左右下脚踏模具的制作方法

    专利2022-07-07  81


    本实用新型涉及一种模具领域,具体是左右下脚踏模具。



    背景技术:

    脚踏板包括左右对称的两个件,一般情况下,会先将脚踏板的基础框架成型后,再对脚踏板包含的孔等特征进行后续加工,这样就会造成脚踏板的孔尺寸产生偏差,导致装配出现问题,针对现有技术中的不足,现设计一款左右下脚踏模具,可以一次性成型,达到尺寸精度要求。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供左右下脚踏模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    左右下脚踏模具,包括底板、下模和斜抽芯机构,所述底板的上表面靠左部位开设有凹槽一,所述凹槽一的槽口内焊接有驱动杆,所述驱动杆的外壁上安装有固定框,所述固定框的上表面安装有螺栓,且螺栓贯穿固定框的上表面,并固定连接有固定板,所述固定板的背面上固定连接有下顶板,所述下顶板的上表面安装有顶针,且顶针的顶端固定连接有脚踏板,所述下模的外壁上设置有滑块导件,所述斜抽芯机构包括滑块、滑块气缸、滑块导件和闷盖,所述滑块气缸的驱动端与滑块的底端锁定连接,所述滑块的前立面设置有斜拉杆,所述滑块导件的顶端与闷盖的底端固定连接,所述滑块导件与滑块滑动连接,所述斜拉杆的一端与脚踏板的外壁插销连接。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的上方设置有下模,所述脚踏板设置在下模的内框中。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的前立面开设有由上到下倾斜的滑槽。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的顶端开设有矩形槽,所述斜拉杆的外壁上开设有凹槽二。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述矩形槽与凹槽二槽口大小相适配。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    本实用,斜抽芯机构的滑块气缸进行向上运动,带动滑块向上移动,同时斜拉杆做水平移动,实现从模具中抽出斜拉杆,闷块防止滑块脱离滑块导件。

    本实用,油缸带动上模向上运动,左右两端的二次顶开气缸运动,而驱动杆与底板上表面靠左部位开设的凹槽一为固定状,在固定框驱动后,固定框的底端将会向上顶起,并带动固定板以及下顶板向上位移,而下顶板的上表面所安装的顶针将会推动脚踏板在下模的内框中向上位移,并顺利将产品从模具型腔中顺利顶出。

    附图说明

    图1为左右下脚踏模具的结构示意图;

    图2为左右下脚踏模具中斜抽芯机构的结构示意图;

    图3为左右下脚踏模具中斜拉杆连接结构图;

    图4为左右下脚踏模具中斜抽芯机构俯视图。

    图中:底板1、二次顶开气缸2、下模3、脚踏板4、下顶板5、固定框6、凹槽一7、驱动杆8、固定板9、滑块10、滑块导件11、滑块气缸12、斜抽芯机构13、闷盖14、斜拉杆15、凹槽二16、矩形槽17。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1~4,本实用新型实施例中,左右下脚踏模具,包括底板1、下模3和斜抽芯机构13,底板1的上表面靠左部位开设有凹槽一7,凹槽一7的槽口内焊接有驱动杆8,驱动杆8的外壁上安装有固定框6,固定框6的上表面安装有螺栓,且螺栓贯穿固定框6的上表面,并固定连接有固定板9,固定板9的背面上固定连接有下顶板5,下顶板5的上表面安装有顶针,且顶针的顶端固定连接有脚踏板4,下模3的外壁上设置有滑块导件11,斜抽芯机构13包括滑块10、滑块气缸12、滑块导件11和闷盖14,滑块气缸12的驱动端与滑块10的底端锁定连接,滑块10的前立面设置有斜拉杆15,滑块导件11的顶端与闷盖14的底端固定连接,滑块导件11与滑块10滑动连接,斜拉杆15的一端与脚踏板4的外壁插销连接,底板1的上方设置有下模3,脚踏板4设置在下模3的内框中,滑块10的前立面开设有由上到下倾斜的滑槽,滑块10的顶端开设有矩形槽17,斜拉杆15的外壁上开设有凹槽二16,矩形槽17与凹槽二16槽口大小相适配。

    本实用新型的工作原理是:斜抽芯机构13的滑块气缸12进行向上运动,带动滑块10向上移动,同时斜拉杆15做水平移动,实现从模具中抽出斜拉杆15,闷块14防止滑块10脱离滑块导件11;

    接着油缸带动上模向上运动,左右两端的二次顶开气缸运动,而驱动杆8与底板1上表面靠左部位开设的凹槽一7为固定状,在固定框6驱动后,固定框6的底端将会向上顶起,并带动固定板9以及下顶板5向上位移,而下顶板5的上表面所安装的顶针将会推动脚踏板4在下模3的内框中向上位移,并顺利将产品从模具型腔中顺利顶出。

    尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.左右下脚踏模具,包括底板(1)、下模(3)和斜抽芯机构(13),其特征在于:所述底板(1)的上表面靠左部位开设有凹槽一(7),所述凹槽一(7)的槽口内焊接有驱动杆(8),所述驱动杆(8)的外壁上安装有固定框(6),所述固定框(6)的上表面安装有螺栓,且螺栓贯穿固定框(6)的上表面,并固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的背面上固定连接有下顶板(5),所述下顶板(5)的上表面安装有顶针,且顶针的顶端固定连接有脚踏板(4),所述下模(3)的外壁上设置有滑块导件(11),所述斜抽芯机构(13)包括滑块(10)、滑块气缸(12)、滑块导件(11)和闷盖(14),所述滑块气缸(12)的驱动端与滑块(10)的底端锁定连接,所述滑块(10)的前立面设置有斜拉杆(15),所述滑块导件(11)的顶端与闷盖(14)的底端固定连接,所述滑块导件(11)与滑块(10)滑动连接,所述斜拉杆(15)的一端与脚踏板(4)的外壁插销连接。

    2.根据权利要求1所述的左右下脚踏模具,其特征在于:所述底板(1)的上方设置有下模(3),所述脚踏板(4)设置在下模(3)的内框中。

    3.根据权利要求1所述的左右下脚踏模具,其特征在于:所述滑块(10)的前立面开设有由上到下倾斜的滑槽。

    4.根据权利要求1所述的左右下脚踏模具,其特征在于:所述滑块(10)的顶端开设有矩形槽(17),所述斜拉杆(15)的外壁上开设有凹槽二(16)。

    5.根据权利要求4所述的左右下脚踏模具,其特征在于:所述矩形槽(17)与凹槽二(16)槽口大小相适配。

    技术总结
    本实用新型公开了左右下脚踏模具,包括底板,所述底板的上表面靠左部位开设有凹槽一,所述凹槽一的槽口内焊接有驱动杆,所述驱动杆的外壁上安装有固定框,所述固定框的上表面安装有螺栓,且螺栓贯穿固定框的上表面,并固定连接有固定板,所述固定板的背面上固定连接有下顶板,所述下顶板的上表面安装有顶针,且顶针的顶端固定连接有脚踏板。该左右下脚踏模具,左右两端的二次顶开气缸运动,而驱动杆与底板上表面靠左部位开设的凹槽为固定状,在固定框驱动后,固定框的底端将会向上顶起,并带动固定板以及下顶板向上位移,而下顶板的上表面所安装的顶针将会推动脚踏板在下模的内框中向上位移,并顺利将产品从模具型腔中顺利顶出。

    技术研发人员:金海涛
    受保护的技术使用者:宁波信望爱模具有限公司
    技术研发日:2020.06.08
    技术公布日:2021.03.16

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