本发明属于药品生产设备技术领域，尤其涉及一种醋酸甲羟孕酮生产装置。
背景技术：
醋酸甲羟孕酮为经皮肤吸收的雌激素治疗剂。补充女性卵巢分泌的17-β醋酸甲羟孕酮的不足，同时又可避免因口服引起的副作用(乳房疼痛、体重增加、高血压、胆结石及肝功能异常等)。雌激素能促使细胞合成dna、rna和相应组织内各种不同的蛋白质。传统的醋酸甲羟孕酮在生产时，由于需要采用多步化学反应进行生产，形成的中间产物原料需要进行多次干燥处理，而现有的干燥设备普遍采用电热阻丝发热干燥或者完全的真空抽负压除湿。
但是现有的生产装置还存在着在使用的过程中不方便进行筛选工作，不方便增加材料的烘干效率和不方便在使用的过程中对设备进行维护工作以及不方便在使用的过程中进行支撑的问题。
因此，发明一种醋酸甲羟孕酮生产装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种醋酸甲羟孕酮生产装置，以解决现有的生产装置还存在着在使用的过程中不方便进行筛选工作，不方便增加材料的烘干效率和不方便在使用的过程中对设备进行维护工作以及不方便在使用的过程中进行支撑的问题。一种醋酸甲羟孕酮生产装置，包括加工罐，移动刹车轮，排出孔，第一插接槽，可转动混合板结构，可插接维护加热座结构，可支撑导送板结构，可插接遮挡盖结构，分隔板，动力电机，搅拌桶，第二插接槽，筛选孔，筛选网，第一固定板，螺纹孔，t型杆和防滑板，所述的移动刹车轮分别连接在加工罐的下端四角位置；所述的排出孔分别开设在加工罐的左右两侧中间位置下部；所述的第一插接槽分别开设在加工罐的左右两侧内壁上部；所述的可转动混合板结构分别安装在第二插接槽的内部；所述的可插接维护加热座结构安装在第一插接槽的内部；所述的可支撑导送板结构安装在分隔板的上端左右两侧；所述的可插接遮挡盖结构安装在加工罐的上端左右两侧；所述的分隔板螺栓连接在加工罐的内壁下部；所述的动力电机螺栓连接在分隔板的下端中间位置；所述的动力电机的输出轴贯穿分隔板的内部中间位置；所述的动力电机的输出轴螺栓连接在搅拌桶的下端中间位置；所述的第二插接槽分别开设在搅拌桶的内部底端左右两侧；所述的筛选孔分别开设在搅拌桶的左右两侧下部；所述的筛选网分别螺钉连接在筛选孔的内壁；所述的第一固定板分别焊接在加工罐的左右两侧下部；所述的螺纹孔分别开设在第一固定板的内部中间位置；所述的t型杆分别贯穿螺纹孔且下端分别螺栓连接在防滑板的上端中间位置；所述的可转动混合板结构包括倒t型固定座，深沟球轴承，混合支撑杆，u型架，调节管和混合板，所述的深沟球轴承镶嵌在倒t型固定座的上端中间位置；所述的混合支撑杆的下端插接在深沟球轴承的内圈；所述的u型架分别螺栓连接在混合支撑杆的左右两侧；所述的调节管套接在u型架的外壁中间位置；所述的混合板分别螺栓连接在调节管的左右两侧中间位置。
优选的，所述的可插接维护加热座结构包括u型插接座，固定插接座，加热管，遮挡罩和提拉杆，所述的固定插接座分别螺钉连接在u型插接座的内部顶端和内部底端；所述的加热管的两端插接在固定插接座之间；所述的遮挡罩套接在u型插接座的左侧外壁；所述的提拉杆的下端螺纹连接在u型插接座的上端右侧中间位置。
优选的，所述的可支撑导送板结构包括导送板，支撑孔，支撑轮，第一支撑杆和第二支撑杆，所述的支撑孔开设在导送板的左侧内部中间位置；所述的支撑轮从左到右依次轴接在支撑孔的内部；所述的第一支撑杆的上端螺栓连接在导送板的下端中间位置；所述的第二支撑杆螺栓连接在导送板的下端左侧。
优选的，所述的可插接遮挡盖结构包括第二固定板，插接孔，遮挡盖，连接杆，u型套接座和滑轮，所述的插接孔开设在第二固定板的上侧内部中间位置；所述的遮挡盖贯穿插接孔；所述的连接杆的上端螺栓连接在遮挡盖的下端左侧；所述的连接杆的下端螺栓连接在u型套接座的上端中间位置；所述的滑轮轴接在u型套接座的内壁上部中间位置。
优选的，所述的防滑板采用下端设置有防滑凸起的不锈钢板；所述的t型杆通过螺纹孔与第一固定板螺纹连接设置；所述的排出孔分别设置在第一插接槽的下端。
优选的，所述的深沟球轴承的内圈和混合支撑杆的下端外壁过盈配合；所述的混合板采用长方体的pvc板。
优选的，所述的倒t型固定座的下端分别螺栓连接在第二插接槽的内部底端；所述的倒t型固定座分别设置在搅拌桶的内部左右两侧。
优选的，所述的遮挡罩采用透明的pvc罩且与u型插接座之间设置有密封圈；所述的提拉杆采用上端外壁套接有硅胶套的pvc杆。
优选的，所述的u型插接座分别插接在第一插接槽的内部；所述的u型插接座分别设置在搅拌桶的左右两侧上部。
优选的，所述的支撑轮设置在导送板的左侧内部中间位置；所述的支撑轮设置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的上部。
优选的，所述的第一支撑杆和第二支撑杆的下端分别螺栓连接在分隔板的上端左右两侧；所述的导送板分别贯穿排出孔。
优选的，所述的滑轮采用凹型轮且设置在u型套接座的内部顶端中间位置；所述的遮挡盖采用透明的pvc盖。
优选的，所述的第二固定板分别螺栓连接在加工罐的上端左右两侧；所述的滑轮分别设置在加工罐的上端左右两侧；所述的u型套接座分别设置在加工罐的上端外壁。
优选的，所述的动力电机具体采用型号为ye3的交流电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的加工罐，分隔板，动力电机，搅拌桶，筛选孔和筛选网的设置，有利于在使用的过程中通过动力电机带动搅拌桶进行转动，然后通过搅拌桶在旋转的过程中使材料接触筛选网，将材料或者杂质通过筛选网筛出，方便对材料进行筛选工作。
2.本发明中，所述的倒t型固定座，深沟球轴承，混合支撑杆，u型架，调节管和混合板以及搅拌桶的设置，有利于在工作中通过深沟球轴承的内圈和混合支撑杆的下端外壁过盈配合，方便在混合材料的过程中通过混合板搅动材料，有利于在加工的过程中提高材料的烘干速度，提高工作效率。
3.本发明中，所述的u型插接座，固定插接座，加热管，遮挡罩，提拉杆，加工罐和第一插接槽的设置，有利于在使用的过程中通过u型插接座和第一插接槽插接设置，方便在工作中进行u型插接座拆卸和安装工作，有利于在使用的过程中进行设备维护工作。
4.本发明中，所述的导送板，支撑孔，支撑轮，第一支撑杆和第二支撑杆以及搅拌桶的设置，有利于在使用的过程中通过支撑轮的上端和搅拌桶的下端接触设置，方便在工作中对搅拌桶进行支撑工作。
5.本发明中，所述的第二固定板，插接孔，遮挡盖，加工罐和搅拌桶的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡盖设置在加工罐和搅拌桶的上端，防止在工作中灰尘进入搅拌桶的内部，方便在工作中进行遮挡防护工作。
6.本发明中，所述的倒t型固定座，深沟球轴承，混合支撑杆，u型架，调节管和混合板的设置，有利于在工作中通过深沟球轴承和混合支撑杆过盈配合，然后通过u型架和调节管套接设置，方便在工作使混合板进行转动对材料进行混合工作。
7.本发明中，所述的加工罐，移动刹车轮，第一固定板，螺纹孔，t型杆和防滑板的设置，有利于在使用的过程中通过第一固定板和t型杆螺纹连接设置，然后使防滑板的下端接触地面，防止在使用的过程中加工罐移动影响工作。
8.本发明中，所述的u型插接座，固定插接座，加热管，遮挡罩和提拉杆的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡罩套接在u型插接座的外壁左侧，方便在使用的过程中对加热管进行防护工作，防止在工作中杂质落在加热管的表面影响工作。
9.本发明中，所述的第二固定板，插接孔，遮挡盖，连接杆，u型套接座和滑轮以及加工罐的设置，有利于在使用的过程中通过连接杆和u型套接座以及滑轮相互配合对遮挡盖进行支撑工作，防止在遮挡的过程中遮挡盖倾斜影响遮挡工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可转动混合板结构的结构示意图。
图3是本发明的可插接维护加热座结构的结构示意图。
图4是本发明的可支撑导送板结构的结构示意图。
图5是本发明的可插接遮挡盖结构的结构示意图。
图中：
1、加工罐；2、移动刹车轮；3、排出孔；4、第一插接槽；5、可转动混合板结构；51、倒t型固定座；52、深沟球轴承；53、混合支撑杆；54、u型架；55、调节管；56、混合板；6、可插接维护加热座结构；61、u型插接座；62、固定插接座；63、加热管；64、遮挡罩；65、提拉杆；7、可支撑导送板结构；71、导送板；72、支撑孔；73、支撑轮；74、第一支撑杆；75、第二支撑杆；8、可插接遮挡盖结构；81、第二固定板；82、插接孔；83、遮挡盖；84、连接杆；85、u型套接座；86、滑轮；9、分隔板；10、动力电机；11、搅拌桶；12、第二插接槽；13、筛选孔；14、筛选网；15、第一固定板；16、螺纹孔；17、t型杆；18、防滑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种醋酸甲羟孕酮生产装置，包括加工罐1，移动刹车轮2，排出孔3，第一插接槽4，可转动混合板结构5，可插接维护加热座结构6，可支撑导送板结构7，可插接遮挡盖结构8，分隔板9，动力电机10，搅拌桶11，第二插接槽12，筛选孔13，筛选网14，第一固定板15，螺纹孔16，t型杆17和防滑板18，所述的移动刹车轮2分别连接在加工罐1的下端四角位置；所述的排出孔3分别开设在加工罐1的左右两侧中间位置下部；所述的第一插接槽4分别开设在加工罐1的左右两侧内壁上部；所述的可转动混合板结构5分别安装在第二插接槽12的内部；所述的可插接维护加热座结构6安装在第一插接槽4的内部；所述的可支撑导送板结构7安装在分隔板9的上端左右两侧；所述的可插接遮挡盖结构8安装在加工罐1的上端左右两侧；所述的分隔板9螺栓连接在加工罐1的内壁下部；所述的动力电机10螺栓连接在分隔板9的下端中间位置；所述的动力电机10的输出轴贯穿分隔板9的内部中间位置；所述的动力电机10的输出轴螺栓连接在搅拌桶11的下端中间位置；所述的第二插接槽12分别开设在搅拌桶11的内部底端左右两侧；所述的筛选孔13分别开设在搅拌桶11的左右两侧下部；所述的筛选网14分别螺钉连接在筛选孔13的内壁；所述的第一固定板15分别焊接在加工罐1的左右两侧下部；所述的螺纹孔16分别开设在第一固定板15的内部中间位置；所述的t型杆17分别贯穿螺纹孔16且下端分别螺栓连接在防滑板18的上端中间位置；所述的可转动混合板结构5包括倒t型固定座51，深沟球轴承52，混合支撑杆53，u型架54，调节管55和混合板56，所述的深沟球轴承52镶嵌在倒t型固定座51的上端中间位置；所述的混合支撑杆53的下端插接在深沟球轴承52的内圈；所述的u型架54分别螺栓连接在混合支撑杆53的左右两侧；所述的调节管55套接在u型架54的外壁中间位置；所述的混合板56分别螺栓连接在调节管55的左右两侧中间位置；进行工作时推动加工罐1进行移动，将加工罐1移动至合适位置，然后旋转t型杆17，通过t型杆17和第一固定板15螺纹连接设置，使防滑板18接触地面，固定好加工罐1，防止在使用的过程中加工罐1移动影响工作，然后使用外部导线接通外部电源，将需要加工的材料原料放入搅拌桶11的内部，然后通过动力电机10带动搅拌桶11进行转动，对材料进行缓和工作，在加工的过程中通过深沟球轴承52的内圈和混合支撑杆53的下端外壁过盈配合，方便在工作中通过混合板56转动提高材料的混合效率，有利于在工作中提高工作效率。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接维护加热座结构6包括u型插接座61，固定插接座62，加热管63，遮挡罩64和提拉杆65，所述的固定插接座62分别螺钉连接在u型插接座61的内部顶端和内部底端；所述的加热管63的两端插接在固定插接座62之间；所述的遮挡罩64套接在u型插接座61的左侧外壁；所述的提拉杆65的下端螺纹连接在u型插接座61的上端右侧中间位置；在对材料混合的同时，通过加热管63工作中散发的热量，对搅拌桶11进行加热工作，同时对搅拌桶11内部的材料进行加热工作，在搅拌桶11旋转的同时通过筛选网14对材料进行筛选工作，进而完成材料混和加工工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可支撑导送板结构7包括导送板71，支撑孔72，支撑轮73，第一支撑杆74和第二支撑杆75，所述的支撑孔72开设在导送板71的左侧内部中间位置；所述的支撑轮73从左到右依次轴接在支撑孔72的内部；所述的第一支撑杆74的上端螺栓连接在导送板71的下端中间位置；所述的第二支撑杆75螺栓连接在导送板71的下端左侧；在搅拌桶11转动加工材料的过程中通过支撑轮73的上端分别与搅拌桶11的下端左右两侧接触，方便在工作中对搅拌桶11进行支撑工作，同时在对材料筛选的过程中，使筛选出的杂质落在导送板71的上端，方便在工作中对材料中筛选出的杂质进行导送工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可插接遮挡盖结构8包括第二固定板81，插接孔82，遮挡盖83，连接杆84，u型套接座85和滑轮86，所述的插接孔82开设在第二固定板81的上侧内部中间位置；所述的遮挡盖83贯穿插接孔82；所述的连接杆84的上端螺栓连接在遮挡盖83的下端左侧；所述的连接杆84的下端螺栓连接在u型套接座85的上端中间位置；所述的滑轮86轴接在u型套接座85的内壁上部中间位置；在对材料进行加工的过程中，推动遮挡盖83，使遮挡盖83设置在加工罐1的上端，方便在工作中进行遮挡工作，同时通过连接杆84和u型套接座85以及滑轮86相互配合对遮挡盖83进行支撑工作，方便在工作中进行支撑遮挡工作，进而完成工作。
本实施方案中，具体的，所述的防滑板18采用下端设置有防滑凸起的不锈钢板；所述的t型杆17通过螺纹孔16与第一固定板15螺纹连接设置；所述的排出孔3分别设置在第一插接槽4的下端。
本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承52的内圈和混合支撑杆53的下端外壁过盈配合；所述的混合板56采用长方体的pvc板。
本实施方案中，具体的，所述的倒t型固定座51的下端分别螺栓连接在第二插接槽12的内部底端；所述的倒t型固定座51分别设置在搅拌桶11的内部左右两侧。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩64采用透明的pvc罩且与u型插接座61之间设置有密封圈；所述的提拉杆65采用上端外壁套接有硅胶套的pvc杆。
本实施方案中，具体的，所述的u型插接座61分别插接在第一插接槽4的内部；所述的u型插接座61分别设置在搅拌桶11的左右两侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的支撑轮73设置在导送板71的左侧内部中间位置；所述的支撑轮73设置在第一支撑杆74和第二支撑杆75之间的上部。
本实施方案中，具体的，所述的第一支撑杆74和第二支撑杆75的下端分别螺栓连接在分隔板9的上端左右两侧；所述的导送板71分别贯穿排出孔3。
本实施方案中，具体的，所述的滑轮86采用凹型轮且设置在u型套接座85的内部顶端中间位置；所述的遮挡盖83采用透明的pvc盖。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定板81分别螺栓连接在加工罐1的上端左右两侧；所述的滑轮86分别设置在加工罐1的上端左右两侧；所述的u型套接座85分别设置在加工罐1的上端外壁。
本实施方案中，具体的，所述的动力电机10具体采用型号为ye3的交流电机。
工作原理
本发明中，进行工作时推动加工罐1进行移动，将加工罐1移动至合适位置，然后旋转t型杆17，通过t型杆17和第一固定板15螺纹连接设置，使防滑板18接触地面，固定好加工罐1，防止在使用的过程中加工罐1移动影响工作，然后使用外部导线接通外部电源，将需要加工的材料原料放入搅拌桶11的内部，然后通过动力电机10带动搅拌桶11进行转动，对材料进行缓和工作，在加工的过程中通过深沟球轴承52的内圈和混合支撑杆53的下端外壁过盈配合，方便在工作中通过混合板56转动提高材料的混合效率，有利于在工作中提高工作效率，在对材料混合的同时，通过加热管63工作中散发的热量，对搅拌桶11进行加热工作，同时对搅拌桶11内部的材料进行加热工作，在搅拌桶11旋转的同时通过筛选网14对材料进行筛选工作，进而完成材料混和加工工作，在搅拌桶11转动加工材料的过程中通过支撑轮73的上端分别与搅拌桶11的下端左右两侧接触，方便在工作中对搅拌桶11进行支撑工作，同时在对材料筛选的过程中，使筛选出的杂质落在导送板71的上端，方便在工作中对材料中筛选出的杂质进行导送工作，在对材料进行加工的过程中，推动遮挡盖83，使遮挡盖83设置在加工罐1的上端，方便在工作中进行遮挡工作，同时通过连接杆84和u型套接座85以及滑轮86相互配合对遮挡盖83进行支撑工作，方便在工作中进行支撑遮挡工作，进而完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种醋酸甲羟孕酮生产装置，包括加工罐（1），移动刹车轮（2），排出孔（3），第一插接槽（4），可转动混合板结构（5），可插接维护加热座结构（6），可支撑导送板结构（7），可插接遮挡盖结构（8），分隔板（9），动力电机（10），搅拌桶（11），第二插接槽（12），筛选孔（13），筛选网（14），第一固定板（15），螺纹孔（16），t型杆（17）和防滑板（18），所述的移动刹车轮（2）分别连接在加工罐（1）的下端四角位置；所述的排出孔（3）分别开设在加工罐（1）的左右两侧中间位置下部；所述的第一插接槽（4）分别开设在加工罐（1）的左右两侧内壁上部；所述的分隔板（9）螺栓连接在加工罐（1）的内壁下部；所述的动力电机（10）螺栓连接在分隔板（9）的下端中间位置；所述的动力电机（10）的输出轴贯穿分隔板（9）的内部中间位置；所述的动力电机（10）的输出轴螺栓连接在搅拌桶（11）的下端中间位置；所述的第二插接槽（12）分别开设在搅拌桶（11）的内部底端左右两侧；所述的筛选孔（13）分别开设在搅拌桶（11）的左右两侧下部；所述的筛选网（14）分别螺钉连接在筛选孔（13）的内壁；所述的第一固定板（15）分别焊接在加工罐（1）的左右两侧下部；所述的螺纹孔（16）分别开设在第一固定板（15）的内部中间位置；所述的t型杆（17）分别贯穿螺纹孔（16）且下端分别螺栓连接在防滑板（18）的上端中间位置；其特征在于，该醋酸甲羟孕酮生产装置中所述的可转动混合板结构（5）分别安装在第二插接槽（12）的内部；所述的可插接维护加热座结构（6）安装在第一插接槽（4）的内部；所述的可支撑导送板结构（7）安装在分隔板（9）的上端左右两侧；所述的可插接遮挡盖结构（8）安装在加工罐（1）的上端左右两侧；所述的可转动混合板结构（5）包括倒t型固定座（51），深沟球轴承（52），混合支撑杆（53），u型架（54），调节管（55）和混合板（56），所述的深沟球轴承（52）镶嵌在倒t型固定座（51）的上端中间位置；所述的混合支撑杆（53）的下端插接在深沟球轴承（52）的内圈；所述的u型架（54）分别螺栓连接在混合支撑杆（53）的左右两侧；所述的调节管（55）套接在u型架（54）的外壁中间位置；所述的混合板（56）分别螺栓连接在调节管（55）的左右两侧中间位置。
2.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的可插接维护加热座结构（6）包括u型插接座（61），固定插接座（62），加热管（63），遮挡罩（64）和提拉杆（65），所述的固定插接座（62）分别螺钉连接在u型插接座（61）的内部顶端和内部底端；所述的加热管（63）的两端插接在固定插接座（62）之间；所述的遮挡罩（64）套接在u型插接座（61）的左侧外壁；所述的提拉杆（65）的下端螺纹连接在u型插接座（61）的上端右侧中间位置。
3.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的可支撑导送板结构（7）包括导送板（71），支撑孔（72），支撑轮（73），第一支撑杆（74）和第二支撑杆（75），所述的支撑孔（72）开设在导送板（71）的左侧内部中间位置；所述的支撑轮（73）从左到右依次轴接在支撑孔（72）的内部；所述的第一支撑杆（74）的上端螺栓连接在导送板（71）的下端中间位置；所述的第二支撑杆（75）螺栓连接在导送板（71）的下端左侧。
4.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的可插接遮挡盖结构（8）包括第二固定板（81），插接孔（82），遮挡盖（83），连接杆（84），u型套接座（85）和滑轮（86），所述的插接孔（82）开设在第二固定板（81）的上侧内部中间位置；所述的遮挡盖（83）贯穿插接孔（82）；所述的连接杆（84）的上端螺栓连接在遮挡盖（83）的下端左侧；所述的连接杆（84）的下端螺栓连接在u型套接座（85）的上端中间位置；所述的滑轮（86）轴接在u型套接座（85）的内壁上部中间位置。
5.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的防滑板（18）采用下端设置有防滑凸起的不锈钢板；所述的t型杆（17）通过螺纹孔（16）与第一固定板（15）螺纹连接设置；所述的排出孔（3）分别设置在第一插接槽（4）的下端。
6.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的深沟球轴承（52）的内圈和混合支撑杆（53）的下端外壁过盈配合；所述的混合板（56）采用长方体的pvc板。
7.如权利要求1所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的倒t型固定座（51）的下端分别螺栓连接在第二插接槽（12）的内部底端；所述的倒t型固定座（51）分别设置在搅拌桶（11）的内部左右两侧。
8.如权利要求2所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的遮挡罩（64）采用透明的pvc罩且与u型插接座（61）之间设置有密封圈；所述的提拉杆（65）采用上端外壁套接有硅胶套的pvc杆。
9.如权利要求2所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的u型插接座（61）分别插接在第一插接槽（4）的内部；所述的u型插接座（61）分别设置在搅拌桶（11）的左右两侧上部。
10.如权利要求3所述的醋酸甲羟孕酮生产装置，其特征在于，所述的支撑轮（73）设置在导送板（71）的左侧内部中间位置；所述的支撑轮（73）设置在第一支撑杆（74）和第二支撑杆（75）之间的上部。
技术总结