本发明涉及有机肥催化技术领域，具体地说，涉及一种用于有机肥加工的原料催化装置。
背景技术：
有机肥是指主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，是绿色食品生产的主要养分，其处理方法有工厂化无害化处理、发酵催熟堆腐法、em堆腐法，有机肥相比于其他肥料有着生物有机肥能够改良土壤、生物有机肥营养元素齐全等特点。
在对有机肥原料进行处理前都需要将有机肥原料和其催化物混合均匀，已达到其催化的效果，目前在将有机肥原料和催化物混合时，加入的催化剂和有机肥原料混合后，有机肥原料会潮湿，在催化的过程中，容易产生臭味，同时用于催化有机肥的装置不易拆卸，在长时间的使用后，装置的内部会堆积有机肥原料，不易被清理，增加操作员清理有机肥原料的麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于有机肥加工的原料催化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种用于有机肥加工的原料催化装置，包括混合搅拌外壳,所述混合搅拌外壳的底部设有中连壳，所述中连壳的底部设有烘干外壳，所述混合搅拌外壳、中连壳和烘干外壳的内部设有搅拌装置；
所述混合搅拌外壳包括呈圆柱形底部贯通内部为中空的混合搅拌壳体，所述混合搅拌壳体的一侧靠近上部的位置设有进料口，所述混合搅拌壳体顶侧靠近中部的位置开设有中穿洞；
所述中连壳包括中连装置，所述中连装置上设有落料控制装置，所述中连装置包括呈圆形的中连放置盘，所述中连放置盘的上下两侧靠近边缘的位置固定连接有呈圆环形状的限位连接环，所述限位连接环,所述中连放置盘上靠近边缘处的位置开设有呈圆形的落料洞，所述落料洞的一侧开设有贯通中连放置盘侧壁的旋转槽，所述落料控制装置包括和落料洞相适配的落料挡盘，所述落料挡盘上固定连接有和旋转槽相适配的旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有旋转握盘，所述旋转握盘上上下对称设有贯穿旋转握盘的限位柱，所述限位柱上套设有限位弹簧；
所述烘干外壳包括呈柱形顶部贯通内部位中空的烘干壳体，所述烘干壳体的内侧壁上环形排列固定连接有若干加热棒，所述烘干壳体的外侧壁靠近顶部的位置固定连接有料加管，所述烘干壳体的侧壁上靠近底部的位置开设有出料口，所述出料口的内部设有出料盖；
所述搅拌装置包括混合搅拌装置和烘干搅拌装置，所述混合搅拌装置和烘干搅拌装置之间设有中转装置，所述混合搅拌装置包括呈柱形的混合搅拌柱，所述混合搅拌柱的外侧壁上环形排列固定连接有若干呈u形的u形架，所述混合搅拌柱的外侧壁上环形排列固定连接有若干搅拌板，所述中转装置包括呈柱形的中转柱，所述中转柱的上固定安装有中转固定轴承，所述烘干搅拌装置包括呈柱形的烘干搅拌柱，所述烘干搅拌柱上固定连接连接有螺旋设置的螺纹板，所述螺纹板的底部开设有呈锥形的锥槽，所述锥槽内部的烘干搅拌柱的侧壁上环形排列固定连接有若干底部搅拌杆，所述混合搅拌柱的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有和从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有驱动电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位连接环上下两端的内侧壁上环形排列开设有若干壳体限位槽，所述混合搅拌壳体靠近底部的外侧壁和烘干壳体靠近顶部的外侧壁上环形排列固定连接有和壳体限位槽相适配的壳体限位块，所述混合搅拌壳体的底部和烘干壳体的顶部设置在限位连接环的内部，所述壳体限位块设置在壳体限位槽的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述中转柱上下两端靠近中部的位置开设有呈方形的中转槽，所述混合搅拌柱的底部固定连接有和中转槽相适配的上端连接柱，所述烘干搅拌柱的底部固定连接有和中转槽相适配的下端连接柱，所述下端连接柱和上端连接柱的一端分别插接在中转柱上下两端的中转槽的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述混合搅拌柱的一端贯穿中穿洞并延伸出去，所述驱动电机的上固定安装有电机固定架，所述电机固定架螺钉连接在混合搅拌壳体的顶部侧壁上。
作为本技术方案的进一步改进，所述混合搅拌柱的上下两端和烘干搅拌柱下端的侧壁上固定安装有固定轴承，所述固定轴承分别安装在烘干壳体底部的侧壁、中穿洞的内部和中连放置盘的上侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述烘干外壳的内部设有呈环形的烘干搅拌固定盘，所述烘干搅拌固定盘的外壁上环形排列固定连接有若干个烘干搅拌固定盘固定块，所述烘干搅拌柱上端的侧壁上套设有限位固定轴承，所述限位固定轴承固定安装在烘干搅拌固定盘上，所述烘干壳体靠近底部的内侧壁上开设有和烘干搅拌固定盘固定块相适配烘干搅拌固定盘固定槽，所述烘干搅拌固定盘固定块的一端设置在烘干搅拌固定盘固定槽的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述落料挡盘设置在落料洞的内部，所述旋转柱的一端插接在旋转槽的内部并延伸出去，开设有所述旋转槽的限位连接环的外壁上环形排列开设有若干限位洞，所述限位柱的上固定连接有呈环形的限位挡盘，所述限位弹簧的两端分别和限位挡盘和旋转握盘之间的侧壁接触，所述限位柱的一端插接在限位洞的内部，两个所述限位柱的另一端固定连接有呈u形的拉杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述烘干壳体内部的靠近底部的位置设有分料锥，所述分料锥包括内部中空呈锥形的锥体，所述锥体的上端固定连接有呈圆环形的导料环，所述锥体的底部环形排列固定连接有底部限位块，所述烘干壳体底部的内侧壁上环形排列开设有若干底部限位洞，所述底部限位块的一端插接在底部限位洞的内部，所述烘干壳体的底部环形排列固定连接有若干支撑柱,所述分料锥设置在锥槽的内部，所述烘干搅拌柱的一端插接在锥体的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述出料口的左右侧壁上上下对称开设有出料盖限位槽，所述出料盖的两侧上下对称固定连接有出料盖限位块，所述出料盖限位块的一端设置在出料盖限位槽的内部，所述出料盖的外壁固定连接有拉块。
作为本技术方案的进一步改进，所述料加管的一端螺纹连接有密封盖，所述混合搅拌壳体的一侧设有进料盖，所述进料盖包括呈l形的进料盖体，所述进料盖体一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有绞杆，所述进料口的左右侧壁上开设有进料盖限位槽，所述绞杆的两端设置在进料盖限位槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于有机肥加工的原料催化装置中，设置的烘干外壳对混合搅拌外壳中有机肥和催化剂搅拌均匀的混合物进行烘干，减少混合物中的水分，使混合物在催化的过程中不会产生臭味。
2、该用于有机肥加工的原料催化装置中，设置的便于拆卸的混合搅拌外壳、中连壳和烘干外壳，当装置内部积累大量的混合物时，通过拆卸混合搅拌外壳、中连壳和烘干外壳将积累的混合物去除掉，便于操作人员清理混合物。
3、该用于有机肥加工的原料催化装置中，设置的进料盖用于承接有机肥原料，在装料后，进料盖将进料口遮挡中，避免有机肥和催化机的味道散发出来。
4、该用于有机肥加工的原料催化装置中，设置的落料控制装置对混合搅拌外壳中的混合物进行控制，使混合搅拌外壳中的混合物可以进入到烘干外壳中，便于烘干外壳对混合物进行烘干。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的整体剖视结构示意图；
图3为实施例1的混合搅拌外壳剖视结构示意图；
图4为实施例1的中连壳剖视结构示意图；
图5为实施例1的中连装置剖视结构示意图；
图6为实施例1的落料控制装置结构示意图；
图7为实施例1的烘干外壳剖视爆炸结构示意图；
图8为实施例2的搅拌装置结构示意图；
图9为实施例2的混合搅拌装置结构示意图；
图10为实施例2的中转装置结构示意图；
图11为实施例2的烘干搅拌装置结构示意图；
图12为实施例2的分料锥结构示意图；
图13为实施例2的进料盖结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、混合搅拌外壳；11、混合搅拌壳体；12、中穿洞；13、进料口；14、进料盖限位槽；15、壳体限位块；
2、中连壳；
21、中连装置；211、中连放置盘；212、限位连接环；213、落料洞；214、中转洞；215、旋转槽；216、限位洞；217、壳体限位槽；
22、落料控制装置；221、落料挡盘；222、旋转柱；223、旋转握盘；224、限位柱；225、限位挡盘；226、限位弹簧；227、拉杆；
3、烘干外壳；31、烘干壳体；32、加热棒；33、出料口；331、出料盖限位槽；34、出料盖；341、出料盖限位块；342、拉块；35、料加管；36、密封盖；37、底部限位洞；38、支撑柱；39、烘干搅拌固定盘固定槽；
4、搅拌装置；
41、混合搅拌装置；411、混合搅拌柱；412、u形架；413、搅拌板；414、上端连接柱；
42、中转装置；421、中转柱；422、中转固定轴承；423、中转槽；
43、烘干搅拌装置；431、烘干搅拌柱；432、螺纹板；433、锥槽；434、底部搅拌杆；435、下端连接柱；
44、固定轴承；45、从动齿轮；46、主动齿轮；47、驱动电机；48、电机固定架；49、限位固定轴承；
5、分料锥；51、锥体；52、导料环；53、底部限位块；
6、进料盖；61、进料盖体；62、滑动板；63、绞杆；
7、烘干搅拌固定盘；
8、烘干搅拌固定盘固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图7所示，提供了一种用于有机肥加工的原料催化装置，包括混合搅拌外壳1,混合搅拌外壳1的底部设有中连壳2，中连壳2的底部设有烘干外壳3，混合搅拌外壳1、中连壳2和烘干外壳3的内部设有搅拌装置4；
混合搅拌外壳1包括呈圆柱形底部贯通内部为中空的混合搅拌壳体11，混合搅拌壳体11的一侧靠近上部的位置设有进料口13，混合搅拌壳体11顶侧靠近中部的位置开设有中穿洞12；
中连壳2包括中连装置21，中连装置21上设有落料控制装置22，中连装置21包括呈圆形的中连放置盘211，中连放置盘211的上下两侧靠近边缘的位置固定连接有呈圆环形状的限位连接环212，限位连接环212,中连放置盘211上靠近边缘处的位置开设有呈圆形的落料洞213，落料洞213的一侧开设有贯通中连放置盘211侧壁的旋转槽215，落料控制装置22包括和落料洞213相适配的落料挡盘221，落料挡盘221上固定连接有和旋转槽215相适配的旋转柱222，旋转柱222的一端固定连接有旋转握盘223，旋转握盘223上上下对称设有贯穿旋转握盘223的限位柱224，限位柱224上套设有限位弹簧226；
烘干外壳3包括呈柱形顶部贯通内部位中空的烘干壳体31，烘干壳体31的内侧壁上环形排列固定连接有若干加热棒32，烘干壳体31的外侧壁靠近顶部的位置固定连接有料加管35，烘干壳体31的侧壁上靠近底部的位置开设有出料口33，出料口33的内部设有出料盖34；
本实施例中的混合搅拌外壳1、中连壳2和烘干外壳3在使用时，将烘干外壳3放置在指定的位置，将烘干搅拌装置43放置在烘干外壳3的内部，将烘干搅拌固定盘7放置在烘干搅拌装置43上，使烘干搅拌装置43固定在烘干外壳3的内部，便于搅拌装置4对烘干外壳3中的混合物进行搅拌，拿起中连壳2，将中连壳2放置在烘干外壳3上，烘干壳体31上的壳体限位块15放置在壳体限位槽217的内部，将中转装置42和混合搅拌装置41安装在中连壳2上，拿起混合搅拌外壳1，将混合搅拌壳体11的一端放置在限位连接环212的内部，混合搅拌壳体11上的壳体限位块15放置在壳体限位槽217的内部，混合搅拌柱411的一端贯穿中穿洞12，将电机固定架48螺钉连接在指定的位置，便于驱动电机47带动搅拌装置4旋转，同时设计的便于拆卸的混合搅拌外壳1、中连壳2和烘干外壳3，在装置内部堆积大量混合物时，将混合搅拌外壳1和中连壳2和烘干外壳3拆卸下来，对积累的混合物进行处理，当混合搅拌壳体11中的混合物搅拌均匀后，拉住并旋转拉杆227，使拉杆227带动限位柱224和旋转柱222移动旋转，旋转的旋转柱222带动落料挡盘221，使落料挡盘221打开落料洞213，混合搅拌壳体11中的混合物通过落料洞213进入到烘干壳体31中，便于烘干外壳3对其进行烘干。
搅拌装置4包括混合搅拌装置41和烘干搅拌装置43，混合搅拌装置41和烘干搅拌装置43之间设有中转装置42，混合搅拌装置41包括呈柱形的混合搅拌柱411，混合搅拌柱411的外侧壁上环形排列固定连接有若干呈u形的u形架412，混合搅拌柱411的外侧壁上环形排列固定连接有若干搅拌板413，中转装置42包括呈柱形的中转柱421，中转柱421的上固定安装有中转固定轴承422，烘干搅拌装置43包括呈柱形的烘干搅拌柱431，烘干搅拌柱431上固定连接连接有螺旋设置的螺纹板432，螺纹板432的底部开设有呈锥形的锥槽433，锥槽433内部的烘干搅拌柱431的侧壁上环形排列固定连接有若干底部搅拌杆434，混合搅拌柱411的顶部固定连接有从动齿轮45，从动齿轮45的一侧设置有和从动齿轮45相啮合的主动齿轮46，主动齿轮46的一侧设有驱动电机47。
本实施例中的搅拌装置4在使用时，驱动电机47上旋转的转轴带动主动齿轮46旋转，使主动齿轮46带动混合搅拌装置41旋转，旋转的混合搅拌装置41通过中转装置42将烘干搅拌装置43带动旋转，通过进料口13将有机物原料和催化剂放置到混合搅拌壳体11的内部，进入到混合搅拌壳体11内部的混合物被旋转的混合搅拌装置41搅拌，使催化物和有机肥原料混合均匀，同时通过落料洞213进入到烘干壳体31中的混合物被旋转的烘干搅拌装置43带动移动，通电的加热棒32上因电流通过电阻产生热量，产生的热量对混合物进行烘干，降低混合物中的水分，使混合物在催化过程中不会发臭。
实施例2
请参阅图8-图13所示，限位连接环212上下两端的内侧壁上环形排列开设有若干壳体限位槽217，混合搅拌壳体11靠近底部的外侧壁和烘干壳体31靠近顶部的外侧壁上环形排列固定连接有和壳体限位槽217相适配的壳体限位块15，混合搅拌壳体11的底部和烘干壳体31的顶部设置在限位连接环212的内部，壳体限位块15设置在壳体限位槽217的内部，将壳体限位块15放置在壳体限位槽217中，使混合搅拌外壳1和烘干外壳3连接在一起，使装置便于拆卸。
进一步的，中转柱421上下两端靠近中部的位置开设有呈方形的中转槽423，混合搅拌柱411的底部固定连接有和中转槽423相适配的上端连接柱414，烘干搅拌柱431的底部固定连接有和中转槽423相适配的下端连接柱435，下端连接柱435和上端连接柱414的一端分别插接在中转柱421上下两端的中转槽423的内部，从动齿轮45和主动齿轮46相啮合，混合搅拌柱411的一端贯穿中穿洞12并延伸出去，驱动电机47的上固定安装有电机固定架48，电机固定架48螺钉连接在混合搅拌壳体11的顶部侧壁上，通过主动齿轮46和从动齿轮45，使混合搅拌装置41旋转，将下端连接柱下端连接柱435、上端连接柱414插接在中转槽423中，使烘干搅拌装置43跟随混合搅拌装置41旋转，使烘干搅拌装置43对进入到烘干壳体31中的混合物进行搅拌，便于烘干外壳3对其进行烘干。
具体的，混合搅拌柱411的上下两端和烘干搅拌柱431下端的侧壁上固定安装有固定轴承44，固定轴承44分别安装在烘干壳体31底部的侧壁、中穿洞12的内部和中连放置盘211的上侧，烘干外壳3的内部设有呈环形的烘干搅拌固定盘7，烘干搅拌固定盘7的外壁上环形排列固定连接有若干个烘干搅拌固定盘固定块8，烘干搅拌柱431上端的侧壁上套设有限位固定轴承49，限位固定轴承49固定安装在烘干搅拌固定盘7上，烘干壳体31靠近底部的内侧壁上开设有和烘干搅拌固定盘固定块8相适配烘干搅拌固定盘固定槽39，烘干搅拌固定盘固定块8的一端设置在烘干搅拌固定盘固定槽39的内部，使用固定轴承44、烘干搅拌固定盘7对混合搅拌装置41和烘干搅拌装置43的位置进行固定，使混合搅拌装置41和烘干搅拌装置43在混合搅拌外壳1和烘干外壳3的内部可以稳定的旋转。
除此之外，落料挡盘221设置在落料洞213的内部，旋转柱222的一端插接在旋转槽215的内部并延伸出去，开设有旋转槽215的限位连接环212的外壁上环形排列开设有若干限位洞216，限位柱224的上固定连接有呈环形的限位挡盘225，限位弹簧226的两端分别和限位挡盘225和旋转握盘223之间的侧壁接触，限位柱224的一端插接在限位洞216的内部，两个限位柱224的另一端固定连接有呈u形的拉杆227，通过限位柱224插接在限位洞216中，对落料挡盘221的位置进行固定，便于落料挡盘221控制混合搅拌外壳1中的混合物进入到烘干外壳3中。
进一步的，烘干壳体31内部的靠近底部的位置设有分料锥5，分料锥5包括内部中空呈锥形的锥体51，锥体51的上端固定连接有呈圆环形的导料环52，锥体51的底部环形排列固定连接有底部限位块53，烘干壳体31底部的内侧壁上环形排列开设有若干底部限位洞37，底部限位块53的一端插接在底部限位洞37的内部，烘干壳体31的底部环形排列固定连接有若干支撑柱38,分料锥5设置在锥槽433的内部，烘干搅拌柱431的一端插接在锥体51的内部，出料口33的左右侧壁上上下对称开设有出料盖限位槽331，出料盖34的两侧上下对称固定连接有出料盖限位块341，出料盖限位块341的一端设置在出料盖限位槽331的内部，出料盖34的外壁固定连接有拉块342，设置的分料锥5对进入到烘干壳体31中的混合物进行导流，使混合物向着烘干壳体31的边缘处流动，便于混合物通过出料口33从烘干壳体31中出来。
具体的，料加管35的一端螺纹连接有密封盖36，混合搅拌壳体11的一侧设有进料盖6，进料盖6包括呈l形的进料盖体61，进料盖体61一侧固定连接有滑动板62，滑动板62的一端固定连接有绞杆63，进料口13的左右侧壁上开设有进料盖限位槽14，绞杆63的两端设置在进料盖限位槽14的内部，通过进料盖6对混合搅拌壳体11中加入有机肥原料，同时通过进料盖6将132密封，避免混合搅拌壳体11中有机肥原料的气味散发出来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于有机肥加工的原料催化装置，包括混合搅拌外壳(1),其特征在于：所述混合搅拌外壳(1)的底部设有中连壳(2)，所述中连壳(2)的底部设有烘干外壳(3)，所述混合搅拌外壳(1)、中连壳(2)和烘干外壳(3)的内部设有搅拌装置(4)；
所述混合搅拌外壳(1)包括呈圆柱形底部贯通内部为中空的混合搅拌壳体(11)，所述混合搅拌壳体(11)的一侧靠近上部的位置设有进料口(13)，所述混合搅拌壳体(11)顶侧靠近中部的位置开设有中穿洞(12)；
所述中连壳(2)包括中连装置(21)，所述中连装置(21)上设有落料控制装置(22)，所述中连装置(21)包括呈圆形的中连放置盘(211)，所述中连放置盘(211)的上下两侧靠近边缘的位置固定连接有呈圆环形状的限位连接环(212)，所述限位连接环(212),所述中连放置盘(211)上靠近边缘处的位置开设有呈圆形的落料洞(213)，所述落料洞(213)的一侧开设有贯通中连放置盘(211)侧壁的旋转槽(215)，所述落料控制装置(22)包括和落料洞(213)相适配的落料挡盘(221)，所述落料挡盘(221)上固定连接有和旋转槽(215)相适配的旋转柱(222)，所述旋转柱(222)的一端固定连接有旋转握盘(223)，所述旋转握盘(223)上上下对称设有贯穿旋转握盘(223)的限位柱(224)，所述限位柱(224)上套设有限位弹簧(226)；
所述烘干外壳(3)包括呈柱形顶部贯通内部位中空的烘干壳体(31)，所述烘干壳体(31)的内侧壁上环形排列固定连接有若干加热棒(32)，所述烘干壳体(31)的外侧壁靠近顶部的位置固定连接有料加管(35)，所述烘干壳体(31)的侧壁上靠近底部的位置开设有出料口(33)，所述出料口(33)的内部设有出料盖(34)；
所述搅拌装置(4)包括混合搅拌装置(41)和烘干搅拌装置(43)，所述混合搅拌装置(41)和烘干搅拌装置(43)之间设有中转装置(42)，所述混合搅拌装置(41)包括呈柱形的混合搅拌柱(411)，所述混合搅拌柱(411)的外侧壁上环形排列固定连接有若干呈u形的u形架(412)，所述混合搅拌柱(411)的外侧壁上环形排列固定连接有若干搅拌板(413)，所述中转装置(42)包括呈柱形的中转柱(421)，所述中转柱(421)的上固定安装有中转固定轴承(422)，所述烘干搅拌装置(43)包括呈柱形的烘干搅拌柱(431)，所述烘干搅拌柱(431)上固定连接连接有螺旋设置的螺纹板(432)，所述螺纹板(432)的底部开设有呈锥形的锥槽(433)，所述锥槽(433)内部的烘干搅拌柱(431)的侧壁上环形排列固定连接有若干底部搅拌杆(434)，所述混合搅拌柱(411)的顶部固定连接有从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)的一侧设置有和从动齿轮(45)相啮合的主动齿轮(46)，所述主动齿轮(46)的一侧设有驱动电机(47)。
2.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述限位连接环(212)上下两端的内侧壁上环形排列开设有若干壳体限位槽(217)，所述混合搅拌壳体(11)靠近底部的外侧壁和烘干壳体(31)靠近顶部的外侧壁上环形排列固定连接有和壳体限位槽(217)相适配的壳体限位块(15)，所述混合搅拌壳体(11)的底部和烘干壳体(31)的顶部设置在限位连接环(212)的内部，所述壳体限位块(15)设置在壳体限位槽(217)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述中转柱(421)上下两端靠近中部的位置开设有呈方形的中转槽(423)，所述混合搅拌柱(411)的底部固定连接有和中转槽(423)相适配的上端连接柱(414)，所述烘干搅拌柱(431)的底部固定连接有和中转槽(423)相适配的下端连接柱(435)，所述下端连接柱(435)和上端连接柱(414)的一端分别插接在中转柱(421)上下两端的中转槽(423)的内部。
4.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述从动齿轮(45)和主动齿轮(46)相啮合，所述混合搅拌柱(411)的一端贯穿中穿洞(12)并延伸出去，所述驱动电机(47)的上固定安装有电机固定架(48)，所述电机固定架(48)螺钉连接在混合搅拌壳体(11)的顶部侧壁上。
5.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述混合搅拌柱(411)的上下两端和烘干搅拌柱(431)下端的侧壁上固定安装有固定轴承(44)，所述固定轴承(44)分别安装在烘干壳体(31)底部的侧壁、中穿洞(12)的内部和中连放置盘(211)的上侧。
6.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述烘干外壳(3)的内部设有呈环形的烘干搅拌固定盘(7)，所述烘干搅拌固定盘(7)的外壁上环形排列固定连接有若干个烘干搅拌固定盘固定块(8)，所述烘干搅拌柱(431)上端的侧壁上套设有限位固定轴承(49)，所述限位固定轴承(49)固定安装在烘干搅拌固定盘(7)上，所述烘干壳体(31)靠近底部的内侧壁上开设有和烘干搅拌固定盘固定块(8)相适配烘干搅拌固定盘固定槽(39)，所述烘干搅拌固定盘固定块(8)的一端设置在烘干搅拌固定盘固定槽(39)的内部。
7.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述落料挡盘(221)设置在落料洞(213)的内部，所述旋转柱(222)的一端插接在旋转槽(215)的内部并延伸出去，开设有所述旋转槽(215)的限位连接环(212)的外壁上环形排列开设有若干限位洞(216)，所述限位柱(224)的上固定连接有呈环形的限位挡盘(225)，所述限位弹簧(226)的两端分别和限位挡盘(225)和旋转握盘(223)之间的侧壁接触，所述限位柱(224)的一端插接在限位洞(216)的内部，两个所述限位柱(224)的另一端固定连接有呈u形的拉杆(227)。
8.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述烘干壳体(31)内部的靠近底部的位置设有分料锥(5)，所述分料锥(5)包括内部中空呈锥形的锥体(51)，所述锥体(51)的上端固定连接有呈圆环形的导料环(52)，所述锥体(51)的底部环形排列固定连接有底部限位块(53)，所述烘干壳体(31)底部的内侧壁上环形排列开设有若干底部限位洞(37)，所述底部限位块(53)的一端插接在底部限位洞(37)的内部，所述烘干壳体(31)的底部环形排列固定连接有若干支撑柱(38),所述分料锥(5)设置在锥槽(433)的内部，所述烘干搅拌柱(431)的一端插接在锥体(51)的内部。
9.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述出料口(33)的左右侧壁上上下对称开设有出料盖限位槽(331)，所述出料盖(34)的两侧上下对称固定连接有出料盖限位块(341)，所述出料盖限位块(341)的一端设置在出料盖限位槽(331)的内部，所述出料盖(34)的外壁固定连接有拉块(342)。
10.根据权利要求1所述的用于有机肥加工的原料催化装置，其特征在于：所述料加管(35)的一端螺纹连接有密封盖(36)，所述混合搅拌壳体(11)的一侧设有进料盖(6)，所述进料盖(6)包括呈l形的进料盖体(61)，所述进料盖体(61)一侧固定连接有滑动板(62)，所述滑动板(62)的一端固定连接有绞杆(63)，所述进料口(13)的左右侧壁上开设有进料盖限位槽(14)，所述绞杆(63)的两端设置在进料盖限位槽(14)的内部。
技术总结