本发明涉及乳化装置技术领域，具体为一种化妆品原料乳化装置。
背景技术：
制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。
对于不同容量的乳化桶，现有技术没有很好的实现一个搅拌杆可以应用在不同的乳化桶上，搅拌杆不能根据乳化桶的实际大小和乳化需求进行变化，同时还会导致乳化不均匀，不充分的情况发生。
为此，本发明提出一种化妆品原料乳化装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化妆品原料乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品原料乳化装置，包括放置台，放置台上面放置有乳化桶，乳化桶用来盛放化妆品乳化原料，放置台上垂直焊接有支撑住，支撑住的上端垂直焊接有横支柱，横支柱上安装有电机，旋转杆通过连接装置，和电机的转轴连接，旋转杆的上端开设有螺纹，旋转杆上安装有传动装置，传动装置由旋转盘、把手、固定槽、传动杆和轴承组成，旋转盘中间开设有螺纹孔，旋转盘安装在旋转杆上，旋转盘两边垂直焊接有把手，把手可以使得旋转盘在旋转的过程中更加省力，同时还可以方便操作，旋转盘的下面垂直焊接有传动杆，传动杆的下端安装有轴承，传动杆和轴承安装在固定槽内，轴承使得旋转盘在带动传动杆旋转的时候，不会对固定槽的内壁产生较大的摩擦力，使得旋转盘在旋转的过程中更加省力，同时在传动杆的作用下，旋转盘向下的动力会很好的传递到下面的部件上；
固定槽的下面垂直焊接有连接柱，连接柱的另一端垂直焊接在第一固定圆盘，第一固定圆盘的下面设有第二固定圆盘，第一固定圆盘和第二固定圆盘之间设有弹簧，第一固定圆盘的侧边垂直焊接有第二u型槽，第二u型槽和连接杆通过圆柱销活动连接，第二固定圆盘固定安装在旋转杆，第二固定圆盘的两侧垂直焊接有横杆，横杆的中间垂直焊接有第二搅拌杆，横杆的一端开设有矩形孔，矩形孔内设有延伸装置。
优选的，所述延伸装置由第一搅拌杆、第一固定块、第一u型槽、滑动板、第二固定块和细杆组成，第一固定块垂直焊接在横杆的一侧，第二固定块垂直焊接在横杆的一端，第一固定块和第二固定块之间垂直焊接有和细杆，滑动板设置在横杆一端的矩形孔内，滑动板的两端开设有圆孔，滑动板通过开始的圆孔活动穿插在细杆上，滑动板的上表面垂直焊接有第一u型槽，第一u型槽上活动连接有连接杆，滑动板的下表面垂直焊接有一搅拌杆。
优选的，所述固定槽和第一固定圆盘开设有插条槽，插条通过插条槽，将固定槽和第一固定圆盘固定在旋转杆上，插条总共有四组。
优选的，所述第一固定圆盘和第二固定圆盘上垂直焊接有限位柱，弹簧插在第一固定圆盘和第二固定圆盘的限位柱上，且弹簧的两端分别焊接在第一固定圆盘和第二固定圆盘上。
优选的，所述传动杆总共有四组，连接柱总共四组，弹簧总共有四组，传动杆、连接柱和弹簧均成圆形阵列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置了传动装置，使得旋转盘施加向下的力可以稳定的向下传递，同时轴承使得旋转盘在带动传动杆旋转的时候，不会对固定槽的内壁产生较大的摩擦力，使得旋转盘在旋转的过程中更加省力，同时在传动杆的作用下，旋转盘向下的动力会很好的传递到下面的部件上。
2.通过设置了延伸装置使得搅拌装置可以根据乳化桶的实际尺寸，对第一搅拌杆和第二搅拌杆的距离进行调节，不需要再受限于乳化桶的大小，不需要再根据乳化桶的尺寸更换搅拌装置，同时可以使得化妆品在乳化桶中乳化的更加充分
附图说明
图1为本发明结构透视图；
图2为搅拌装置结构示意图；
图3为a处延伸装置结构示意图；
图4为搅拌装置部分结构示意图；
图5为b处传动装置结构示意图；
图6为搅拌装置结构主视图。
图中：放置台1、乳化桶2、支撑住3、横支柱4、转轴5、连接装置6、旋转杆7、旋转盘8、把手9、固定槽10、传动杆11、第一固定圆盘12、连接柱13、插条14、轴承15、弹簧16、第一搅拌杆17、第二搅拌杆18、横杆19、第二固定圆盘20、连接杆21、第一固定块22、第一u型槽23、滑动板24、第二固定块25、细杆26、第二u型槽27。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品原料乳化装置，包括放置台1，放置台1上面放置有乳化桶2，乳化桶2用来盛放化妆品乳化原料，放置台1上垂直焊接有支撑住3，支撑住3的上端垂直焊接有横支柱4，横支柱4上安装有电机，旋转杆7通过连接装置6，和电机的转轴5连接，旋转杆7的上端开设有螺纹，旋转杆7上安装有传动装置，传动装置由旋转盘8、把手9、固定槽10、传动杆11和轴承15组成，旋转盘8中间开设有螺纹孔，旋转盘8安装在旋转杆7上，旋转盘8两边垂直焊接有把手9，把手9可以使得旋转盘8在旋转的过程中更加省力，同时还可以方便操作，旋转盘8的下面垂直焊接有传动杆11，传动杆11的下端安装有轴承15，传动杆11和轴承15安装在固定槽10内，轴承15使得旋转盘8在带动传动杆11旋转的时候，不会对固定槽10的内壁产生较大的摩擦力，使得旋转盘8在旋转的过程中更加省力，同时在传动杆11的作用下，旋转盘8向下的动力会很好的传递到下面的部件上；
固定槽10的下面垂直焊接有连接柱13，连接柱13的另一端垂直焊接在第一固定圆盘12，第一固定圆盘12的下面设有第二固定圆盘20，第一固定圆盘12和第二固定圆盘20之间设有弹簧16，第一固定圆盘12的侧边垂直焊接有第二u型槽27，第二u型槽27和连接杆21通过圆柱销活动连接，第二固定圆盘20固定安装在旋转杆7，第二固定圆盘20的两侧垂直焊接有横杆19，横杆19的中间垂直焊接有第二搅拌杆18，横杆19的一端开设有矩形孔，矩形孔内设有延伸装置。
进一步地、延伸装置由第一搅拌杆17、第一固定块22、第一u型槽23、滑动板24、第二固定块25和细杆26组成，第一固定块22垂直焊接在横杆19的一侧，第二固定块25垂直焊接在横杆19的一端，第一固定块22和第二固定块25之间垂直焊接有和细杆26，滑动板24设置在横杆19一端的矩形孔内，滑动板24的两端开设有圆孔，滑动板24通过开始的圆孔活动穿插在细杆26上，滑动板24的上表面垂直焊接有第一u型槽23，第一u型槽23上活动连接有连接杆21，滑动板24的下表面垂直焊接有一搅拌杆17。
进一步地、固定槽10和第一固定圆盘12开设有插条槽，插条14通过插条槽，将固定槽10和第一固定圆盘12固定在旋转杆7上，插条14总共有四组。
进一步地、第一固定圆盘12和第二固定圆盘20上垂直焊接有限位柱，弹簧16插在第一固定圆盘12和第二固定圆盘20的限位柱上，且弹簧16的两端分别焊接在第一固定圆盘12和第二固定圆盘20上。
进一步地、传动杆11总共有四组，连接柱13总共四组，弹簧16总共有四组，传动杆11、连接柱13和弹簧16均成圆形阵列。
工作原理：当我们需要对化妆品原料进行乳化操作的时候，首先将化妆品原料放入乳化桶2中，然后加入乳化剂，接着开始乳化搅拌操作，首先打开电源开关，电机的转轴5开始转动，转轴5带动旋转杆7转动，旋转杆7带动第一搅拌杆17和第二搅拌杆18转动，开始搅拌加快乳化过程，当原料过多，或者乳化桶2的半径较大时，第一搅拌杆17和第二搅拌杆18就会搅拌不充分，此时就需要调整第一搅拌杆17和第二搅拌杆18之间的距离，首先手握着把手9顺时针旋转，把手9和旋转盘8一起旋转，旋转盘8开始向下，在传动杆11和连接柱13的作用下，固定槽10和第一固定圆盘12开始向下，第一固定圆盘12向下，使得连接杆21推动滑动板24向第二固定块25运动，滑动板24在细杆26滑动，细杆26使得滑动板24带动动第一搅拌杆17的移动过程更加平稳，滑动板24带动第一搅拌杆17，使得第一搅拌杆17和第二搅拌杆18的距离加长，此时搅拌装置的搅拌范围变大，使得化妆品原料的乳化过程加快。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化妆品原料乳化装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台1上面放置有乳化桶(2)，放置台1上垂直焊接有支撑住(3)，所述支撑住(3)的上端垂直焊接有横支柱(4)，所述横支柱(4)上安装有电机，旋转杆(7)通过连接装置(6)，和电机的转轴(5)连接，所述旋转杆(7)的上端开设有螺纹，旋转杆(7)上安装有传动装置，所述传动装置由旋转盘(8)、把手(9)、固定槽(10)、传动杆(11)和轴承(15)组成，所述旋转盘(8)中间开设有螺纹孔，旋转盘(8)安装在旋转杆(7)上，旋转盘(8)两边垂直焊接有把手(9)，旋转盘(8)的下面垂直焊接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的下端安装有轴承(15)，传动杆(11)和轴承(15)安装在固定槽(10)内；
所述固定槽(10)的下面垂直焊接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的另一端垂直焊接在第一固定圆盘(12)，所述第一固定圆盘(12)的下面设有第二固定圆盘(20)，第一固定圆盘(12)和第二固定圆盘(20)之间设有弹簧(16)，所述第一固定圆盘(12)的侧边垂直焊接有第二u型槽(27)，所述第二u型槽(27)和连接杆(21)通过圆柱销活动连接，第二固定圆盘(20)固定安装在旋转杆(7)，第二固定圆盘(20)的两侧垂直焊接有横杆(19)，所述横杆(19)的中间垂直焊接有第二搅拌杆(18)，横杆(19)的一端开设有矩形孔，矩形孔内设有延伸装置。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料乳化装置，其特征在于：所述延伸装置由第一搅拌杆(17)、第一固定块(22)、第一u型槽(23)、滑动板(24)、第二固定块(25)和细杆(26)组成，第一固定块(22)垂直焊接在横杆(19)的一侧，第二固定块(25)垂直焊接在横杆(19)的一端，第一固定块(22)和第二固定块(25)之间垂直焊接有和细杆(26)，滑动板(24)设置在横杆(19)一端的矩形孔内，滑动板(24)的两端开设有圆孔，滑动板(24)通过开始的圆孔活动穿插在细杆(26)上，滑动板(24)的上表面垂直焊接有第一u型槽(23)，第一u型槽(23)上活动连接有连接杆(21)，滑动板(24)的下表面垂直焊接有一搅拌杆17。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料乳化装置，其特征在于：所述固定槽(10)和第一固定圆盘(12)开设有插条槽，插条(14)通过插条槽，将固定槽(10)和第一固定圆盘(12)固定在旋转杆(7)上，插条(14)总共有四组。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料乳化装置，其特征在于：所述第一固定圆盘(12)和第二固定圆盘(20)上垂直焊接有限位柱，弹簧(16)插在第一固定圆盘(12)和第二固定圆盘(20)的限位柱上，且弹簧(16)的两端分别焊接在第一固定圆盘(12)和第二固定圆盘(20)上。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品原料乳化装置，其特征在于：所述传动杆(11)总共有四组，连接柱(13)总共四组，弹簧(16)总共有四组，传动杆(11)、连接柱(13)和弹簧(16)均成圆形阵列。
技术总结