本发明涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种环保涂料混合装置。
背景技术：
涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，同时随着社会的发展，越来越注重涂料的环保性能。
现有的环保涂料混合装置在进行搅拌混合时，其通过单一的转轴和搅拌叶旋转对内部的涂料进行搅拌，需要耗费的时间长，同时搅拌混合出的涂料内部原料分布不均匀，造成产品质量低。
技术实现要素：
本发明解决的问题在于提供一种环保涂料混合装置，解决了现有的环保涂料混合装置在进行搅拌混合时，其通过单一的转轴和搅拌叶旋转对内部的涂料进行搅拌，需要耗费的时间长，同时搅拌混合出的涂料内部原料分布不均匀，造成产品质量低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保涂料混合装置，包括底座、混合筒和升降架，所述底座顶部放置有混合筒，l型所述升降架侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与底座顶侧连接；
所述升降架顶部安装有减速机，所述减速机输入端与伺服电机输出端连接，所述减速机输出端贯穿升降架顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有若干个第一搅拌叶，所述搅拌轴底端安装有连接头；
所述混合筒内部底侧转动安装有转盘，所述转盘顶侧中部竖直安装有第一筒体，所述第一筒体外侧安装有若干个第二搅拌叶，所述第一筒体内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有第一活塞，所述第一活塞顶侧安装有六角状的第一活动杆，且第一活动杆顶端位于第一筒体上方安装有连接座；
所述转盘四周等角度水平安装有若干个第二筒体，所述第二筒体内部安装有第二弹簧，且第二弹簧与第二筒体内安装的第二活塞连接，且第二活塞与第二活动杆一端连接，所述第二活动杆另一端位于第二筒体外侧安装有滑块，所述滑块顶侧安装有搅拌刮片。
优选的，所述底座顶侧开设有限位槽，且限位槽与混合筒适配。
优选的，所述连接头的形状为六角状，所述连接座顶侧开设有六角孔，所述连接头与六角孔适配。
优选的，所述转盘和混合筒内部通过密封轴承安装。
优选的，所述第一筒体底侧四周均开设有第一气孔，所述第二筒体远离第一筒体端开设有第二气孔，且第一气孔和第二气孔通过连接管导通连接。
优选的，所述混合筒正常状态下，搅拌刮片与混合筒内壁接触。
优选的，该混合装置的具体操作步骤如下；
步骤一：将涂料加入混合筒内，然后将混合筒放置到底座上，此时通过安装槽内的液压杆工作伸缩带动升降架上下移动，直至搅拌轴底端的连接头与连接座的六角孔卡接；
步骤二：此时通过伺服电机工作，减速机减速带动搅拌轴旋转，同时通过第一活动杆与第一筒体的配合带动转盘在混合筒内旋转，此时通过旋转的第一搅拌叶、第二搅拌叶以及搅拌刮片对混合筒内的涂料进行充分混合；
步骤三：且在混合的过程中，通过液压杆收缩带动升降架下移，此时搅拌轴作用于连接座带动第一活动杆下移，第一活动杆带动第一活塞在第一筒体下移压缩第一弹簧的同时将空气经过连接管压入第二筒体内，带动第二筒体内的二活塞对第二弹簧进行压缩，此时第二活动杆收回第二筒体内，滑块向第一筒体靠近，对搅拌刮片的位置进行调整，在混合过程中，通过液压杆的工作伸缩，实现搅拌刮片的来回移动，对混合筒内的涂料进行全方位的混合；
步骤四；在混合的过程中，当搅拌刮片与混合筒内壁接触时保持旋转，便于对混合筒内壁的涂料进行刮除。
本发明的有益效果是：通过液压杆收缩带动升降架下移，此时搅拌轴作用于连接座带动第一活动杆下移，第一活动杆带动第一活塞在第一筒体下移压缩第一弹簧的同时将空气经过连接管压入第二筒体内，带动第二筒体内的第二活塞对第二弹簧进行压缩，此时第二活动杆收回第二筒体内，滑块向第一筒体靠近，对搅拌刮片的位置进行调整，在混合过程中，通过液压杆的工作伸缩，实现搅拌刮片的来回移动，对混合筒内的涂料进行全方位的混合，从多角度多方位对涂料进行搅拌混合，保证搅拌充分均匀，保证涂料质量高；
同时搅拌完成后，液压杆收缩至第一弹簧恢复至初始位置，此时连接头和连接座依旧保持卡接，搅拌刮片与混合筒内壁接触，此时通过伺服电机工作实现转盘旋转，进而通过旋转的搅拌刮片对混合筒内壁的涂料进行刮除。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中a区域放大图；
图3为本发明转盘安装结构示意图；
图4为本发明第一筒体剖面图；
图5为本发明第二筒体剖面图。
图例说明：
1、底座；2、混合筒；3、升降架；4、安装槽；5、液压杆；6、减速机；7、伺服电机；8、搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、连接头；11、转盘；12、密封轴承；13、第一筒体；14、第二搅拌叶；15、第一活动杆；16、连接座；17、第二筒体；18、第二活动杆；19、滑块；20、搅拌刮片；21、第一活塞；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种环保涂料混合装置，包括底座1、混合筒2和升降架3，底座1顶部放置有混合筒2，l型升降架3侧壁开设有安装槽4，安装槽4内部安装有液压杆5，液压杆5伸缩端与底座1顶侧连接；
升降架3顶部安装有减速机6，减速机6输入端与伺服电机7输出端连接，减速机6输出端贯穿升降架3顶部安装有搅拌轴8，搅拌轴8外侧设置有若干个第一搅拌叶9，搅拌轴8底端安装有连接头10；
混合筒2内部底侧转动安装有转盘11，转盘11顶侧中部竖直安装有第一筒体13，第一筒体13外侧安装有若干个第二搅拌叶14，第一筒体13内部安装有第一弹簧22，第一弹簧22顶端安装有第一活塞21，第一活塞21顶侧安装有六角状的第一活动杆15，且第一活动杆15顶端位于第一筒体13上方安装有连接座16；
转盘11四周等角度水平安装有若干个第二筒体17，第二筒体17内部安装有第二弹簧23，且第二弹簧23与第二筒体17内安装的第二活塞24连接，且第二活塞24与第二活动杆18一端连接，第二活动杆18另一端位于第二筒体17外侧安装有滑块19，滑块19顶侧安装有搅拌刮片20。
作为本发明的一种实施方式，底座1顶侧开设有限位槽，且限位槽与混合筒2适配，便于对混合筒2的位置进行限定。
作为本发明的一种实施方式，连接头10的形状为六角状，连接座16顶侧开设有六角孔，连接头10与六角孔适配，便于实现连接头10与连接座16的卡接。
作为本发明的一种实施方式，转盘11和混合筒2内部通过密封轴承12安装，保证转盘11在混合筒2内的转动安装。
作为本发明的一种实施方式，第一筒体13底侧四周均开设有第一气孔，第二筒体17远离第一筒体13端开设有第二气孔，且第一气孔和第二气孔通过连接管导通连接，实现第一筒体13和第二筒体17内的空气流通，保证内部压强一致。
作为本发明的一种实施方式，混合筒2正常状态下，搅拌刮片20与混合筒2内壁接触，当搅拌刮片20旋转时，对混合筒2内壁的涂料进行刮除。
作为本发明的一种实施方式，该混合装置的具体操作步骤如下；
步骤一：将涂料加入混合筒2内，然后将混合筒2放置到底座1上，此时通过安装槽4内的液压杆5工作伸缩带动升降架3上下移动，直至搅拌轴8底端的连接头10与连接座16的六角孔卡接；
步骤二：此时通过伺服电机7工作，减速机6减速带动搅拌轴8旋转，同时通过第一活动杆15与第一筒体13的配合带动转盘11在混合筒2内旋转，此时通过旋转的第一搅拌叶9、第二搅拌叶14以及搅拌刮片20对混合筒2内的涂料进行充分混合；
步骤三：且在混合的过程中，通过液压杆5收缩带动升降架3下移，此时搅拌轴8作用于连接座16带动第一活动杆15下移，第一活动杆15带动第一活塞21在第一筒体13下移压缩第一弹簧22的同时将空气经过连接管压入第二筒体17内，带动第二筒体17内的第二活塞24对第二弹簧23进行压缩，此时第二活动杆18收回第二筒体17内，滑块19向第一筒体13靠近，对搅拌刮片20的位置进行调整，在混合过程中，通过液压杆5的工作伸缩，实现搅拌刮片20的来回移动，对混合筒2内的涂料进行全方位的混合；
步骤四；在混合的过程中，当搅拌刮片20与混合筒2内壁接触时保持旋转，便于对混合筒2内壁的涂料进行刮除。
通过液压杆5收缩带动升降架3下移，此时搅拌轴8作用于连接座16带动第一活动杆15下移，第一活动杆15带动第一活塞21在第一筒体13下移压缩第一弹簧22的同时将空气经过连接管压入第二筒体17内，带动第二筒体17内的第二活塞24对第二弹簧23进行压缩，此时第二活动杆18收回第二筒体17内，滑块19向第一筒体13靠近，对搅拌刮片20的位置进行调整，在混合过程中，通过液压杆5的工作伸缩，实现搅拌刮片20的来回移动，对混合筒2内的涂料进行全方位的混合，从多角度多方位对涂料进行搅拌混合，保证搅拌充分均匀，保证涂料质量高；
同时搅拌完成后，液压杆5收缩至第一弹簧22恢复至初始位置，此时连接头10和连接座16依旧保持卡接，搅拌刮片20与混合筒2内壁接触，此时通过伺服电机7工作实现转盘11旋转，进而通过旋转的搅拌刮片20对混合筒2内壁的涂料进行刮除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种环保涂料混合装置，其特征在于，包括底座(1)、混合筒(2)和升降架(3)，所述底座(1)顶部放置有混合筒(2)，l型所述升降架(3)侧壁开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)伸缩端与底座(1)顶侧连接；
所述升降架(3)顶部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端与伺服电机(7)输出端连接，所述减速机(6)输出端贯穿升降架(3)顶部安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外侧设置有若干个第一搅拌叶(9)，所述搅拌轴(8)底端安装有连接头(10)；
所述混合筒(2)内部底侧转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)顶侧中部竖直安装有第一筒体(13)，所述第一筒体(13)外侧安装有若干个第二搅拌叶(14)，所述第一筒体(13)内部安装有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)顶端安装有第一活塞(21)，所述第一活塞(21)顶侧安装有六角状的第一活动杆(15)，且第一活动杆(15)顶端位于第一筒体(13)上方安装有连接座(16)；
所述转盘(11)四周等角度水平安装有若干个第二筒体(17)，所述第二筒体(17)内部安装有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)与第二筒体(17)内安装的第二活塞(24)连接，且第二活塞(24)与第二活动杆(18)一端连接，所述第二活动杆(18)另一端位于第二筒体(17)外侧安装有滑块(19)，所述滑块(19)顶侧安装有搅拌刮片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，所述底座(1)顶侧开设有限位槽，且限位槽与混合筒(2)适配。
3.根据权利要求1所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，所述连接头(10)的形状为六角状，所述连接座(16)顶侧开设有六角孔，所述连接头(10)与六角孔适配。
4.根据权利要求1所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，所述转盘(11)和混合筒(2)内部通过密封轴承(12)安装。
5.根据权利要求1所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，所述第一筒体(13)底侧四周均开设有第一气孔，所述第二筒体(17)远离第一筒体(13)端开设有第二气孔，且第一气孔和第二气孔通过连接管导通连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，所述混合筒(2)正常状态下，搅拌刮片(20)与混合筒(2)内壁接触。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种环保涂料混合装置，其特征在于，该混合装置的具体操作步骤如下；
步骤一：将涂料加入混合筒(2)内，然后将混合筒(2)放置到底座(1)上，此时通过安装槽(4)内的液压杆(5)工作伸缩带动升降架(3)上下移动，直至搅拌轴(8)底端的连接头(10)与连接座(16)的六角孔卡接；
步骤二：此时通过伺服电机(7)工作，减速机(6)减速带动搅拌轴(8)旋转，同时通过第一活动杆(15)与第一筒体(13)的配合带动转盘(11)在混合筒(2)内旋转，此时通过旋转的第一搅拌叶(9)、第二搅拌叶(14)以及搅拌刮片(20)对混合筒(2)内的涂料进行充分混合；
步骤三：且在混合的过程中，通过液压杆(5)收缩带动升降架(3)下移，此时搅拌轴(8)作用于连接座(16)带动第一活动杆(15)下移，第一活动杆(15)带动第一活塞(21)在第一筒体(13)下移压缩第一弹簧(22)的同时将空气经过连接管压入第二筒体(17)内，带动第二筒体(17)内的第二活塞(24)对第二弹簧(23)进行压缩，此时第二活动杆(18)收回第二筒体(17)内，滑块(19)向第一筒体(13)靠近，对搅拌刮片(20)的位置进行调整，在混合过程中，通过液压杆(5)的工作伸缩，实现搅拌刮片(20)的来回移动，对混合筒(2)内的涂料进行全方位的混合；
步骤四；在混合的过程中，当搅拌刮片(20)与混合筒(2)内壁接触时保持旋转，便于对混合筒(2)内壁的涂料进行刮除。
技术总结