本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌混料机。
背景技术：
搅拌混料机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。现有的种子搅拌机均为大型的搅拌机器，是利用电动机经减速机减速带带动搅拌棒搅动容器内的种子，使种子在容器内翻动与农药混合，经过多次混合均匀。其中，农药需要使用者预先在配药池中预先配制好，之后再人工转运至搅拌机上的加药口加入。此种操作方式，首先，需要花费大量的人力配制药液，之后还要花费人力转运，工作效率低下；其次，由于需要人为搬运，增加了人与药液接触的时间，药液会散发刺激性气味，对人身体造成伤害；再者，在搅拌机中加药液时，若处于搅拌状态，有可能造成药液随种子洒出的现象，若在不搅拌的状态下加入，不利于更好的混匀。此外，现有的搅拌混料机中搅拌混匀后的种子不好导出。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种搅拌混料机，目的是实现机械化配药液，且方便混料及导出。
基于上述目的，本发明提供了一种搅拌混料机，包括用于将加入的种子与药液搅拌混匀的固液搅拌机构、设于固液搅拌机构侧壁的支撑结构、设于支撑结构上用于将药粉与水搅拌混匀的药水搅拌机构和用于将药水搅拌机构内的药水输送入固液搅拌机构内的输送机构。
所述固液搅拌机构包括第一外壳、第一搅拌内壳、用于搅拌混料的第一搅拌执行机构、用于开闭第一搅拌内壳底部出料口的开闭机构和用于将第一搅拌内壳底部出料口落下的混料向外导出的推送机构，所述第一外壳上设有进液口和连通第一搅拌内壳的投料口，所述支撑结构设于第一外壳的外侧壁上。
所述第一搅拌执行机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和设于第一搅拌轴上的搅龙叶片，搅拌电机的输出端与第一机搅拌轴连接。
所述第一搅拌内壳底部出料口的两侧分别设有滑槽，所述开闭机构包括滑动挡板、设于滑动挡板上的滑块和设于第一外壳的侧壁用于带动滑动挡板伸缩运动以开闭第一搅拌内壳底部出料口的驱动部件，所述滑动挡板通过滑块与滑槽滑动连接。
所述滑块为两个，两个滑块分别设于滑动挡板的两端，且两个滑块的滑动轨迹相平行。
所述滑动挡板的两侧分别设有可沿滑槽滑动的密封条，且两个密封条分别沿着滑动挡板的侧边与两个滑块对应接触连接。
所述推送机构包括推送电机、水平横向布置的推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片，所述推送电机的输出端与推送转轴连接。
所述药水搅拌机构包括第二搅拌壳体、设于第二搅拌壳体内的第二搅拌轴和第二搅拌叶片，第二搅拌叶片通过第二搅拌轴与设于第二搅拌壳体上的第二搅拌电机连接，第二搅拌壳体上设有加药口。
所述混料机还包括承载板和用于带动承载板升降运动的升降机构，所述固液搅拌机构设于承载板上。
所述升降机构为第二电动推杆、气缸或液压缸。
所述升降机构设于固定座的安装槽内，所述升降机构的顶部伸缩端与承载板的底端面可拆卸连接。
所述输送机构包括输送管、设于输送管上的输送泵和流量控制阀，所述输送管的进口端延伸入药水搅拌机构内，所述输送管的出口端延伸入液搅拌机构内。
本发明的有益效果：本发明将配置药液的药水搅拌机构集成在主混料机的侧壁上，并通过输送机构进行输送，实现机械化配置药液的同时，还便于将配置的药液输送入混料机中进行混料。开闭机构的设置，通过控制第一搅拌内壳底部出料口的开闭，便于控制混匀后的种子是否落入第一外壳体的底部，进而便于搭配推送机构控制是否将混匀后的种子导出。此种结构设置，机械化程度相对较高，节省人力，提高搅拌混料的效率。输送机构中的流量控制阀的设置，便于控制添加药液的速度及量，便于更好的拌料。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明滑动挡板上设置滑块及密封条的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的右视图；
图5为本发明实施例2的结构示意图。
图中标记为：
1、第一外壳；2、第一搅拌内壳；3、投料口；4、第一搅拌电机；5、第一搅拌轴；6、搅龙叶片；7、滑动挡板；8、滑块；9、密封条；10、第一电动推杆；11、推送电机；12、推送转轴；13、推送叶片；14、第二搅拌壳体；15、第二搅拌轴；16、第二搅拌叶片；17、第二搅拌电机；18、加药口；19、支撑板；20、输送管；21、输送泵；22、流量控制阀；23、固定座；24、第二电动推杆；25、承载板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图4所示，一种搅拌混料机，包括用于将加入的种子与药液搅拌混匀的固液搅拌机构、设于固液搅拌机构侧壁的支撑结构、设于支撑结构上用于将药粉与水搅拌混匀的药水搅拌机构和用于将药水搅拌机构内的药水输送入固液搅拌机构内的输送机构。本发明将配置药液的药水搅拌机构集成在主混料机的侧壁上，并通过输送机构进行输送，实现机械化配置药液的同时，还便于将配置的药液输送入混料机中进行混料。开闭机构的设置，通过控制第一搅拌内壳底部出料口的开闭，便于控制混匀后的种子是否落入第一外壳体的底部，进而便于搭配推送机构控制是否将混匀后的种子导出。
下面通过具体的实施例进行详细说明：
实施例1
本实施例中，固液搅拌机构包括第一外壳1、第一搅拌内壳2、用于搅拌混料的第一搅拌执行机构、用于开闭第一搅拌内壳2底部出料口的开闭机构和用于将第一搅拌内壳2底部出料口落下的混料向外导出的推送机构，所述第一外壳1上设有进液口和连通第一搅拌内壳2的投料口3，所述支撑结构设于第一外壳1的外侧壁上。种子可通过投料口加入，加入的方式可为人力搬运，为了节省人力，可通过输送带将种子输送入投料口内。支撑结构为支撑板19。支撑板固定在第一外壳的侧壁上，药水搅拌机构固定于支撑板上。
第一搅拌执行机构包括第一搅拌电机4、第一搅拌轴5和设于第一搅拌轴5上的搅龙叶片6，搅拌电机的输出端与第一机搅拌轴连接。启动第一搅拌电机，第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动，进而带动搅龙叶片搅拌第一搅拌内壳内的种子。使得种子与导入的药液充分搅拌混合。
作为一种较好的实施形式，第一搅拌内壳2底部出料口的两侧分别设有滑槽，所述开闭机构包括滑动挡板7、设于滑动挡板7上的滑块8和设于第一外壳1的侧壁用于带动滑动挡板7伸缩运动以开闭第一搅拌内壳2底部出料口的驱动部件，所述滑动挡板7通过滑块8与滑槽滑动连接。驱动部件可采用第一电动推杆10，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆的伸缩运动，进而带动滑动挡板伸缩运动，此时，滑块沿着滑槽滑动，启动辅助连接及导向的作用。
进一步的，滑块8优选为两个，两个滑块8分别设于滑动挡板7的两端，且两个滑块8的滑动轨迹相平行。
为了使导入的药液在第一搅拌内壳内更好的停留，以便于更好的与种子搅拌混匀，滑动挡板7的两侧分别设有可沿滑槽滑动的密封条9，且两个密封条9分别沿着滑动挡板7的侧边与两个滑块8对应接触连接。该结构中，密封条起到密封的作用，当第一电动推杆做伸长运动，使得密封条滑动卡接于滑槽内，使得滑动挡板与第一搅拌内壳2底部出料口密封接触。
所述推送机构包括推送电机11、水平横向布置的推送转轴12和设于推送转轴12上的推送叶片13，所述推送电机11的输出端与推送转轴12连接。通过启动推送电机，推送电机带动推送转轴转动带动其上推送叶片搅龙式向前推进。
所述药水搅拌机构包括第二搅拌壳体14、设于第二搅拌壳体14内的第二搅拌轴15和第二搅拌叶片16，第二搅拌叶片16通过第二搅拌轴15与设于第二搅拌壳体14上的第二搅拌电机17连接，第二搅拌壳体14上设有加药口18。通过加药口加入药剂，之后加入水，启动第二搅拌电机，带动第二搅拌轴转动，进而带动第二搅拌叶片转动，以将药液搅拌混匀。
为了便于药液更好的输送入第一搅拌内壳内，所述输送机构包括输送管20、设于输送管20上的输送泵21和流量控制阀22，所述输送管20的进口端延伸入药水搅拌机构内，所述输送管20的出口端延伸入液搅拌机构内。输送机构中的流量控制阀的设置，便于控制添加药液的速度及量，便于更好的拌料。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，所述混料机还包括承载板25和用于带动承载板25升降运动的升降机构，所述第一壳体设于承载板25上。
其中，升降机构为第二电动推杆24、气缸或液压缸。以设置为第二电动推杆为例，可在承载板的下方正中央设置一个第二电动推杆，第二电动推杆固定在相应的底面上。
为了便于更好的安装，以及增加承载板的承载稳固性，第二电动推杆设于固定座23的安装槽内，第二电动推杆的顶部伸缩端与承载板25的底端面可拆卸连接。安装时，可在固定座上设置两个或三个安装槽，若设置两个安装槽，则将两个安装槽设置在固定座的两端，若设置三个安装槽，三个安装槽呈三角形布置，以便于增加支撑稳定性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种搅拌混料机，其特征在于，包括用于将加入的种子与药液搅拌混匀的固液搅拌机构、设于固液搅拌机构侧壁的支撑结构、设于支撑结构上用于将药粉与水搅拌混匀的药水搅拌机构和用于将药水搅拌机构内的药水输送入固液搅拌机构内的输送机构。
2.根据权利要求1所述的搅拌混料机，其特征在于，所述固液搅拌机构包括第一外壳、第一搅拌内壳、用于搅拌混料的第一搅拌执行机构、用于开闭第一搅拌内壳底部出料口的开闭机构和用于将第一搅拌内壳底部出料口落下的混料向外导出的推送机构，所述第一外壳上设有进液口和连通第一搅拌内壳的投料口，所述支撑结构设于第一外壳的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的搅拌混料机，其特征在于，所述第一搅拌执行机构包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和设于第一搅拌轴上的搅龙叶片，搅拌电机的输出端与第一机搅拌轴连接。
4.根据权利要求2所述的搅拌混料机，其特征在于，所述第一搅拌内壳底部出料口的两侧分别设有滑槽，所述开闭机构包括滑动挡板、设于滑动挡板上的滑块和设于第一外壳的侧壁用于带动滑动挡板伸缩运动以开闭第一搅拌内壳底部出料口的驱动部件，所述滑动挡板通过滑块与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的搅拌混料机，其特征在于，所述滑块为两个，两个滑块分别设于滑动挡板的两端，且两个滑块的滑动轨迹相平行。
6.根据权利要求4所述的搅拌混料机，其特征在于，所述滑动挡板的两侧分别设有可沿滑槽滑动的密封条，且两个密封条分别沿着滑动挡板的侧边与两个滑块对应接触连接。
7.根据权利要求2所述的搅拌混料机，其特征在于，所述推送机构包括推送电机、水平横向布置的推送转轴和设于推送转轴上的推送叶片，所述推送电机的输出端与推送转轴连接。
8.根据权利要求1所述的搅拌混料机，其特征在于，所述药水搅拌机构包括第二搅拌壳体、设于第二搅拌壳体内的第二搅拌轴和第二搅拌叶片，第二搅拌叶片通过第二搅拌轴与设于第二搅拌壳体上的第二搅拌电机连接，第二搅拌壳体上设有加药口。
9.根据权利要求8所述的搅拌混料机，其特征在于，所述混料机还包括承载板和用于带动承载板升降运动的升降机构，所述固液搅拌机构设于承载板上。
10.根据权利要求1所述的搅拌混料机，其特征在于，所述输送机构包括输送管、设于输送管上的输送泵和流量控制阀，所述输送管的进口端延伸入药水搅拌机构内，所述输送管的出口端延伸入液搅拌机构内。
技术总结