本发明涉及环保领域，具体是涉及一种环保型自动搅拌供药装置。
背景技术：
在药物生产的过程中，有些需要对药物的原料进行加热，而在加热过程中为了防止原料的沉积，就需要对其进行不断的搅拌，而大多数的药物搅拌都是通过人工进行，劳动强度较大，而且不卫生，费时费力，另外，在药物生产的过程中，不免会有药物的挥发，从而产生带有药味气体。
中国专利cn211562575u公开了一种环保型自动搅拌供药装置，包括有机体、净气箱体、搅拌装置以及底盘，所述净气箱体的底端面与底盘的上表面固定连接，且净气箱体的右侧面与电机箱固定连接，净气箱体的左侧面下部设有供药腔，该实用新型环保型自动搅拌供药装置，通过设有净气箱体和搅拌装置的箱体嵌套结构，实现搅拌与排气净气一体化的结构特点，良好的实现了装置的环保特性，但是这种环保型自动搅拌供药装置存在对药物搅拌不均匀的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种环保型自动搅拌供药装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环保型自动搅拌供药装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体、第一电机、传动杆、固定杆、固定环、滑动环、安全阀、挡板和调节杆，所述机体的上侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端连接有传动杆，传动杆的表面焊接有连接杆，连接杆的端部连接有固定杆，连接杆的表面焊接有固定环，固定环的内侧连接有第一弹簧，第一弹簧的内侧连接有滑动环，滑动环与固定杆之间连接有双连杆，双连杆的外侧焊接有搅拌叶，机体的上侧设置有安全阀，安全阀的内部滑动连接有挡板，挡板的上侧连接有第二弹簧，安全阀的内部通过螺纹连接调节杆，安全阀通过导管连接消毒室。
作为本发明进一步的方案，所述消毒室的内部设置有紫外灯，消毒室的内壁设置有卡槽，卡槽内设置有过滤网，过滤网的表面设置有限位孔。
作为本发明进一步的方案，所述机体的外壁连接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的表面连接有连接块，连接块通过第三弹簧连接滑槽的内壁。
作为本发明进一步的方案，所述机体的底部连接有出料口，传动杆的下端表面焊接有螺旋叶，螺旋叶的外表面活动连接出料口的内表面，出料口的底部设置有放料阀。
作为本发明进一步的方案，所述机体的上侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有转动杆，转动杆通过螺纹连接螺丝帽，螺丝帽的外侧连接有刮刀。
作为本发明进一步的方案，所述机体的底部设置有支柱。
作为本发明进一步的方案，所述机体的上侧设置有进料口，消毒室的下侧设置有排气阀。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在机体的上侧设置有进料口，所述机体的上侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端连接有传动杆，传动杆的表面焊接有连接杆，连接杆的端部连接有固定杆，连接杆的表面焊接有固定环，固定环的内侧连接有第一弹簧，第一弹簧的内侧连接有滑动环，滑动环与固定杆之间连接有双连杆，双连杆的外侧焊接有搅拌叶。使用时，通过进料口向机体内加入待搅拌的药物，开启第一电机，第一电机输出端带动减速器转动，减速器增加扭矩后带动传动杆转动，传动杆带动固定杆转动，固定杆通过双连杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对机体内的药物进行搅拌，在搅拌过程中，传动杆速度增加，在离心力以及搅拌阻力的作用下，滑动环通过压缩第一弹簧在连接杆上向外滑动，滑动环改变双连杆的角度，进而改变搅拌叶的运动半径，使得搅拌叶可以为机体内的药物提供水平及竖直方向的搅拌力，提高了装置对药物搅拌的均匀性。
本发明通过在机体的上侧设置有安全阀，安全阀的内部滑动连接有挡板，挡板的上侧连接有第二弹簧，安全阀的内部通过螺纹连接调节杆，安全阀通过导管连接消毒室，消毒室的下侧设置有排气阀，所述消毒室的内部设置有紫外灯。搅拌过程中产生的气体，进入安全阀内，气体推动挡板向上挤压第二弹簧，当挡板向上移动的位置超过导管时，气体通过导管进入消毒室，开启紫外灯即可对气体进行消毒，通过向下旋转调节杆，调节杆通过第二弹簧向下挤压挡板，导管的横截面积减小，从而可以减慢气体进入消毒室的速度，向上旋转调节杆，从而可以增加气体进入消毒室的速度，实现了气体进入消毒室的速度可调。
本发明通过在消毒室的内壁设置有卡槽，卡槽内设置有过滤网，过滤网的表面设置有限位孔。所述机体的外壁连接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的表面连接有连接块，连接块通过第三弹簧连接滑槽的内壁。
进入消毒室的气体，通过过滤网的过滤吸附，实现对有害气体的净化。向外拉动限位杆，限位杆带动连接块挤压第三弹簧，当限位杆脱离限位孔时，可以将过滤网取出进行检查和更换，更换完毕，向外拉动限位杆，将过滤网插入卡槽内，松开限位杆，第三弹簧通过连接块带动限位杆进入限位孔内，从而实现对过滤网的固定，操作简单便捷，便于对过滤网进行更换。
本发明通过在机体的底部连接有出料口，传动杆的下端表面焊接有螺旋叶，螺旋叶的外表面活动连接出料口的内表面，出料口的底部设置有放料阀。当药物搅拌完毕，打开放料阀，即可对机体内的药物进行排放，传动杆带动其表面的螺旋叶转动，可以防止出料口堵塞，通过增加传动杆的转速，可以加快放料的速度，减少传动杆的转速，即可减慢放料的速度，从而实现了放料的速度可调。
本发明通过在机体的上侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有转动杆，转动杆通过螺纹连接螺丝帽，螺丝帽的外侧连接有刮刀。当放料完毕，通过开启第二电机，第二电机输出端带动转动杆转动，转动杆通过螺丝帽带动刮刀在机体的内壁运动，从而将机体内壁的残料刮洗干净。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中a部分的结构示意图。
图3为发明实施例中b部分的结构示意图。
图4为发明实施例中c部分的结构示意图。
图5为发明实施例中滑动环的结构示意图。
图6为发明实施例2中刮刀的结构示意图。
附图标记：1-机体、2-第一电机、3-减速器、4-传动杆、5-连接杆、6-固定杆、7-双连杆、8-搅拌叶、9-支柱、10-排气阀、11-出料口、12-消毒室、13-紫外灯、14-固定环、15-滑动环、16-第一弹簧、17-安全阀、18-挡板、19-调节杆、20-导管、21-卡槽、22-过滤网、23-固定块、24-滑槽、25-限位杆、26-连接块、27-第三弹簧、28-限位孔、29-螺旋叶、30-放料阀、31-第二电机、32-转动杆、33-螺丝帽、34-刮刀、35-第二弹簧、36-进料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图5，一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体1、第一电机2、减速器3、传动杆4、连接杆5、固定杆6、双连杆7、搅拌叶8、支柱9、排气阀10、出料口11、消毒室12、紫外灯13、固定环14、滑动环15、第一弹簧16、安全阀17、挡板18、调节杆19、导管20、卡槽21、过滤网22、固定块23、滑槽24、限位杆25、连接块26、第三弹簧27、限位孔28、螺旋叶29和放料阀30。
机体1的上侧设置有进料口36，所述机体1的上侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有减速器3，减速器3的输出端连接有传动杆4，传动杆4的表面焊接有连接杆5，连接杆5的端部连接有固定杆6，连接杆5的表面焊接有固定环14，固定环14的内侧连接有第一弹簧16，第一弹簧16的内侧连接有滑动环15，滑动环15与固定杆6之间连接有双连杆7，双连杆7的外侧焊接有搅拌叶8。
使用时，通过进料口36向机体1内加入待搅拌的药物，开启第一电机2，第一电机2输出端带动减速器3转动，减速器3增加扭矩后带动传动杆4转动，传动杆4带动固定杆6转动，固定杆6通过双连杆7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8对机体1内的药物进行搅拌，在搅拌过程中，传动杆4速度增加，在离心力以及搅拌阻力的作用下，滑动环15通过压缩第一弹簧16在连接杆5上向外滑动，滑动环15改变双连杆7的角度，进而改变搅拌叶8的运动半径，使得搅拌叶8可以为机体1内的药物提供水平及竖直方向的搅拌力，提高了装置对药物搅拌的均匀性。
机体1的上侧设置有安全阀17，安全阀17的内部滑动连接有挡板18，挡板18的上侧连接有第二弹簧35，安全阀17的内部通过螺纹连接调节杆19，安全阀17通过导管20连接消毒室12，消毒室12的下侧设置有排气阀10，所述消毒室12的内部设置有紫外灯13。
搅拌过程中产生的气体，进入安全阀17内，气体推动挡板18向上挤压第二弹簧35，当挡板18向上移动的位置超过导管20时，气体通过导管20进入消毒室12，开启紫外灯13即可对气体进行消毒，通过向下旋转调节杆19，调节杆19通过第二弹簧35向下挤压挡板18，导管20的横截面积减小，从而可以减慢气体进入消毒室12的速度，向上旋转调节杆19，从而可以增加气体进入消毒室12的速度，实现了气体进入消毒室12的速度可调。
消毒室12的内壁设置有卡槽21，卡槽21内设置有过滤网22，过滤网22的表面设置有限位孔28。所述机体1的外壁连接有固定块23，固定块23的内部滑动连接有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有限位杆25，限位杆25的表面连接有连接块26，连接块26通过第三弹簧27连接滑槽24的内壁。
进入消毒室12的气体，通过过滤网22的过滤吸附，实现对有害气体的净化。向外拉动限位杆25，限位杆25带动连接块26挤压第三弹簧27，当限位杆25脱离限位孔28时，可以将过滤网22取出进行检查和更换，更换完毕，向外拉动限位杆25，将过滤网22插入卡槽21内，松开限位杆25，第三弹簧27通过连接块26带动限位杆25进入限位孔28内，从而实现对过滤网22的固定，操作简单便捷，便于对过滤网22进行更换。
所述机体1的底部连接有出料口11，传动杆4的下端表面焊接有螺旋叶29，螺旋叶29的外表面活动连接出料口11的内表面，出料口11的底部设置有放料阀30。当药物搅拌完毕，打开放料阀30，即可对机体1内的药物进行排放，传动杆4带动其表面的螺旋叶29转动，可以防止出料口11堵塞，通过增加传动杆4的转速，可以加快放料的速度，减少传动杆4的转速，即可减慢放料的速度，从而实现了放料的速度可调。
机体1的底部设置有支柱9，支柱9可以对装置启到支撑的作用。
实施例2
请参阅图1～图6，一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体1，机体1的上侧设置有进料口36，所述机体1的上侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有减速器3，减速器3的输出端连接有传动杆4，传动杆4的表面焊接有连接杆5，连接杆5的端部连接有固定杆6，连接杆5的表面焊接有固定环14，固定环14的内侧连接有第一弹簧16，第一弹簧16的内侧连接有滑动环15，滑动环15与固定杆6之间连接有双连杆7，双连杆7的外侧焊接有搅拌叶8。
使用时，通过进料口36向机体1内加入待搅拌的药物，开启第一电机2，第一电机2输出端带动减速器3转动，减速器3增加扭矩后带动传动杆4转动，传动杆4带动固定杆6转动，固定杆6通过双连杆7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8对机体1内的药物进行搅拌，在搅拌过程中，传动杆4速度增加，在离心力以及搅拌阻力的作用下，滑动环15通过压缩第一弹簧16在连接杆5上向外滑动，滑动环15改变双连杆7的角度，进而改变搅拌叶8的运动半径，使得搅拌叶8可以为机体1内的药物提供水平及竖直方向的搅拌力，提高了装置对药物搅拌的均匀性。
与实施例1不同的是，机体1的上侧设置有第二电机31，第二电机31的输出端连接有转动杆32，转动杆32通过螺纹连接螺丝帽33，螺丝帽33的外侧连接有刮刀34。当放料完毕，通过开启第二电机31，第二电机31输出端带动转动杆32转动，转动杆32通过螺丝帽33带动刮刀34在机体1的内壁运动，从而将机体1内壁的残料刮洗干净。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：本发明通过开启第一电机2，第一电机2输出端带动减速器3转动，减速器3增加扭矩后带动传动杆4转动，传动杆4带动固定杆6转动，固定杆6通过双连杆7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8对机体1内的药物进行搅拌，在搅拌过程中，传动杆4速度增加，在离心力以及搅拌阻力的作用下，滑动环15通过压缩第一弹簧16在连接杆5上向外滑动，滑动环15改变双连杆7的角度，进而改变搅拌叶8的运动半径，使得搅拌叶8可以为机体1内的药物提供水平及竖直方向的搅拌力，提高了装置对药物搅拌的均匀性，搅拌过程中产生的气体，进入安全阀17内，气体推动挡板18向上挤压第二弹簧35，当挡板18向上移动的位置超过导管20时，气体通过导管20进入消毒室12，开启紫外灯13即可对气体进行消毒，通过向下旋转调节杆19，调节杆19通过第二弹簧35向下挤压挡板18，导管20的横截面积减小，从而可以减慢气体进入消毒室12的速度，向上旋转调节杆19，从而可以增加气体进入消毒室12的速度，实现了气体进入消毒室12的速度可调。进入消毒室12的气体，通过过滤网22的过滤吸附，实现对有害气体的净化。向外拉动限位杆25，限位杆25带动连接块26挤压第三弹簧27，当限位杆25脱离限位孔28时，可以将过滤网22取出进行检查和更换，更换完毕，向外拉动限位杆25，将过滤网22插入卡槽21内，松开限位杆25，第三弹簧27通过连接块26带动限位杆25进入限位孔28内，从而实现对过滤网22的固定，操作简单便捷，便于对过滤网22进行更换，当药物搅拌完毕，打开放料阀30，即可对机体1内的药物进行排放，传动杆4带动其表面的螺旋叶29转动，可以防止出料口11堵塞，通过增加传动杆4的转速，可以加快放料的速度，减少传动杆4的转速，即可减慢放料的速度，从而实现了放料的速度可调，当放料完毕，通过开启第二电机31，第二电机31输出端带动转动杆32转动，转动杆32通过螺丝帽33带动刮刀34在机体1的内壁运动，从而将机体1内壁的残料刮洗干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体(1)、第一电机(2)、传动杆(4)、固定杆(6)、固定环(14)、滑动环(15)、安全阀(17)、挡板(18)和调节杆(19)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端连接有减速器(3)，减速器(3)的输出端连接有传动杆(4)，传动杆(4)的表面焊接有连接杆(5)，连接杆(5)的端部连接有固定杆(6)，连接杆(5)的表面焊接有固定环(14)，固定环(14)的内侧连接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的内侧连接有滑动环(15)，滑动环(15)与固定杆(6)之间连接有双连杆(7)，双连杆(7)的外侧焊接有搅拌叶(8)，机体(1)的上侧设置有安全阀(17)，安全阀(17)的内部滑动连接有挡板(18)，挡板(18)的上侧连接有第二弹簧(35)，安全阀(17)的内部通过螺纹连接调节杆(19)，安全阀(17)通过导管(20)连接消毒室(12)。
2.根据权利要求1所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述消毒室(12)的内部设置有紫外灯(13)，消毒室(12)的内壁设置有卡槽(21)，卡槽(21)内设置有过滤网(22)，过滤网(22)的表面设置有限位孔(28)。
3.根据权利要求2所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述机体(1)的外壁连接有固定块(23)，固定块(23)的内部滑动连接有滑槽(24)，滑槽(24)的内部滑动连接有限位杆(25)，限位杆(25)的表面连接有连接块(26)，连接块(26)通过第三弹簧(27)连接滑槽(24)的内壁。
4.根据权利要求1所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述机体(1)的底部连接有出料口(11)，传动杆(4)的下端表面焊接有螺旋叶(29)，螺旋叶(29)的外表面活动连接出料口(11)的内表面，出料口(11)的底部设置有放料阀(30)。
5.根据权利要求4所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有第二电机(31)，第二电机(31)的输出端连接有转动杆(32)，转动杆(32)通过螺纹连接螺丝帽(33)，螺丝帽(33)的外侧连接有刮刀(34)。
6.根据权利要求4所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有支柱(9)。
7.根据权利要求6所述的环保型自动搅拌供药装置，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有进料口(36)，消毒室(12)的下侧设置有排气阀(10)。
技术总结