样就不影响两者的相对转动，但这个间隙过大，从进水管打进来的液体就可能从这个间隙漏出，整个进水夹套19内的压力就减小，这样压入中空管10内的压力也小，后面出水缝隙17的喷射就缺少力量，这些都是不利的，所以我们尽量要消除这个间隙的影响，将活动挡水罩22制成可以活动的，并且是被进水管喷出的液体向两侧压的，压力越大，活动挡水罩22的喇叭口罩体23和斜坡缩径段内壁之间的间隙就越小，从而可以尽量减少从间隙的漏出量，确实进水夹套19内的压力和出水缝隙17的喷射力量；而弹性垫圈26宜采用耐腐蚀的弹簧钢。
如图4，在所述桶盖2上固定安装有投料罐31，在投料罐31上方设有投料斗32，投料斗32底部的出口管道与投料罐31顶部相通且在管道上设有投料阀33，所述投料罐31顶部设有排气管34，在排气管34上设有排气阀35，投料罐31底部的出口管道与所述管接头30相连接且在管道上设有连通阀36；所述混合桶1外设有泵座37，在泵座37上设有泵体38，泵体38的入口端与位于混合桶1内下部的出液口39相连接，泵体38的出口端通过管道与所述投料罐31相连接。投料罐31的使用原理是：泵体38不工作，连通阀36关闭，将需经投料罐31添加的物料加入投料斗32，排气阀35、投料阀33打开则投料斗32的物料进入投料罐31，然后排气阀35、投料阀33关闭，连通阀36打开，泵体38工作，混合桶中从出液口39进来的液体经泵体38、管道、投料罐31、进水管29后打入到进水夹套19内，顺带着将刚添加入的新组份一起随着循环过来的液体一起进入进水夹套19，并进一步通过中空管和水平搅杆形成分配，这样就完成了新物料的添加，一种组份或多种组份都可采用这种模式加入。
具体地，所有中心螺旋叶片12的旋转方向相同，这样的优点是可以将混合桶1内的液体由中心处向上（或者向下）导流，使整本的搅抖效果更好。
具体地，从上往下看进水夹套19内进水管29的出口被活动挡水罩22覆盖住，这样可以尽量将液体导入中空管内。
具体地，所述主动轮8与被动轮7都是链轮，它们之间通过链条传动连接。
具体地，所述水平搅杆11分为四层，每一层中水平搅杆11是呈九十度间隔分布的四根。
具体地，所述连杆9是呈九十度间隔分布的四根。
具体地，所述传动转杆6下部设有防护罩40，防护罩40对从进水夹套19上部漏出的液体进行阻挡使之下落。
本实施例所描述的化工调配混合装置，可以将混合桶1内的液体通过泵体38的作用，经泵体38、管道、投料罐31、进水管29后打入到进水夹套19内，在进水夹套19内进入中空管10中，最终从水平搅杆11的出水缝隙17打出重新融入到混合桶1内的液体中，由于水平搅杆11为多层且每层多个，这样从水平搅杆11的出水缝隙17喷出的液体呈一个立体状全方位的分布，其重新融入到混合桶1内的液体中中可以使得混合更为均匀，以此产生循环可以有效提高混合效果；另外水平搅杆11主体为梯形空心杆13，梯形空心杆13的前端设有刀片15、上下顶面各设有一排齿16，其在旋转过程中具有良好的搅拌效果，而中心螺旋叶片具有一定的导向，使混合桶1内的液体运动，因此整个装置的搅拌混合效果更好。而循环液体在循环路线上经过了投料罐31，配合泵体38、投料阀33、排气阀35、连通阀36的工作，可以将其中的一个或多个组份加入投料罐31中，再由水平搅杆11均匀地分配到整个混合桶1内的液体中，而不是直接由进料管3进入（这样容易积于上部而不容易形成均匀分配），由此可以进一步提高混合调配效果。
以锦纶纺丝油剂组合物调配为例，采用本实施例所述化工调配混合装置，现有锦纶纺丝油剂组合物，平滑剂占重量份50-70份，防静电剂5份，乳化剂5份，抱合剂3份，稳定剂3份，防紫外剂3份，防功菌剂3份，ph值调节剂1-4份；占有大头的平滑剂由进料管3进入混合桶1，而其余作为小头的其他组份或单个、或几个一组从投料斗32、投料罐31处加入；检测水龙头4在循环、搅拌一段时间后可以放出液体测量ph值，并根据工艺需求，从投料罐31处加入合理量的ph值调节剂。为满足工艺温度需求，可以在混合桶1外设置电加热夹套，混合桶1内设置温度探头，利用温度探头探测的温度来控制电加热夹套的工作，如图5，将混合桶1内液体温度控制在工艺所需温度。
本实施例所述化工调配混合装置，还可以用于化工领域其他液体的混合调配。本领域技术人员可选用。
本专利的保护范围不限于上述实施例。
1.一种化工调配混合装置，包括混合桶（1）和桶盖（2），混合桶（1）上部设有进料管（3）、下部设有检测水龙头（4）、底部设有出料管（5），所述桶盖（2）中心的轴承（41）内穿设有传动转杆（6），传动转杆（6）顶部设有被动轮（7），置于混合桶（1）外壁上的电机（42）上连接有主动轮（8），主动轮（8）与被动轮（7）之间传动连接；其特征在于：
所述传动转杆（6）底部通过若干根连杆（9）连接有底面封住的中空管（10）；所述中空管（10）上设有水平搅杆（11）和中心螺旋叶片（12），所述水平搅杆（11）分为多层，每一层中水平搅杆（11）是呈圆周间隔分布的多根；最下层的水平搅杆（11）与中空管（10）底面平齐；所述中心螺旋叶片（12）设在每两层水平搅杆（11）之间；所述水平搅杆（11）主体为梯形空心杆（13），梯形空心杆（13）的内端与中空管（10）相连接且两者之间通过连通口（14）相通，梯形空心杆（13）的前端设有刀片（15）、上下顶面各设有一排齿（16）、后下部设有出水缝隙（17）；
在混合桶（1）内壁上通过固定杆（18）安装有一只进水夹套（19），进水夹套（19）位于所述连杆（9）外侧并且与所述中空管（10）呈同心分布；所述传动转杆（6）的底部和中空管（10）的顶部都位于该进水夹套（19）内；所述进水夹套（19）是由上下两个半部通过法兰盘（20）连接在一起，在进水夹套（19）的上部和下部都设有斜坡缩径段（21）；所述连杆（9）的上部和下部各设有一个相对设置的活动挡水罩（22），活动挡水罩（22）包括呈一体式的喇叭口罩体（23）、活动基部（24）和插入段（25），喇叭口罩体（23）位于活动基部（24）外并且与所述斜坡缩径段（21）相配合，所述插入段（25）与活动基部（24）相连接，所述活动基部（24）穿设在连杆（9）上且可上下活动，所述连杆（9）上位于活动基部（24）的两端分别设有弹性垫圈（26）和限位块（27），其中限位块（27）位于内端；所述传动转杆（6）底面设有凹腔（28），位于上部的那个活动挡水罩（22）其活动基部（24）和插入段（25）为实心结构且插入段（25）插入在所述凹腔（28）中；位于下部的那个活动挡水罩（22）其活动基部（24）和插入段（25）为空心结构且插入段（25）插入在所述中空管（10）的管口中；所述进水夹套（19）中部连接有一根进水管（29），进水管（29）的上部伸出桶盖（2）外且在进水管（29）的顶部设有管接头（30）；
在所述桶盖（2）上固定安装有投料罐（31），在投料罐（31）上方设有投料斗（32），投料斗（32）底部的出口管道与投料罐（31）顶部相通且在管道上设有投料阀（33），所述投料罐（31）顶部设有排气管（34），在排气管（34）上设有排气阀（35），投料罐（31）底部的出口管道与所述管接头（30）相连接且在管道上设有连通阀（36）；所述混合桶（1）外设有泵座（37），在泵座（37）上设有泵体（38），泵体（38）的入口端与位于混合桶（1）内下部的出液口（39）相连接，泵体（38）的出口端通过管道与所述投料罐（31）相连接。
2.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：所有中心螺旋叶片（12）的旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：从上往下看进水夹套（19）内进水管（29）的出口被活动挡水罩（22）覆盖住。
4.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：所述主动轮（8）与被动轮（7）都是链轮，它们之间通过链条传动连接。
5.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：所述水平搅杆（11）分为四层，每一层中水平搅杆（11）是呈九十度间隔分布的四根。
6.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：所述连杆（9）是呈九十度间隔分布的四根。
7.根据权利要求1所述的化工调配混合装置，其特征在于：所述传动转杆（6）下部设有防护罩（40）。
技术总结